吊运机产品使用说明书.doc
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1、第一章 安全注意事项及操作规程1.1用户安全使用须知1.1.1 驾驶员、操作员应接受过必要的培训。初次使用吊运机前,应详细阅读本机使用说明书。1.1.2 机械在场外移动时,须执行道路交通安全和农机监管的有关法律法规,注意遵守交通法规,服从主管机关的监管。1.1.3吊运时,应执行起重吊运安全操作规范,采取必要的安全措施和安全防护,执行起重作业安全规范;1.1.4 起吊前,应确认机械平稳,支撑平衡可靠;1.1.5 严禁超负荷作业;1.1.6 土壤含水率偏大时,应视作业环境土壤硬度选择作业方法,工作过程地面不得下陷;1.1.7 坡度偏大时,请小心谨慎,杜绝强行作业和横向行驶;1.1.8 手动启动柴油
2、机时,务必使用专用防反转启动手柄;1.1.9 柴油发动机的安全使用和保养维护,请按照本说明书的有关内容进行,并确保机械处于安全状态;1.1.10 机械运动部件的安全使用和保养维护,请按照本说明书的有关内容进行,并确保机械处于安全状态;1.1.11 非经培训合格的人员不得擅自使用本机械。 1.2 安全警示标志及说明:1.2.1 安全距离警示标志: 吊臂距离高压电线电源的警示标志: a) 警告:距离高压电线不少于6米; b) 位置:起吊臂左右各一处。1.2.2 起重吊臂下不准站人的警示标志: a) 警告:作业时,严禁靠近;距离吊臂10m范围内严禁站人; b)位置:起吊臂左右各一处。1.2.3 基本
3、警示标志:a) 警告:支腿附近,不准站人b) 位置:支腿附近,左右各一。1.2.4 安全检修防护警示标志: a) 警告:防烫、防绞手; b) 警告:发运机运转时不得打开防护罩: c) 警告:检修时,发动机熄火并拔掉启动钥匙 d) 位置:发动机罩壳。1.2.5 操作台警示标志:安全注意事项:1. 驾驶员必须经过培训,熟练操作后方可上岗;2. 使用机械前必须认真阅读使用说明书;3. 维护保养机械时,必须熄火并拔出启动钥匙;4.严格遵守安全法规和安全操作规程。1.2.6 润滑位置提示标志a)加注机油的部件,请在每天作业前全部检查,确认润滑油油量合适。b)加注黄油的部件,请在每天作业前全部检查,确认润
4、滑。第二章 产品型号及主要技术参数 2.1 产品型号及表示方法:7 DY L -1500 主参数(最大起重量1500kg) 特征代号(特征为履带式吊运机)表示为:三普牌DYL1500型履带式农林吊运机。2.2 主要技术参数:7DYL-1500履带式农林吊运机序号项目名称单位技术文件规定值1产品型号/7DYL-15002工作装置型式/伸缩式3运输状态整机外形尺寸(长宽高) mm4060148021504最大起重力矩kN.m 29.45起吊质量kg15006工作幅度mm910-45007最大吊升高度mm50008钢丝绳直径mm8序号项目名称单位技术文件规定值9回转速度r/min310允许最大工作回
5、转角度()14011发动机额定功率kW23额定转速r/min220012燃油消耗量L/h2.313车厢装载质量kg150014车厢高度mm40015推土幅宽mm136016理论载运速度km/h717整机工作质量kg380018最小离地间隙mm200第三章 结构概述及工作特征3.1 整机结构概述及工作特征3.1.1 整机结构图示(见附图1)3.1.2 整机结构与工作特征:整机由单缸柴油机提供动力。由三角皮带传动、齿轮箱传动、液压传动等组成混合式传动,将动力分配传递到工作机具和行走装置。由桁架式机架将本机的动力、作业、控制、安全等各分部系统组合,构成整机装置。由橡胶履带式行走机构实现了本机较宽的适
6、用性范围。由吊机总成、车厢、推土铲总成等三种作业机具功能集成,组成了本机的载荷1.5吨的苗木装卸、活树起吊、苗圃苗木运输、土地平整等农林作业功能。 3.2 部件总成结构特征与功能3.2.1 单缸柴油机:3.2.1.1本机型采用单缸品牌柴油机,功率23kw;3.2.2 液压吊机总成:3.2.2.1吊机结构:随车式起重机、液压传动和操纵、回转、伸缩臂式结构。如图示:3.2.3 推土铲:推土铲结构:由推土铲、液压油缸和控制机构组成。3.2.4 橡胶履带式行走机构与变速箱 :3.2.4.1 橡胶履带行走机构结构:包括机架、驱动轮、导向轮、托轮、支重轮及橡胶履带组成;驱动轮与变速箱相联接。3.2.4.2
7、 变速箱结构: 第四章 吊运机使用与操作方法4.1 准备4.1.1操作人员必须带好安全帽和劳保用品(具)检查工具箱工具。4.2 新机磨合4.2.1 新机械使用,应遵守磨合期的操作要求。4.3启动前检查4.3.1检查机械停放的周围及底部有无人、畜、物;4.3.2.机械的外形有否磕碰或损坏;4.3.3检查各传动部位无干涉、无移位、松动、脱落,螺栓、螺母有无松动或掉落;4.3.4用钥匙打开发动机罩,抽出机油标尺,检查机油是否达到标准线;4.3.5打开燃油箱盖、水箱,检查燃油、冷却水是否充足(注:机器工作时候,水箱内一定不能缺水);4.3.6检查座椅是否松动;4.3.7查看液压油箱油位刻度表,检查液压
8、油量、油质是否满足工作需求(注:油质不好时,必须更换液压油);4.3.8检查履带的松紧度,将机身单边撑起,检查履带下部下沉与支重轮距离为25mm最佳,小于或大于25mm时应进行相应的松紧调节;4.3.9检查钢丝绳是否有毛头及钢丝绳上是否缺润滑油脂(注:钢丝绳断股必须更换,确保起吊时安全);4.3.10检查钢丝绳锁扣是否紧固(注:锁扣与锁扣之间距离是60毫米);4.3.11检查三角带,手压单根三角带,用15公斤的力下压,有1015mm的下弹为正常;4.3.12检查所有润滑部件及油杯有无损坏,加注润滑油脂使其溢出即可(注:吊机伸缩臂要常加润滑油脂,确保润滑油脂充足,减少摩擦);4.3.13检查电瓶
9、桩头是否松动、电闸导电是否良好及线路有无破皮损伤、连接牢固,送上电闸; 4.3.14检查泵、阀是否紧固;4.3.15检查阀杆是否松动、拨动自如,行走档位处于空档状态;4.3.16插入钥匙向右拧至整机通电状态;4.3.17检查方向灯、工作灯、喇叭、吊钩限位报警器是否工作正常。 4.4启动后检查4.4.1空挡启动,启动时左手拧点火钥匙,右手拉减压拉线(注:空档预热);4.4.2检查确认左、右支腿、推土板收放自如,工作压力正常;4.4.3检查刹车、离合、油门是否灵活、可靠;4.4.4检查确认吊臂左右旋转角度、变幅升降角度、吊臂伸缩自如、绞车收放灵活,液压工作压力正常,收回所有动作,熄火并退去钥匙;4
10、.4.5检查液压油管及油管接头是否紧固、有无渗油;4.4.6检查确认一切正常,再次启动机械,整机进入工作状态;4.5道路行走操作4.5.1低档起步;4.5.2快速行走时,严禁急转弯;4.5.3转弯时要低速慢行(注:转向时提前50米开启转向灯)。4.6作业区域行走4.6.1先查看地形、地质和周围环境是否符合机械作业,确定后慢速行驶到作业区域;4.6.2注意地面(圃地)如有低矮植物或不能损坏的物体,必要时可绕行。4.7推树断根4.7.1机械要停稳,带上刹车,挂上空档。防止溜坡(注:机械停放时,要注意两侧倾斜度不能大于5度);4.7.2放下推土板和左、右支腿,并检查确定左、右支腿及推土板落实稳固,并
11、保证车身平稳(注:地面要平整,结实并加垫枕木。确保机械工作时稳固);4.7.3放下吊钩后将吊臂旋转到与树干对直位置,吊臂仰角5度左右,顶到树干合适部位,伸出吊臂,将树干推倾斜,即可收回吊臂。断根作业完成(注:如土球下面没有明显断开,需要换个方向再推一次;如多方向推动树干,土球下面均无断开,证明有主根,必须进行人工断根后,方可起吊)。4.8 起吊大树作业4.8.1将吊臂仰角45度以上伸出吊臂,放下吊钩,吊钩与吊带呈垂直状态,即可起吊;4.8.2树缓慢吊起时树干向上,树干与钢丝绳成1015度斜角;4.8.3土球大于90公分时,吊带要兜住土球起吊。树干上要增加副吊带,使土球保持向下,树冠向上。树干与
12、钢丝绳成1015度斜角;4.8.4收钢丝绳时,注意吊钩只能收到限位器下部位置停止。严禁斜拉、斜吊。4.8.5杜绝钢丝绳松到吊钩不沉重,钢丝绳散落,导致钢丝绳容易脱离滑轮轨道。4.9 吊树入车厢4.9.1大树起吊后,土球超过车厢以上1020公分高时停下,转动吊臂使土球位于车厢上部,再收钢丝绳、缩臂,必要时可抬臂,直至土球靠近车厢前端内侧后放下土球,再放下吊臂退去吊钩。4.10 运送出林作业4.10.1大树入车厢内树头在车厢尾部。用吊带拴在树干合适部位,将树头微微吊起,树干不能紧挨车厢后门,使土球沉重不动;4.10.2收回左、右支腿和推土板,慢速驶出林地(注:在林地内行走转弯时,一定要慢速行走,防
13、止树冠与其它树木擦碰,挂坏其他树木,造成损失!)。4.11卸树出厢4.11.1查看地形、地质和周围环境;机器停稳,挂上空档带上刹车;4.11.2放下推土板和左、右支腿,并检查确定推土板及左、右支腿落实稳固,车身平稳。取下吊钩,吊臂伸出抬起,使吊钩与吊带成垂直状态。缓慢起吊,土球高出车厢1020公分时,转动吊臂使土球移动到车厢外,缓慢放下钢丝绳直到土球落地。取下吊钩(特别注意:当土球直径1.2米及以上时,吊臂起吊的角度、吊臂伸出的长度及起吊的重量。严格参照吊机起重臂仰角、臂长变动与对应起重质量数值表执行)。4.12完成作业后操作4.12.1收回吊钩、吊臂、左、右支腿及推土板直到原始位置,并把吊钩
14、和车厢尾部的钢丝绳挂好。完成作业;4.12.2气温在0度以下时,柴油机水箱需加热水,再启动机械;4.12.3气温在零下3度以下时,停机超过2小时,必须将柴油机水箱水放空;4.12.4冬季收工时,必须在机械停稳后,及时放空柴油机水箱内的水。4.13 吊机作业操作与安全要点4.13.1 检查地面土质硬度是否适合作业时的承压;必要时加垫木块。4.13.2 空载运行吊机的传动、升降、回转机构,润滑部件,检查油缸、油路、油压是否正常;4.13.3 起吊重物前:地面应坚实平整,地面倾斜度不大于120,必要时加垫枕木块,应放好支撑,观察支撑是否平衡、稳定可靠;回转支承面倾斜度不大于1100 ;在支腿油缸未打
15、开并锁定前,绝对不允许使用吊机;接通油泵前,一定要检查操纵手柄是否在中位,若不在中位,必须恢复到中位;4.13.4 吊机臂下不得站人,操作人员必须戴好安全帽;4.13.5 不应当超过允许的幅度和起重量进行作业;在吊起重物调整幅度时必须在吊重值允许的幅度内进行。吊机起重臂仰角、臂长变动与对应起重量指示表见图片及附录1:吊机起重臂仰角、臂长变动与对应起重量数值表; 。4.13.6 吊重作业时,应平稳进行,不允许猛停猛转,严禁两种机构同时动作;起吊或悬停时,吊臂和吊物下不可有人;4.13.7 操作人员应粗略知道提升载荷的重量,不能超出吊机载荷图所标定的载荷值;在一定距离用绳子引导载荷,防止载荷旋转;
16、载荷的行进方向应没有障碍;4.13.8 不准带角度起吊载荷,确保载荷安全牢固;4.13.9 严禁用吊机提升人;禁止使用吊机吊拔地下物体或斜拉重物。当吊装重物发生偏斜时,应立即将重物落地,调整吊臂长度及变幅高度,使吊钩与重物垂直后方可起吊。4.13.10 下落吊钩放松钢丝绳时,应注意卷筒上的留绳不少于5圈。4.13.11 起重连续作业,应注意液压油温不得超过80。4.13.12 行驶前必须把吊臂全部缩回并固定好吊钩。4.14 运输作业操作与安全要点4.14.1 坡地运输时,应减速慢行;4.14.2 湿地运输时,应事先踏勘行走路线,观察土地硬度,防止土壤含水过大、载重过大,造成陷车。4.14.3
17、严禁超载。4.15 推土整地作业操作与安全要点4.15.1 起放推土铲时,防止轧伤;4.15.2 推土铲作为起重作业支撑时,应放稳、落实;4.15.3 推土作业时,要随时观察,保证安全;4.16 特殊条件作业操作与安全要点4.16.1 雷雨天应停止田野作业,预防雷击;4.16.2 避开输电线下作业,防止吊臂或吊物接电造成触电事故;4.16.3 尽量避免横坡运行作业,防止冷却水烫伤司机或者造成机械侧翻;4.16.4 冬季作业应防止结冰打滑,或者化冻陷车;4.16.5 不适合作业的环境和条件下,不可强行作业。4.17 吊运机操作注意事项4.17.1 佩戴安全帽和防护眼镜。4.17.2 柴油机使用注
18、意事项:a)禁止触碰高温(水箱漏斗部位、排气消声器部位),或运转部位(飞轮、起动轴部位),以免烫伤或伤人。油箱部位注意防火,排气口不可朝向易燃物。b)禁止儿童、老人及其他非正常行为的人进入工作场所。C)严格按照铭牌上的标定功率和转速运行,禁止超负荷、超转速或长期在低负荷、低转速下运行。作业时,操作人员不得长时间远离正在运转的机械。d) 使用规定牌号的柴油和机油。油料使用前要经过充分沉淀和过滤干净,加油器应保持清洁,并定期更换润滑油。e)空气滤清器定期清洗、保养,必要时予以更换滤芯。f) 新柴油机在投入正常使用之前应先在轻负荷下工作20小时,运转后紧好已松动的螺钉、螺母。新机运转到40小时更换机
19、油。4.17.3 吊机使用注意事项:a) 作业环境风力小于5级,环境温度-1540。b) 吊重作业只允许在起重机后方或后侧方进行。4.17.4 推土铲作业注意事项:a) 作为整机辅助支撑作业时,要确认着力处不会滑动虚空。b) 推土平整作业时,注意调整铲板角度,避免超负荷作业。4.17.5 橡胶履带式行走机构工作注意事项:a) 适用土壤含水率20%的农田林地或市政园林工地;适用于坡度25%的农田林地;根据土壤硬度或地块环境条件谨慎操作,避免机械陷落或翻倾。b) 机械工作时,非工作人员不得进入工作区域,操作人员肢体不能靠近变速箱和旋转部件,避免受伤。c) 对机械调整检修时,必须停机熄火,并且拔掉点
20、火开关钥匙。第五章 吊运机保养与维护5.1 日常保养与维护 5.1.1 柴油机的保养与维护项目保养内容周期1冷却水当水箱红色浮子头下降至水箱漏斗口平齐时,应立即添加按需要2润滑油当油底壳内机油量位于油标尺下刻线时,应立即添加每天新机在最初运转50小时后,应清洗曲轴箱、油底壳,并更换新机油最初50小时以后每运转100小时清洗一次100小时3机油集滤器在最初运转50小时后,应拆下清洗最初50小时以后每运转100小时清洗一次100小时4空气滤清器在周围尘埃较多情况下工作,应每班清洗每班当配拖拉机使用时,一般50小时清洗一次50小时周围环境较清洁时,一般100小时清洗一次100小时5柴油滤清器滤芯当清
21、洁柴油或煤油清洗纸质滤芯,清洗时,可由里向外吹气,滤网破损应予调换100小时6主要螺栓、螺母新机运转40小时50小时后,以规定力矩(N.m)复紧最初4050小时以后每运转300小时复紧一次300小时7加油滤网与油箱取出滤网后用清洁柴油清洗干净50小时将油箱内部用清洁柴油搅拌清洗500小时8研磨气门将凡尔砂涂在气门或气门座的凡尔线上进行仔细研磨(注意:切勿将凡尔砂落入气门导管中),研磨后清洗揩干装好,可用柴油注入进排气管中,看气门凡尔线处有无渗漏,来检验气门密封是否良好500小时9气门间隙检查或调整气门间隙至规定值100小时10气缸盖、气缸套、活塞连杆组清理积碳,并用柴油清洗干净,如柴油机工作正
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