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混凝土表面缺陷修补方案.docx
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1、兴永大新都花城-丽景园混凝土表面缺陷修补方案编制人 职务(称)审核人 职务(称)批准人 职务(称)批准部门(章)目 录1麻面12露筋13蜂窝24孔洞45缝隙夹层66缺棱掉角7混凝土缺陷的修补1 麻面11现象 换代产品表面局部缺浆粗糙,或有许多小凹坑,但无钢筋外露。12 原因分析121 模板表面粗糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆等杂物,拆模时混凝土表面被粘损,出现麻面。122 木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够,浇筑混凝土时,与模接触部分的混凝土,水分被模板吸去,致使混凝土表面失水过多,出现麻面。123 钢模板脱膜剂涂刷不均匀或局部漏刷,拆模时混凝土表面粘结模板,引起麻面。124 模板接
2、缝拼装不严密,浇筑混凝土时缝隙漏浆,混凝土表面沿模板缝隙出现麻面。125 混凝土振捣不密实,混凝土中的气泡未排出,一部分气泡停留在模板表面,形成麻点。13 预防措施131 模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。132 木模板在浇筑混凝土前,应用清水充分湿润,清洗干净,不留积水,使模板缝隙拼接严密。如有缝隙,应用油毡条、纤维板或水泥砂浆等堵严,防止漏浆。133 钢模板脱模剂要涂刷均匀,不得漏刷。134 混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏振;每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。14 治理方法麻面主要影响混凝土外观,对于表面不再装饰的部位应加以修补。即将麻面部分用清水刷洗,充分湿润后用
3、水泥素浆或1:2水泥砂浆抹平。2 露筋21 现象 钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等,没有被混凝土包裹而外露。22原因分析221 混凝土浇筑振捣时,钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放,钢筋紧贴模板,致使拆模后漏筋。222 钢筋混凝土结构断面较小,钢筋过密,如遇大石子卡在钢筋上,混凝土水泥浆不能充满钢筋周围,使钢筋密集处产生漏筋。223 因配合不当混凝土产生离析,浇捣部位缺浆或模板严重漏浆,造成露筋。224 混凝土振捣时,振捣棒撞击钢筋,使钢筋移位,造成露筋。225 混凝土保护层振捣不密实,或木模板湿润不够,混凝土表面失水过多,或拆模过早等,拆模时混凝土缺棱掉角,造成露筋。23 预防措施231 浇
4、筑混凝土前,应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确,发现问题应及时修整。受力钢筋的混凝土保护层厚度,如设计图中没有注明时,应按规范要求设置。232 为保证混凝土保护层的厚度,要注意固定好垫块。一般每隔800mm左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块或塑料垫块。主筋保护层厚度偏差参见下表。 主筋保护层厚度偏差项 次偏 差 名 称允 许 偏 差(毫米)1基础102柱、梁53板、墙32.3.3 钢筋较密集时,应先配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4 ,同时不得大于钢筋净具的3/4。结构截面较小,钢筋密集时,、可用豆石混凝土浇筑。234 为防止钢筋移位,严禁振捣棒撞击钢筋。235 浇筑混
5、凝土前应用清水将木模板充分湿润,并认真堵好缝隙。236 混凝土自由倾落高度超过2米时,要用串筒或溜槽等进行下料。237 拆模时间要根据试块试验结果正确掌握,防止过早拆模。238 操作时不得踩踏钢筋,如钢筋有踩弯或脱扣者,应及时调直,补扣绑好。24 治理方法241 将外露钢筋上的混凝土残渣或铁锈清理干净,用水冲洗湿润,再用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整,如露筋较深,应将薄弱混凝土剔除,冲刷干净湿润,用高一级标号的豆石混凝土捣实,认真养护。3 蜂窝31 现象 混凝土局部酥松,砂浆少,石子多,石子之间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞。32 原因分析321 混凝土配合比不准确,或砂、石、水泥材料计量错误
6、,或加水量不准,造成砂浆少石子多。322 混凝土搅拌时间短,没有拌合均匀,混凝土和易性差,振捣不密实。323 未按操作规程浇筑混凝土,下料不当,使石子集中,振不出水泥浆,造成混凝土离析。324 混凝土一次下料过多,没有分段分层浇筑,振捣不实或下料与振捣配合不好,未及振捣又下料,因漏振而造成蜂窝。335 模板孔隙未堵好,或模板支撑不牢固,振捣混凝土时模板位移,造成严重漏浆或墙体烂根,形成蜂窝。33 防止措施331 混凝土搅拌时严格控制配合比,经常检查,保证材料计量准确。332 混凝土应拌合均匀,颜色一致,其延续搅拌最短时间一般应按下表规定采用。混凝土在搅拌机中延续搅拌的最短时间(秒)混凝土坍落度
7、(mm)搅拌机型当浇拌机容积为(升)小于400400-1000大于1000小于及等于3自落式90120150强制式6090120大于3自落式9090120强制式606090333 混凝土自由倾落高度一般不得超过2米。浇筑楼板混凝土时,自由倾落高度不宜超过1米。如超过上述高度,要采用串筒、溜槽等措施下料。334 在竖向结构中(柱、板墙)浇筑混凝土,应采取下列措施:3341 支模前应在边模下口抹8毫米找平层,找平层嵌入柱、板墙体不超过1厘米,保证下口严密。开始浇捣混凝土时,底部应先填以50-100毫米与浇筑凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模,不得用料斗直接灌入模内。混凝土坍落度应严格控制,底
8、层振捣应认真操作。3342 柱子应分段浇筑,边长大于0.4米且无交叉箍筋时,每段高度不应大于3.5米。3343 墙和隔墙应分段浇筑,每段高度不应大于3米。3344 采用竖向串筒导送混凝土时,竖向结构浇筑段的高度可不加限制。335 捣实混凝土拌合物时,插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍;对轻骨料混凝土拌合物,则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好,振捣棒应插入下层混凝土5厘米。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3-5厘米。336 必须掌握好每点的振捣时间。振捣时间与混入坍落度和振捣有效作用半径的关系如下表:坍落度
9、(厘米)0-34-78-1213-1718-2020以上振捣时间(秒)22-2817-2213-1710-137-105-7振捣有效作用半径(厘米)2525-3030-3535-40合适的振捣时间也可由下列现象来判断:混凝土不再显著下沉,不再出现气泡,混凝土表面出浆呈水平状态,并将模板边角填满充实。337 浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动,应立即停止浇筑,并应在混凝土凝结前修整完好。34 治理方法混凝土有小蜂窝,可先用水冲洗干净,然后用1:2或1:2.5水泥砂浆修补;如果是大蜂窝,则先将松动的石子和突出颗粒剔除,尽量剔成喇叭口,外边大些,然后用清水冲洗干净湿透,
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