区商住楼人工挖孔桩超深专项方案.docx
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1、目 录第1章 编制说明2第一节 编制依据2第2章 工程概况3第一节 工程概况3第二节 工程施工的特点及难点4第3章 施工准备及部署43.2技术准备43.2材料及机械设备准备63.3劳动力准备83.4专业管理人员及特种作业人员准备83.5基础桩位布置图8第4章 主要工程项目的施工方法84.1工艺流程84.2桩芯土方开挖施工一般要求84.3护壁施工104.4孔内岩石爆破(详见爆破方案)114.5桩孔内外通讯联络124.6人工挖孔桩成孔及验收124.7桩钢筋笼绑扎、安装134.8桩芯砼浇筑13第5章 质量标准及措施155.1质量要求及验收标准155.2质量保证措施16第6章 进度安排及保证措施176
2、.1进度安排176.2进度保证措施18第7章 施工中常出现的问题及对策187.1岩溶问题及其对策187.2地下水问题及其对策197.3遇淤泥质土层问题及其对策207.4遇流砂问题及其对策21第8章 桩孔深度超16M的专项技术措施218.1.无溶洞,桩深超16m(依照地勘报告资料)的技术措施218.2.有溶洞,桩深超16m(依照地勘报告资料)的技术措施248.3.以上桩孔有地下水的技术措施248.4.超长钢筋笼制安的技术措施258.5.超长桩身混凝土填芯的技术措施25第9章 安全生产保证措施26第10章 应急抢险预案措施(详参有关应急预案)301)应急抢险组织安排及工作流程302)突发事件应急准
3、备313)应急物资、机械设备储备324)恢复生产及应急抢险总结33第11章 重大危险源清单及应急预防措施331)重大危险源清单342)安全应急预防措施343)人落入孔内的预防措施364)坠物落入孔内的预防措施365)起重机具失灵的预防措施366)孔内有害气体含量超标造成事故的预防措施367)防触电预防措施378)塌孔的预防措施389)防止孔壁涌水措施3810)其它安全预防措施3811)用电预防措施3912) 孔内作业人员昏阙的应急处理40第1章 编制说明第一节 编制依据本施工方案作为指导施工的依据,编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及材料配备、
4、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑,突出科学性及可行性。本施工方案设计依据以下几项编制:0102030405060708 09 98-20001011121314151617第2章 工程概况第一节 工程概况第二节 工程施工的特点及难点2.1. 在施工中,场地降水必须采用挖孔桩井内降水,需和桩施工过程协调配合措施。2.2. 本工程的工程量大,工期较紧,需作好工期的合理安排及劳动力的投入。2.3 . 本工程的桩深局部较深(最深29.9米),重点要作好孔桩开挖、护壁施工、钢筋笼安装、填芯砼的技术安全措施。2.4 . 本工程局部桩相邻较近,需进行跳挖
5、,必须作好调度及安排。2.5. 本工程为公司重点工程之一,对文明施工的要求为创建文明样板工地,故现场规划需合理,并应在施工过程中保持连续性。第3章 施工准备及部署3.2技术准备3.1.1. 熟悉地勘报告根据岩土工程勘察报告。本工程选择中风化白云岩作为基础持力层,持力层承载力特征值fa=3500Kpa。根据地勘报告,场地内、滑坡、土洞、岩溶塌陷及大规模溶洞等不利于建筑的地形、地貌及地质构造。虽有岩溶现象发育,但可以处理,采取适当措施处理后对拟建物安全使用无影响。在人工挖孔桩施工中,遇到局部岩溶或溶洞,揭顶下挖穿越溶洞裂隙使桩身进入中风化白云岩岩体中。基础施工时应合理使用地勘资料,加强验槽,切忌盲
6、目开挖。如设计基础尺寸过大时,地基开挖至持力层后须按地方规范贵州建筑岩土工程技术规范(DB22/46-2004)规定补充相应的钻孔或采用钎探对持力层进行查验。3.1.2. 以设计图纸作为依据3.1.2.1.在人工挖孔灌注桩施工前,确保基础设计图纸齐全,并由项目总工组织相关人员进行图纸会审,形成会审记录,并对人工挖孔桩施工队进行技术交底。3.1.2.2.根据基础平面布置图,本工程9#楼设计有桩(或墩)基础约352根,其中1、2单元92根、3单元60根、4、5单元88根、6、7单元112根、车库部分64根,桩界面类型有圆形桩和椭圆形桩,其中圆形桩桩身直径有1000mm、1100mm、1200mm;
7、椭圆形桩为异形截面桩,桩身截面型式如下图所示,其短边尺寸900mm,长边尺寸2600mm。B型桩(或C1型)桩身截面型式图另外:设计图纸要求1、2单元设计桩顶标高为-11.1m或-12.8m(电梯井下部桩),3、4、5单元设计桩顶标高为-8.6m或-10.3m(电梯井下部桩),6、7单元设计桩顶标高为-5.6m或-7.3m(电梯井下部桩),设计最大桩长约30m,原设计为桩基础,当现场设计桩长小于2.7m时则按照下图墩基础大样施工:3.1.2.3.根据基础结构图,确定每根孔桩的直径及桩身长度,依次编号,所有桩位平面布置图详见基础结构图。3.1.3.做好测量定位工作根据规划部门和甲方确定的红线桩及
8、建筑物的测量放线坐标与水准点及施工图纸,测放出各点桩位,打上小木桩,标识桩号。测量放线定位后,需经有关部门检查核准后方可施工,并做好记录。3.2材料及机械设备准备3.2.1主要材料HPB235HPB235和HRB335两种强度的钢筋,使用如下的材料:1)3.2.2.芦芦主要施工设备表序号机械设备名称单位数 量 功 率(KW)进场日期备注1绞架台1002012.10依据现场实际情况及时组织进场垂直运输2三级配电箱个80依据现场实际情况及时组织进场单筒卷扬机、照明等3电动葫芦绞架台603.5依据现场实际情况及时组织进场垂直运输4空压机台2016依据现场实际情况及时组织进场孔内送风或风钻风镐用6风镐
9、把50依据现场实际情况及时组织进场7风钻把25依据现场实际情况及时组织进场8鼓风机台200.3孔桩开挖前进场孔内送风9空气检测仪台2孔桩开挖前进场孔内有毒有害 气体检测10对讲机个20孔桩开挖前进场孔内外通讯11摇铃个个130孔桩开挖前进场孔内外联系12高扬程深水泵台30孔桩开挖前进场孔内抽水13发电机台1200孔桩开挖前进场应急发电14安全带根50孔桩开挖前进场15砼泵车(50M臂)辆2依据现场实际情况及时组织进场桩填芯16钢筋弯曲机台23.5孔桩开挖前进场护壁、桩筋17钢筋切断机台23孔桩开挖前进场护壁、桩筋18钢筋调直机台25孔桩开挖前进场护壁、桩筋19电焊机台215孔桩开挖前进场桩钢筋
10、2030振动棒电机台101.1依据现场实际情况及时组织进场桩护壁2130偏心振动棒根20依据现场实际情况及时组织进场桩护壁2250振动棒电机台101.1依据现场实际情况及时组织进场桩填芯2350偏心振动棒根20依据现场实际情况及时组织进场桩填芯2412V低压直流变压器台10孔桩开挖前进场孔内照明25塔吊座335孔桩开挖前进场吊运材料3.3劳动力准备人工挖孔灌注桩劳动力需求较大,根据基础设计图和孔桩数量,计划进场两支专业施工劳务队,对于完成的速度快质量好安全意识强的队伍给予奖励,这样劳务队之间可以相互竞争,从而提高施工速度和效率。对每2根桩基施工安排2人(即为一个小组)负责施工,1人挖孔、1人井
11、上监护、运土。同时,每个区安排不少于2人负责将该区域内挖孔产生的土外运至指定区域,避免场内积土影响施工安全及场容场貌。根据图纸设计桩的情况,同时按照进度要求,本工程计划安排160个小组开展挖孔桩作业。每根桩成孔验收完后马上下钢筋笼和浇筑砼。对此,在春节后大面积展开人工挖孔桩施工时,要求每个施工队至少上80人进行施工。3.4专业管理人员及特种作业人员准备为满足工程要求,依据施工现场的具体情况,9#楼配备专职安全员2人,特种作业人员14人,其中电工2人,机械操作手10人,机械维修工2人。3.5基础桩位布置图详见“各单元桩位布置图”第4章 主要工程项目的施工方法4.1工艺流程场地平整清理 护壁材料进
12、场就位 桩位测设 第一节桩挖孔及孔顶护筒施工 在护筒内壁上第二次投测标高及桩位十字轴线 安装防护井盖(或安装孔口安全防护栏杆)、垂直运输架吊桶等 第二节桩身挖土 清理桩孔四壁、绑扎护壁钢筋 安装第二节护壁模板、校核桩孔垂直度和直径 浇灌第二节护壁砼 重复循环作业直至设计深度,检查后进行扩底或终孔(通知监理、勘察、设计和业主等部门对孔底的岩样进鉴定,经鉴定符合要求后,才进行扩大底施工或终孔,入岩后采用风镐掘进,中风化岩采用桩内爆破) 清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层 钢筋笼制作、吊放,控制砼保护层厚度浇灌桩身砼桩头养护。4.2桩芯土方开挖施工一般要求(1)人工挖孔桩开挖采用“挖一护一”方式进
13、行,即每节掘进深度不得大于1m作一次桩体内护壁。(2)桩中心距2.5d(d为大直径者)时采用跳挖。(3)挖土由人工从上到下逐层用镐、鍬进行,遇坚硬土层用锤、钎破碎,挖土次序为先挖中间部分后周边,按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面,允许尺寸误差3cm。每次开挖的深度1.0m,为安全起见,每开挖下节桩孔前,应用长为1.2m的直径20mm钢筋打入土中。测试是否有流砂、淤泥出现,遇到砂层时,涌水时每节挖深可降到0.3m-0.5m,桩孔开挖深度大于5m时,应由专人用空气检测仪对孔内进行检测,并向孔内通风,风量不小于25L/S,加强空气对流,风管口要求距孔底2m左右,如发现有毒有害气体,应先用空气对流的方
14、式排除孔内有毒有害气体,作业人员下孔时应采用防毒措施,佩戴防毒面具,上下作业人员应每2小时轮换一次,当桩孔开挖深度超过10米时,孔内必须用空压机或其它通风设备接管至工作面,进行不间断的通风换气,保持孔内空气新鲜。孔内照明采用防爆灯灯泡,灯泡距离孔底2m。并随挖随支模,随浇护壁混凝土。弃土装入吊桶内垂直运输,在孔上口安装电动葫芦绞架提升。吊至地面上后及时运至500米外的场地集中堆放,并用机械装车外运11KM。(4)挖孔桩挖完第一节,并完成孔顶护筒施工后,开始安装孔口防护井盖(或安装孔口安全防护栏杆)、垂直运输架吊桶等设备,为下一节桩孔开挖做好准备,同时防止施工人员无意掉入孔内产生安全事故。孔口防
15、护措施及卷扬机提升设施可参考下图设置。桩孔口防护措施及卷扬机提升设施安装示意图(5)成孔至设计深度或设计规定的岩层时,必须经业主、监理、设计、勘察等有关单位共同进行检查验收,桩底基岩符合设计要求,孔底的虚土、石渣和水应清除干净,合格后方可下钢筋笼和浇筑砼。(6)开挖过程中,要做好地面排水及井底降水处理,以防雨水侵入。地下水采取随挖随用吊桶(用土堵缝隙)将泥水一起吊出。对每个桩孔都配置一台100mm潜水泵,将桩孔抽出的泥浆水经场地排水沟,先排入污水沉淀池沉淀后,再排入市政下水道。同时孔口设置150mm高井圈,防止地表水、构件、弃土掉入孔内。(7)挖孔桩的桩心土由专人用手推车运集于指定空地,然后用
16、挖土机上载汽车运走。4.3护壁施工开挖之前由测量部门测设桩位线及桩轮廓线,并经技术部门复核及报请监理验收后,由专业队伍按照定位线进行挖桩施工。第一节护壁采用钢筋混凝土孔顶护筒形式,其做法如下图所示: 挖孔桩孔顶护筒施工大样图 第二节及以下桩孔护壁采用钢筋混凝土护壁,护壁模板施工采取一节组合式钢模板拼装而成,施工中拆上节,支下节,循环周转使用,模板间用U形卡连接,或用螺栓连接,圆形桩不另设支撑、B型桩及C1型桩于平直段按不大于1200mm间距设置内支撑,同时应考虑便于浇灌混凝土和下一节挖土操作。混凝土用机械拌制,用吊桶运输人工浇筑。护壁钢筋绑扎完成,经验收合格后开始支设护壁模板。护壁钢模安装中,
17、采用十字架沿着轴线校正护壁钢模位置,保证桩孔位置准确性,然后用铁线扎牢固。校正并固定护壁钢模后,用清水浇湿与砼接触的钢模表面,再浇灌护壁砼。在浇灌护壁砼时,每浇筑0.2米高用1.2米长直径14mm的钢筋插捣密实,边浇灌边插捣密实,保证护壁没有蜂窝,外表光滑。桩孔护壁施工应遵守下列规定:护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求;上下节护壁的搭接长度不得小于50mm;每节护壁均应在当日连续施工完毕;护壁混凝土必须保证密实,根据土层渗水情况使用速凝剂;护壁模板的拆除宜在24h之后进行;发现护壁有蜂窝、渗水现象时,应及时补强加以堵塞或导流,防止孔外水通过护壁流入桩内,以防造成事故;同一水
18、平面上的井圈任意距离的极差不得大于50mm;灌注护壁混凝土时,可用敲击模板或用钢筋棍反复插捣;不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土。护壁采用C25砼,待每段护壁达到一定的设计强度后方可进行下层的桩内土方开挖。护壁养护:护壁混凝土浇筑完成后必须做好养护,可采用浇水的形式连续养护七天。4.4孔内岩石爆破(详见爆破方案)按(孔桩爆破专项方案)进行施工,采用毫秒微差爆破,严格控制用药量。每节孔桩爆破后当孔底岩石为倾斜状,应凿成水平或台阶状。挖至设计持力层以上1.8m及扩底时不能爆破。桩孔护壁砼强度必须达到5Mpa以上方可爆破。1)、爆破施工作业前先向相关部门提出申请,取得爆破许可证进行作业。从事
19、爆破作业的人员应持证上岗。施工中需使用炸药约5000kg,电雷管约5800枚,毫秒雷管26000枚。(1)、采用人工钻眼,钻头直径3.8cm,钻眼深度12m。(2)、每次爆破使用药量为150kg左右,使用毫秒管300枚左右。(3)、单炮孔装药量为0.15kg,每桩孔18个眼,装药量为1.2kg,用毫秒管起爆。(4)、采用多打眼少装药,用毫秒管起爆,以减轻震动为主的方式进行施工爆破。2)、爆破前的准备工作(1)、爆破施工前,应通知全体施工工作人员和附近居民,告知警戒范围。(2)、爆破工作开始前,必须确定警戒区的边界,并设置明显的标志。爆破前要覆盖好孔口,防止飞石伤人。并用口哨或摇铃在爆破前10-
20、15分钟,进行警示。(3)、每次进行爆破施工应提前向监理部报送爆破申请表,申请单中说明爆破时间、部位、总装药量、警戒范围和采取的安全措施,得到监理批准后方可进行爆破作业。(4)、每次进行爆破施工前都应进行爆破设计,爆破设计报告作为爆破施工作业申请单的附件一同报监理部。(5)、火工品运至爆破现场,应堆放在安全、可靠的地方,避免靠近道路及作业机械附近,并应用专人看管。3)爆破后的安全检查(1)爆破后经过5-15分钟(根据钻孔、装药情况而定)后才允许有经验的爆破员进入爆破作业点。(2)爆破员进入作业点应进行必要的检查,检查内容:第一、孔桩有无危石、滚石、边缘是否固定;第二、有无瞎炮;第三、爆破的作业
21、面是否稳定;第四、已支护好的孔桩护壁是否被破坏。(3)经检查确认爆破作业面安全后,经爆破施工负责人同意,方可重新开始作业。4)对检查发现的不安全因素进行处理(1)发现盲炮或怀疑有盲炮,应立即报告,并采用必要的安全措施;(2)处理盲炮时,无关人员不得在场,并在危险区边界设置警戒,危险区内禁止进行其他作业;(4)电力起爆网路发生盲炮时,须立即切断电源,并及时将爆破网路断路;(5)盲炮处理后,应仔细检查爆破作业面,收集残余的火工品;(6)为判明爆破作业面有无残留的火工品前,应采取防范措施;(7)每次处理盲炮,必须有处理者填写登记卡片,说明产生的原因、处理的方法和结果、预防措施。4.5桩孔内外通讯联络
22、人工挖孔桩施工采用对讲机或摇钤进行上下联络工作,当挖深超过一定16M后,上下必须配备对讲机等通讯设备,保证上下通讯畅顺。4.6人工挖孔桩成孔及验收1、当桩孔挖完孔底设计标高或持力层时,施工单位应通知监理会同甲方、勘察、设计及有关质检部门人员共同鉴定是否达到设计要求。如达不到设计要求的持力层,必须下挖和再次鉴定。2、经鉴定符合要求持力层的桩,要按设计图纸尺寸设计要求迅速做扩大头,清理孔底,再次通知有关部门进行终孔验收。3、经终孔验收合格的桩,必须取样留样,并按有关要求做好终孔检查验收记录。4、如地质情况复杂需探明孔底地质时,应由勘察、设计单位、监理单位提出具体处理措施。5、终孔验收合格后,再次清
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