压煮器大修作业指导书概要.doc
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1、作业指导书修改记录序号修改原因章节(条款)号修改内容修改日期修改人(注:内容增减,方案变动,换页、升版等)内容升级(注:水压试验标准修改)安全控制措施及要求2010.3.102012.7.15张春明魏玉涛目 录一、工程概况 3二、编制依据 4三、开工应具备的条件和生产前应做的准备 5四、人员组织、分工及有关人员的资格要求 6五、所需的生产机械、工器具及要求 7六、生产进度计划及要求 8七、生产工序、方法及要求 9八、安全控制措施及要求 14九、环境、文明施工措施及要求16十、质量标准指标及验收要求14十一、应提交的技术资料18十二、水压试验图19十三、热处理图20一、工程概况中电投山西铝业有限
2、公司氧化铝厂一期工程设计生产规模为年产100万吨氧化铝,共有原料片区,磨制片区,溶出片区,沉降片区,分解片区,焙烧片区,赤泥外排等片区组成。我们所要大修的高压溶出片区I、II系列共44台压煮器,压煮器采用南京化机厂制造的300018000预热溶出器。压煮器壳体:300018000,管排为40排/台、6根/排,主要由耐碱耐高压壳体及管道(束),驱动电动机,减速机,搅拌轴及叶片,密封装置,润滑油路系统,压力、温度仪表,安全报警系统组成。本指导书主要适用于中电投山西铝业有限公司溶出片区3000mm18000mm预热溶出器的大修工作。由于压煮器内部空间小,吊装难度大、对设备保护要求高、罐内作业危险因素
3、多以及其它因素的影响,从而给压煮器大修施工环境、大修进度、安全保障都造成了较大的影响;为了克服以上不利因素的影响,在保证质量、保证安全的情况下按期完成压煮器大修任务,需要各部门领导、施工参与人员给予积极配合和大力支持。二、编制依据 编制依据的版本必须是最新版本,保证施工各工序所应达到的标准,确保作业活动的质量得到有效控制。序号名 称文件编号1压煮器示意图纸2设备装配总图3内部结构图4零部件加工图5钢制压力容器GB15019986气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式及尺寸GB985887压力容器技术监察规程GB15119998中低压管道施工及验收技术规范炼化建502749压力容器无损检
4、测JB47302005三、开工应具备的条件和应做的准备开工前的准备工作应保证开工后项目的连续性,验证人应对执行情况进行验证并签字,做好以下工作:序号工作内容要求及标准执行情况验证人1作业指导书、质量检验计划、安全技术措施编审批完毕作业指导书编审批完毕3压煮器大修备品备件到货齐全满足大修要求4大修现场检修电源布置完毕检修电源不超过12V5参加大修的人员已经过安全技术交底,熟悉作业指导书内容,了解有关的检修要求所有制作人员在交底记录表上亲笔签字6大修所需的运输及起重机械设备、工器具配备齐全,所需用的电动工器具能够正常投用,满足大修要求7各特殊工种作业人员具有从事本工种工作的有效证件证件在有效期内8
5、所使用的计量器具经检定合格,并在有效期内所有计量器具合格,在有效期内9管束组合平台制作完毕符合图纸要求10所到备品备件等的合格证、材质证明等相关材料齐全符合大修要求11制作人员熟悉图纸及有关技术文件、工艺要求、质量标准。12已办理大修工作票现场具备开工四、人员组织、分工及有关人员的资格要求本项目的人员组织、分工及对人员资格的要求应是完成任务的基本保证,参加作业的人员必须接受本作业指导书的安全与技术交底,并熟悉其内容。项目人员资质要求人数验证人工作负责人具有相应工作能力1技术员有相应资质1质检员有质检员执业资格证1 安全员有安全员执业资格证1 材料员有材料管理经验1计量员有计量管理经验1铆 工4
6、焊 工有焊工资质证书4起重工有起重指挥作业证书4 操作工有相应机械操作工证3电工有专业电工证书2架工有专业架工证书6说明:验证人由项目负责人指定。2人员的资格要求2.1 参加大修人员必须体检合格,特殊工种必须持证上岗。2.2参加大修人员必须熟悉大修现场环境、大修工序。2.3参加大修人员必须尽职尽责,坚守岗位,服从指挥。2.4具备独立大修的能力,严格遵守现场大修纪律。2.5必须了解安全用电常识及紧急救护方法。2.6必须能够熟练使用灭火器材,具备防火的基本知识。五、所需的机械、工器具及要求 作业项目所需的机械、工器具等必须准备齐全,规格型号满足要求,性能良好,验证人必须认真、详细落实。名 称规格型
7、号性能要求单位数量落实情况验证人行车5t工况良好台2汽车吊8t工况良好辆1拖拉机25型工况良好辆1农用车工况良好辆1水压机工况良好套1切割机工况良好台1焊条烘焙箱工况良好台1电焊机工况良好台4氩弧焊枪工况良好套6热处理机工况良好台1气动磨光机工况良好台10角向磨光机工况良好台4手拉葫芦工况良好台10速差葫芦工况良好台530m卷尺受检有效只13m卷尺受检有效只1游标卡尺0-200mm受检有效只140铜棒工况良好米1榔头10p/3p工况良好只10扳手65#.70#工况良好只各1行灯变压器12V工况良好台2电源盘工况良好台2说明:验证栏由工作负责人填写六、进度计划及要求 可根据合同的要求进行计划编制
8、,合同无明确要求的,要跟据作业工程量实际大小,人员情况,结合环境等综合因素,编制合理的计划。序号工作内容计划开工日期计划完工日期备注1加热管束外组合、管夹固定2压煮器火烧结疤清理3压煮器内部管件拆除4压煮器内壁清理、管口打磨5压煮器筒壁超声探伤6压煮器管件内装焊接7压煮器内外扁钢圈回装8焊口热处理9搅拌轴回装10水压试验11压煮器封孔12气密试验13投用试车七、工序、方法及要求1人员、工器具的现场准备1.1按照投标文件进行配备人员和工器具。1.2人员提前进点,进行机械、工器具及消耗性材料准备,同时,根据大修计划,熟悉场地环境、设备及备品准备情况、需要检修的设备情况。1.3根据检修设备情况,根据
9、大修方案准备工器具及材料。1.4对需要检修或更换的设备及备品备件进行清点、检查、编号,确认无误。对需要检修或更换的备件索要材质证明和试验报告,确认材质无误。1.5材料和备品备件领出后分类存放并做好标识,防止误用。待压煮器隔出后进行隔离保证措施,机组停运后,根据机组的温度特性合理安排系统的放料水、降温、通风等工作,为即将进行的压煮器展开大修创造条件。 1.6对压煮器筒体提前进行冲洗,以降低碱的存量和含量,保证人员的安全。 2据压煮器设备构造、工艺特点将大修内容按以下四个方面阐述:1.设备零部件的加工制作2.设备零部件的拆除3.设备零部件的安装4.设备焊接、安装技术要求。 2.1设备零部件的加工制
10、作根据压煮器的构造将其零部件分为标准件和加工件;加工件包括委托加工件和现场加工件两类;甲方负责购买标准件和加工件的主材。 2.1.1委托加工件的加工 由于现场不具备机械加工条件,甲方主材到达现场后,根据图纸要求将主材按尺寸截取,清点好数量后委托具有一定资质等级的机械加工厂生产加工;零部件加工完后对照图纸进行检查,争取将可能出现的问题解决在现场准备阶段。 2.1.2现场加工件的加工 主要包括结构形状简单不需机械加工的零部件和40排加热管束的焊接加工,具体加工详见参考加工图纸技术要求。 2.2加热管束焊接制作技术要求 2.2.1加热管束应符合炼化建中低压管道施工及验收技术规范的规定。 2.2.2焊
11、接接头形式及尺寸按HG20623中的规定执行。 2.2.3电焊条用E4303(J507)。 2.2.4安装:每片管束就位后用吊链吊住,在上下环管及方位准确无误的情况下进行焊接, 焊接后不得在松动吊链,注意不凝性气管的焊接,固定管道的管夹与管束一样。 2.2.5进行探伤检查,射线探伤检查的结果应符合JB4730标准中的II级为为合格。超声波检验的结果应符合JB4730标准中的I级为合格。 2.2.6焊后进行消除焊接应力的退火处理。 2.2.7管束一到管束八整体进行水压试验。 2.2.8为避免与浆液碰撞,扁钢圈待搅拌桨叶安装后现场调整1540毫米尺寸。 2.3加热管束制作时应注意的事项 2.3.1
12、参考图纸技术要求,严格控制零部件的加工质量。 2.3.2对设备进行严格检查,提前发现零部件存在的缺陷。 2.3.3管道切割焊接时应有专业电气焊人员施工、防止管道局部受伤。 2.3.4管子对口错位10%的管壁厚度,且1mm,对口偏折度2/200mm。 2.3.5立管垂直度偏差2且15mm;水平管弯曲度1.5且20mm。 2.3.6管排组合时将管排按编号铺设于组合架上,管排找正找平后焊上限外。 2.3.7对口前应仔细核对安装尺寸、方向,确保无误后进行焊接,管道施工中严禁将工器具放在管口上。 2.3.8修正、施焊,89及以下的管道焊接采用全氩弧焊,大于89以上的采用氩弧焊打底,电弧焊盖面。焊条应严格
13、遵守技术要求选材。2.3.9焊接完成后根据技术要求进行退火、探伤及液压试验。2.4设备零部件拆除工序 工作票的签证、断电、断汽,拆U型管、电机皮带及顶、侧、底孔拆除搅拌轴拆除加热管束吊至指定地点 2.5设备零部件安装工序 吊挂螺栓下环管找水平安装加热管束吊装搅拌轴回装安装搅拌叶片 安装减速机压煮器封底、侧、顶孔 2.6备零部件安装的主要工序 2.6.1管道更换 将组合并经热处理和着色检验合格的单片管束利用24米行车起吊,通过压煮器顶孔吊 入压煮器内进行内部焊接 2.6.2搅拌轴系统检查及调整 搅拌系统的拆除、检查,减速机的检查。减速机输出短轴的检查:检查轴表面腐蚀情况及尺寸,有无裂纹,垂直度,
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