管道施工组织设计.doc
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1、北京桑德环境工程有限公司 污水管道施工组织设计方案 四川省通江县乡镇场镇污水处理工程(涪阳镇) 污 水 管 道 施 工 组 织 设 计 编制单位:北京桑德环境工程有限公司 编制时间:二0一五年十二月二十日目 录1、 编制依据2、 工程简介3、 图纸会审和施工放线4、 施工计划安排5、 主要施工方法及技术措施6、 工期保证措施7、 地下管网及沿途公路及其它设施保护措施8、 质量保证措施9、 安全保证措施10、 文明施工保证措施11、 环境保护措施12、 工程质量保修措施13、 降低成本措施14、 保证连续施工措施15、 农民工工资保证措施一、编制依据(1)设计图纸、招标文件、施工合同(2)给水排
2、水管道工程施工及验收规范GB502681997市政地下工程施工及验收规程 DGJ082361999市政排水管道工程施工及验收规程 DBJ0822096建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB502121991建筑工程施工质量验收标准建筑工程质量管理条例施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88市政排水管渠工程质量检验评定标准 CJJ3-90二、工程简介:本工程位于四川省巴中市通江县涪阳镇,起于涪阳镇街道上游,终于本镇新建污水处理厂。设计范围包含两段污水管。重力污水管全长1775米,管径DN300DN600;压力污水管全长2503米,管径DN300;污水检查井61座,阀门井2座,加压站1座;设计远
3、期污水量约3815m3/d,最大日最大时污水量约为78.876L/s。三、图纸会审和施工放线1、 图纸会审与交底:施工单位在接到设计图纸时,要求技术负责人、施工员、资料员及造价编制人员应充分熟悉图纸,了解地形地貌和管道沿途地质结构及施工环境,以便施工有序推进和造价控制工作。对图纸不明白的之处应及时向设计部门咨询,并且在施工中图纸与现场有冲突的地方及时向设计部门提出变更申请,要征得设计人员和业主的同意方才实施,施工单位不得擅自修改和变更图纸设计。2、 施工前要做好拟建污水管道的高程与设计高程的复核工作,如有高程不符需及时通知设计单位,保证污、雨水流淌畅通。四、施工计划安排4.1施工部署4.1.1
4、项目经理部组建由于本工程施工段大部分位于公路两侧,车流量大、作业空间小以及环境保护要求高等客观因素较多,且相对线路较长、工程量大、工期紧,为确保该工程质量达到向业主承诺的质量标准,因此,我们公司组建了精干的污水管道工程项目经理部,主要管理人员资质合格,施工技术和管理经验丰富,专职专用能胜任工作。项目经理部下设“四部二室”,即工程部、计财部、安质部、保障部和综合办公室、中心试验室,具体负责项目施工组织、管理、质量监控和内外关系协调。并在此基础上结合工程的实际情况细化班组。4.2工期安排本合同段工期为4个月,计划2016年01月20日开工,2016年5月20日前完工,2016年5月底前交验。具体开
5、工时间按监理签发开工令起算,依次顺延。我项目部总体计划:20616年1月20日前完成施工前准备工作,包括施工驻地建设、三通一平、签订材料供应合同、施工队伍进场清理现场,做好必要围挡等文明施工保证措施。2016年4月10日前,按细化的分段流水施工部署,逐节逐段完成污水管道施工。2016年4月20日前完成交验准备工作。4.3工期质量目标按图施工、规范管理、确保合格,力争优良。4.4劳动力安排因工程工期紧,任务重,对施工队伍实行严格的组织管理,针对工程特点,管道施工实行轮班作业制,充分利用交通和枯水期。各工序安排劳动力合理,并形成流水作业,随着各工序的展开,施工人员陆续增加,施工高峰人数50人。4.
6、5施工机械设备、工具安排1发电机组75台2动力源2封堵球个403潜水泵台44水带米4005电缆线米2006含氧检测仪台17防毒服套2抢险8指挥车辆19高压水车台110气焊、割工具套111客货两用车解卡台112皮卡车台1办公13空压机套214螺旋缠绕机具套115清淤罐车15方辆1运送淤泥16其他根据需要4.6现场前期准备4.6.1施工现场准备工作4.6.1.1请业主提供本次工程前期相关资料,便于我项目部完善工程基础资料。必要时请业主协调,为本次工程顺利实施做好外围沟通协调工作。4.6.1.2请业主调查好现场地下管线障碍物情况,并提供给我们项目经理部,同时指明弃土场地,运输线路便于管道施工安全有序
7、开展。4.6.1.3落实好施工期间地面道路正常通行及安全文明施工措施。4.6.1.4工程用水源、电源与沿线相关单位协商解决,同时自备发电机组。4.6.1.5机械设备的调整及购置。4.6.1.6做好材料计划及进场工作。4.6.1.7落实临时办公设施及施工场地。拟在本工程设两层活动板房100m,机械设备停放用地100m ,部分材料加工用地100m,沿线施工占道100m。4.6.2技术准备在准备阶段应认真熟悉图纸,审核其工程量,做到胸有成竹。对图纸进行认真研究,了解设计意图,进行图纸会审,不明处向设计方提出答疑。组织项目部相关人员认真学习施工规范和质量检验标准,编写实施性施工组织设计和各分项工程施工
8、方案,并编写施工作业指导书,并进行技术交底。材料人员协同监理对材料厂家进行考察,并进行抽样,由检测单位进行检查。检测单位应具有相应资质,并得到监理和业主认可,验合格后方可使用。五、主要施工方法及技术措施 1、钢筋混凝土管道施工: (1)垫层 沟槽经监理验收合格后立即进行碎石垫层的铺填,在碎石垫层铺填前要将沟内的积水排完,并将软土清除,碎石垫层的宽度和厚度要满足施工规范设计要求。 (2)平基、管座 平基和管座均是砼工程,其施工方法大体相同,它主要分为模板和砼两大部分。 模板工程施工方法:模板在加工场按图集和图纸配制,经检查合格 后运至现场安装。模板采用25厚松木板,内面刨光,安装前涂刷隔离剂。背
9、面采用50100方木。模板加固采用斜撑支撑于沟槽两侧,斜撑尺寸要能满足强度和稳定性要求,且与水平面夹角不大于40。模板支设高度应略高于砼的浇筑高度。 砼工程施工方法 A、砼拌和:依据现场施工战线长并且沿途为沥青路面,受公路条件限制不能采用现场自拌混凝土,只能采用商品砼沿途泵送,这样商品凝土施工成本比定点施工要高,主要体现为流动作业,一次浇筑量相对效少。 B、商品混凝土必须有出厂检验合格证、原材料检验合格证、水泥合格证及复试报告;自拌零星混凝土必须按试验室出具的配料单配料,严格进行计量拌和,所配制的砼原材料如砂、石、水泥等,一定要经过检验合格后方可使用,凡是未经过检验的材料,一律不允许采用。 C
10、、砼浇筑:管座分层浇筑时,应先将管座平基凿毛冲净,并将管座平基与管材相接触的三角部位,用同强度等级的水泥砂浆填满,捣实后,再浇混凝土。 D、对于平基和管座部位的砼,当高度大于2m时采用砼搅拌运输车经滑槽或串桶将砼送到浇筑部位,当高度小于2m时采用砼泵车直接将砼送到浇筑部位。滑槽或串桶顶部设置喇叭口,砼拌和物由喇叭口经滑槽或串桶至浇筑面,以防砼离析。浇筑过程中随时检查模板及支撑的稳固情况,发现问题及时处理,并按规范规定做好试块及浇筑记录。E、浇筑管座砼前,要对与平基接触的表面施工缝进行处理,将缝面凿成凹凸形,并凿毛露出石子。施工缝表面冲洗干净,清除积水并保持湿润,砼浇筑时,在缝面上先铺设一层50
11、厚左右的细石砼,再进行下料,平仓振捣。F、平基砼采用平板振动器振捣,管座砼采用插入式振动器振捣。H、管道平基与井室基础应同时浇筑;跌落水井上游接近井基础的一段应砌砖加固,并将平基砼浇至井基础边缘。I、浇筑后应进行养护,强度低于1.25MPa时不得承受荷载。 (3)管道安装(关键部位的施工方案) 管道准备 管道质量是影响工程质量最主要因素,为保证管材质量,符合规范要求,我们在管材场时,对管材质量进行仔细检查,凡是不符合要求的管材一律不允许进场使用。沟槽开挖前,必须落实好钢筋砼管的数量,开挖过程中将钢筋砼管运至现场。并沿沟槽边沿放置,以便于吊装。运输时应垫稳、绑牢,不得相互撞击,接口应采取措施妥善
12、保护。 管材堆放层数表管材种类管径(mm)40060060080080012001400混凝土管3层3层2层1层 吊装设备准备 选用两台8T的汽车式起重吊车进行管道吊装。 管道安装 管道安装时自下游开始。 管道安装时应随时清除管道内的杂物,暂时停止安装时,两端应临时封堵。管道在沟槽地基、管基质检合格且砼强度达到5MPa以后吊装,并对平基面的泥土、杂物清除,冲洗干净。安装时应使管内底高程符合设计规定,逐节调整管节中心及高程时,必须及时垫稳,两侧设设撑,不得发生滚动。安装后应进行复测,合格后方可进行下道工序施工。 500以内的钢筋砼管及双壁波纹管采用人工用绳子下管,500以上的钢筋砼管采用机械吊装
13、,人工配合下管。运装管材过程中应小心轻放,不得抛、摔。 (4)管口接口 管口凿毛 管口凿毛应在吊装之前并由人工完成,严禁在吊装后凿毛。凿毛宽度应满足设计要求,既凿毛宽度为180mm。 抹带施工 抹带砂浆用砂应采用粒径0.51.5mm、含泥量不大于3%的洁净砂。污水流管道采用水泥砂浆抹带接口。抹带砂浆配合比应符合设计要求,且单独拌制,不与砌筑砂浆混用。抹带施工前,应将管口外壁凿毛冲洗干净,不残留积水和灰渣,并保持缝面接口湿润。当管径小于或等于400mm时,水泥砂浆抹带可一次抹成,当管径大于400mm时分两层施工。 钢丝网端头应在砼管座浇筑时插入砼内,插入深度应满足设计要求。水泥砂浆填缝及抹带接口
14、作业时落入管道内的接口材料应及时清除;管径大于或等于700mm时,采用砂浆将管道内接口部位抹平、压光;管径小于700mm时,填缝后应立即拖平。 管径500600 mm管材,管口间纵向间隙为15mm;管径大于或等于700mm管材,管口间纵向间隙为915mm。抹带结束后应立即用平软材料覆盖,34h后洒水养护。2、管材质量要求埋深不大于5m的埋地污水管道采用聚乙烯(HDPE)双平壁螺旋缠绕管,环刚度不应小于8KN/m2。埋深大于5m的埋地污水管道采用HDPE双平壁钢塑复合增强缠绕排水管,环刚度不应小于12.5KN/m2。毛石基础架设污水管、混凝土基础架设污水管采用国标级钢筋混凝土承插口管道。支墩架空
15、污水管道采用聚乙烯涂塑钢管。螺旋缠绕管质量应符合埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统第二部分:聚乙烯缠绕结构壁管材GB/T19472.2-2004的相关规定。架设钢筋混凝土管质量应符合混凝土和钢筋混凝土排水管(GB/T11836-2009) 的相关规定。顶管施工法用钢筋混凝土钢承口管质量应符合给水排水工程顶管技术规程(CECS 246-2008) 的相关规定。3、基础设计要求螺旋缠绕管道基础采用土弧基础,其作法详国标市政排水管道工程及附属设施06MS201-2第54页。架设钢筋混凝土管道基础形式见相应混凝土管、钢管连接大样图 毛石基础架空大样图。聚乙烯涂塑钢管管道基础形式见相应支墩架空检查井大样
16、图、支墩架空管道大样图。埋地管道地基承载力应大于120kpa,架空管道支墩基础承载力应大于180kpa。地基承载力不足或应施工扰动而影响原状承载力时,应对地基进行加固处理,达到规定的承载力要求后再铺设中粗砂垫层。在地质变化部位加设20cm,C20砼垫层,分别向其两端延伸2m,宽度同管沟底宽。4、管道接口螺旋缠绕管连接采用HDPE热缩防腐套管连接或点热熔带连接。管道与检查井的连接可采用“中介层”作法,为保证管道与检查井的密封性,在使用相应比列膨胀砂浆的同时,应在管道外使用止水胶条闭水密封。架设钢筋混凝土管道采用承插接口,刚性填料密封。聚乙烯涂塑钢管采用焊接、沟槽式连接或法兰连接。聚乙烯涂塑钢管与
17、钢筋混泥土管连接采用承插接口,刚性填料密封。5、防腐5.1、所有钢制构件、管件在安装前或安装后,必须进行防腐处理;5.2、明装钢管外壁及外露铁件,外包玻璃丝布一道,再外刷二道面漆。5.3、所采购聚氯乙烯涂塑钢管内外壁涂塑防腐性能应满足国家产品行业标准。5.5、防腐注意事项1)采用高分子系列防腐涂料防腐,衬涂前须清除金属表面的油污、尘土、焊渣、氧化物、浮锈等附着物,再用砂轮除锈处理,质量达动力除锈St3级,处理后,要求基层平整干燥无水迹。2)防腐施工中,必须等前一道涂漆干透后才能进行下一道涂漆。3)为了保证焊缝处的漆膜厚度,涂刷时应先将焊缝部位涂刷两道,然后再全面涂刷防腐漆。4)涂刷后的表面应光
18、洁,无流挂,无皱皮,无刷痕,无露底和开裂现象。涂层应均匀。5)管道在运输吊装过程中应尽量避免与异物硬性摩擦,以避免损伤涂层,否则应修补至合格为止。6)在雨雪天和大气湿度在85%以上时,不得在露天涂刷防腐漆。7)在施工前,应要求供货方进行技术示范性的操作。8)主要管道的防腐应作漆膜厚度电火花及绝缘检查。6、附属构筑物阀门采用D373H蝶阀,阀门井采用地面操作砖砌圆形立式蝶阀井,做法详05S502(室外给水管道附属构筑物) 第26页。阀门井内均需设置伸缩节及稳压阀。预留部分给水支管端头安装阀门及阀门井。排气阀井做法详见05S502(室外给水管道附属构筑物) 第54页,排泥阀井做法详见05S502(
19、室外给水管道附属构筑物) 第60页。埋地污水管道管径DN600mm时,采1000圆形混凝土检查井,其作法详国标06MS201-3(15、22页);最高进水管与出水管高差大于1米时采用跌水井;跌水井管道管径DN600mm时,采用竖槽式钢筋混凝土跌水井,其作法详国标06MS201-3(104页)图;DN600mm时,采用阶梯式钢筋混凝土跌水井,其作法详国标06MS201-3(111页)图。埋地段管网:井盖和盖座主要采用防盗型球墨铸铁井盖、井座;架空段管网:井盖主要采用采用新型增强型复合材料成品。井盖参照再生树脂复合材料检查井盖(CT/J-2000)执行。人行道上井盖的承载力按轮重不得低于60KN,
20、车行道上井盖的承载力按轮重不得低于240KN。检查井爬梯采用钢纤维钢筋混凝土成品爬梯。 中心位置和标高控制 管道标高直接用水准仪控制,用经纬仪直接控制、观测、纠正管位。观测方法可采用有刻度的平尺板(托板)置于待接的管节内,控制中心位置,用塔尺置于管底直接控制管底标高。 全面检查复核 管节承插就位后,进行全面检查: A、检查承口和插口之间的间隙量。 B、管节接缝处的承口周围不被涨裂。 C、密封圈无脱槽、挤出、扭曲等现象。 (4)护管中粗砂铺设 护管中粗砂用人工铲入槽,并用木夯等机具夯实。3、污水管闭水试验:本工程污水管道(包括支管)按设计要求均应做闭水试验。闭水试验是污水管道施工中的重要工作,是
21、管道安装质量的综合体现。管道接口工作结束72小时后、检查井施工结束、在管道回填土前进行闭水试验。闭水试验前,应做好水源的接引、排水的疏导等方案。闭水试验时,试验管段应符合以下规定:管道及检查井外观质量已验收合格;管道未回填土且沟槽内无积水;全部预留孔应封堵,不得渗水;管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力;除预留进出水管外,应封堵坚固,不得渗水。管道两端用砖砌封堵, 并养护3-4天,使其达到一定强度后,向闭水段的检查井内注水,注水至规定水位后,开始记录。注水应从下游开始缓慢注入,并采取排气措施,将管道内气体排除。管道的一次试验长度一般为5个(不得大于)连续井段。试验管段按井距分割,抽样30
22、%带井试验。根据井内水面在规定时间内的下降值计算渗水量,渗水量不得超过施工规范规定的允许值为合格。同时安排专业人员检查管道和检查井等部位的渗漏水情况。如果闭水试验不合格,要及时处理渗漏水严重部位,直至闭水试验合格为止。闭水试验时应按要求水头高度先加水试压20min,待水位稳定后才进行正式闭水试验,计算30min内水位下降的平均值。闭水试验水头为检验段上游管道内顶以上2.0m。当试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头为设计水头加2.0m。当计算出的试验水头小于10 m,但已经超过上游检查井井口时,试验水头应以上游检查井井口高度为准。试验合格后及时打掉管道两端堵头,清理干净。4、检查井施工:
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