传统生产型企业物流仓管-建议.doc
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4、情况有区别,基本是作为一个摆设。首先,制定细致的仓库管理制度与岗位职责。(其实任何企业的管理都离开不了制度的约束,尤其是在仓库管理这方面,程序多,项目繁杂,小到货物的摆放,大到全部货物的采购,都应该有一个可以遵循的制度,这样才能井井有条的来做,井井有条就是仓库管理制度的核心内容,以条例管理,以制度执行,仓库管理才有效果。(更重要的是,下一位员工接手该项工作时,能够快速上手,而不需要太久的“老带新”的规律,本身老员工也存在一些不好的,陈旧的,遗漏是东西。)最后,强化仓库管理执行力。有了制度,有了仓库管理软件,剩下最重要的就是执行力了,强化执行力,对于仓库管理工作至关重要,毕竟制度事实和平台操作都
5、是靠人来完成的,人不操作或者随意操作,一切都是白搭,执行者根据仓库管理软件上的仓库信息,严格按制度执行,这样再乱的仓库,都会管理好的。二、仓管原则仓库因为其库存物品的不同,有其不同个性的管理原则,例如:食品类仓库、产品类仓库、等类型。(下面根据本公司物流仓库的现状,而提出的一些整改建议)(现状二):根据货物出库频率选定货物堆放位置,咱们公司则没有。根据货物出库频率选定位置: 出货和进货频率高的物品放在靠近出入口,易于作业的地方;销量频率较低的可放在距离出入口稍远的地方。)(现状三):货物堆放乱,同一款产品,摆放不同位置,这个是目前最大的问题同一品种在同一地方保管: 为提高作业效率和保管效率同一
6、物品或类似物品应放在同一地方保管,员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间,将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。(现状四):依据先进先出原则,由于本公司货物堆放较乱,因此有部分货物则不能实行该原则,导致一些最先进入的奶放很长时间。依据先进先出原则: 保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败的物品,应尽可能按先入先出的原则,加快货物周转。(现状五):各部门协调不一致;有人要提货,确没有;没人提的货,却一直生产许多,导致积压存放。各部门协调一致原则: 建议销售部与、生产部、物流部高层、基层有密切的沟通与交流,最好能够使生产计划根据销售量走,根据前期的销量,和后期销量的
7、预测,再制定计划。(现状六);库管人员以及叉车师傅培训不到位,没有固定的培训时间与灵活最新的培训内容计划。培训教学方法:以信息传递为主:讲授法,谈话法,讨论法,以直接经验为主:参观法,实验法,演示法,练习法.部门负责人应该联合人力资源部门针对本部门实际工作情况、工作岗位与职责进行分析,分别定期组织进行对库管人员、叉车师傅最新实际操作培训:库管人员:传授最实际、实用的管理方法与一些注意事项,使其如何操作更加规范,去旧取新,取长补短。组织大家学习别人企业的物流管理方式方法,操作流程,然后在结合本公司的情况进行综合考虑。 (讲授法,讨论法,)叉车师傅培训:如何安全正确规范操作,简单实际最佳。以及行驶
8、的速度控制,避免伤着工作区域的工作人员。 (讲授法,讨论法,参观法,演示法,练习法)结论 通过以上一些措施对公司现有仓库的改进,可以极大地节省了空间,可以提高仓库空间利用率,压缩总库存解放被积压的资金,加速在库商品的周转,缩短商品在库时间,提高库存周转率,使库存结构合理化,节约管理力量;可以提高仓储管理水平,创造商品仓储的“时间价值”和“空间价值”;还可以提高公司的物流服务水平,充分调动生产人员的积极性,提高劳动生产率。 当然可能以上只是部分的问题,但是也可能是主要问题,各项各个环节我觉得都应该是相互联系、相互贯通的,只有从最基础的规范,逐渐才会使整个物流系统做到规范,也只有这样才能提高物流效
9、率,使货物能够流动起来,而不被积压,从而真正提高公司的利益。物流仓库管理知识普及储存部分注意事项:1、商品储存货架应设置存货卡,商品进出要注意先进行出的原则。也可采取色彩管理法,如每周或每月不同颜色的标签,以明显识别进货的日期。2、仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通,以便到货的存放。此外,还要适时提出存货不足的预警通知,以防缺货。3、仓储存取货原则上应随到随存、随需随取,但考虑到效率与安全,有必要制订作业时间规定。4、仓库要注意门禁管理,不得随便入内。(实际情况不乐观)仓库管理是供应链管理中的重要环节,而供应链管理的初衷是消除一切无效率的活动。虽然“库存”不会记入月度损益,但它是资产负债表不
10、可缺少的组成元素。有很多关于“时间”的财务绩效参数和非财务性绩效参数,例如,及时客户订单交付、现金周转、库存持有天数等等。对于企业来说,这些周转时间能反映出企业当前的经营状况。它们的改进必然有助于提高供应链的整体竞争力。拿“库存持有天数”来说,这是现金周转指标的重要组成部分。降低库存水平、缩减库存持有天数有助于利润增长、提高股东权益、释放更多的资金(可用于其他方面的投资)。 众所周知,通过“库存持有天数=持有库存量日均消耗量”这个公式便能计算出现有的库存持有天数。然而,这种计算方法往往会误导或让我们低估供应链上的实际总库存量。因为这个“库存持有天数”未包含在途库存、以及部分经销商库存时间。显然
11、,这个“库存持有天数”不能真实地反映出企业当前的现金周转状况。 库存受到时间因素的直接影响。时间的延长必然会增加不确定性。追求最大化的库存收益,收益管理在供应链管理中的作用就非常突出。如果库存水平过高不仅意味着库存投资成本的增加,同时还要承担更多地库存持有成本,最终不得不降价处理剩余的存货,从而导致总利润下降;相反,虽然降低库存水平有助于缩减库存投资成本和库存持有成本,但是企业面临的缺货风险却增加,这也有可能导致总利润下降。 在传统的观念中,物流就意味着运输费用,而采购就意味着产品价格。这种观念也导致企业忽视库存管理的重要性。采购部门为了争取更多的折扣优惠不惜将订货数量提高,从而获得免除运输费
12、用、降低产品单价等优惠条件。虽然这样有助于降低采购成本,但是随之而来的库存持有成本、降价处理成本等潜在成本负担足以抵消先前所节省的采购成本。显然,运输费用和采购单价这两个因素已经阻碍了有效的库存管理。仓管内容1)订货、交货。2)进货、交货时的检验。3)仓库内的保管、装卸作业。4)场所管理。5)备货作业。仓管意义 产品在仓储中的组合、妥善配载和流通包装、成组等活动就是为了提高装卸效率,充分利用运输工具,从而降低运输成本的支出。合理和准确的仓储活动会减少商品的换装、流动,减少作业次数,采取机械化和自动化的仓储作业,都有利于降低仓储作业成本。优良的仓储管理,能对商品实施有效的保管和养护,并进行准确的
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