ok-东莞主厂房主体结构施工方案-(煤斗整体吊装).doc
《ok-东莞主厂房主体结构施工方案-(煤斗整体吊装).doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《ok-东莞主厂房主体结构施工方案-(煤斗整体吊装).doc(44页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、1 编制依据1.1施工图纸1、 除氧煤仓间楼层及纵梁施工图,图纸编号为F524S-T0212A。2、 除氧煤仓间框架图,图纸编号为F524S-T0211A。3、 煤斗施工图,图纸编号F524S-T0214。4、 汽机房A列柱及吊车梁施工图F524S-T0210A5、 汽机房屋面施工图,图纸编号F524S-T0215A。6、 发电机小间结构图,图纸编号F524S-T0406。7、 炉前平台及高低封结构图,图纸编号F524S-T0223。8、 本工程的施工组织设计。1.2主要规程、规范序号类别规范、规程名称编号1电力电力建设施工质量验收及评定规程 第一部分:土建工程DL/T5210.1-20052
2、电力电力建设安全工作规程第一部分:火力发电厂DL5009.1-20023国家工程测量规范GB50026-20074国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20016行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-887行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20011.3主要标准序号类别标准名称编号1.国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012.国家混凝土质量控制标准GB50164-923.行业直缝电焊钢管GB/T137934.行业钢管脚手架扣件GB158335.行业建筑施工安全检查标准JGJ59-992 工
3、程概况主厂房为钢筋混凝土结构,纵向总长为124.4m,柱距为8m。主厂房采用汽机房、主厂房及锅炉三列式布置形式,汽机房跨度24m;除氧煤仓间跨度13.60m,炉前通道跨度5m。汽机房总长度为124.40米,汽机房屋面采用单坡钢屋架,屋架下玄在A轴处标高21.00米,在B轴处标高23.34米,单榀屋架重量约为2.907t。汽机房间布置有行车,行车柱牛腿顶标高15.55米,上设钢吊车梁,吊车梁单根重约3.0t(8米跨)、3.7t(10米跨)。行车轨道顶标高16.80米。汽机房运转层标高8.00米,汽轮发电机机组纵向布置,头部朝向固定端,汽轮发电机中心线距离A轴线10.50米。主厂房为五层布置:底层
4、布置厂用电、直流室、蓄电池室等;第二层4.50米标高为电缆夹层、管道层;第三层8米为运转层,布置集中控制室、交接班室、值长室、工程师室、电子设备间等;第四层17.20米布置给煤机、除氧器;第五层30.70米为输煤皮带层,主厂房屋面标高为35.70米。(2 )主厂房布置概况:表1.4.2-1 主厂房布置概况列表如下 车间名称项 目尺 寸(m)备 注汽机房柱 距8变形缝0.8m跨 度24总长度124.40底层标高0.00运转层标高8吊车轨顶标高16.80屋架下弦标高21除氧煤仓间柱距8主厂房跨度13.60总长度124.40除氧器层标高17.20给煤机平台标高17.20输煤皮带层标高30.701、结
5、构形式:主体为现浇钢筋砼框架结构,多层,楼面为现浇钢筋砼楼面。2、结构断面尺寸:典型柱截面尺寸为:6001200mm、6001400mm、6001600mm等。典型主梁截面尺寸为:5501200mm、5501400mm、5501800mm,煤斗梁6002000mm,框架主梁基本带250350m的挑耳,用于支承钢次梁。典型砼次梁截面尺寸为:300600mm、300700mm、300800mm、3001000mm。各楼面板板厚:-0.03m板为钢筋砼板,板厚100mm;4.47m、7.97m、12.7m、17.2m、30.67m、35.67mm层板均为压型钢板底模钢筋砼板,压型钢板波谷处板厚170
6、mm,波峰处板厚94mm。3 施工准备3.1放线根据平面控制网线,在楼板面或垫层上放出控制线,对柱要放6条控制线,两条柱纵横轴线、四条柱子边线。3.2劳动力计划劳动力需用计划表序号工种主体阶段备注1普工402木工803钢筋工604架子工305机械、电工等配合工种203.3材料准备1、 各类材料、工具、劳动力以及防护用具施工前到位。2、 根据施工期间的工程量、施工进度,确定材料的数量及进场时间,由专人负责,确保材料按时进场,并妥善保管。3、 对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板,及时组织退场。4、 原材料进场后,堆放整齐,上部覆盖严密,下部垫起架空,防止日晒雨淋。5、 模板材料进场计划按施
7、工时的月、周进度计划,由施工员在模板配制或支设前一周提供。3.4技术准备1、 要熟悉图纸,子解掌握模板的施工工艺,按图纸和项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。2、 按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达具有可操作性、可实施的技术交底书。3、 认真做好材料进场验收检验工作,复查材料材质证明及材料进场存储工作。4、 做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录,并及时收集和整理上述资料,以保证技术资料的及时、准确、完整。5、 在施工过程中,如图纸上遇到较难的技术问题,及时向上级技术部门提出,以便妥善解决。4 施工测量施工测量是各分部分项工程的先导工序,针对本工程按清水
8、混凝土要求,必须对施工测量从严控制。其操作方法、控制要点与一般工程相同,但应注意以下问题:4.1 测量标识测设主要是轴线、标高的标识应精心测设,首先是在保证测设精度、控制方便的前提下,尽可能在隐蔽部位或在不被下道工序覆盖部位设置标识;其次,设置的标识不但要准确、牢固,而且要清洁,不污染其它部位。4.2 结构平面尺寸控制将平面轴线控制点投测到各层,建立各层各施工段的控制网;确定平面上各构件轴线,并测设出竖向结构的轮廓线。清水混凝土绝不允许出现露筋情况,因此,每一层楼面或基础上外露的竖向结构的插筋基本代表该结构的轴线,在浇筑楼层混凝土前后都必须加以校正。4.3 标高控制按照常规操作布置,但必须注意
9、的是要求精心操作。对于预埋预留的控制,采用在钢筋上设卡子,或缠有色胶带作控制点(在预埋、预留件固定、验收后拆除)。5 模板设计5.1设计依据1、 业主提供的建筑、结构图纸及有关施工规范。2、 本工程业主要求混凝土梁、板底表面、柱子侧面施工完后要求平整、光滑,做到可直接刷涂料,质量标准应符合建筑装饰装修工程质量验收规范(GB502102001)的有关要求。即砼应达到清水混凝土的质量要求。3、 按清水混凝土质量要求进行模板设计,在模板满足强度和刚度要求的前提下,尽可能提高表面光洁度,阴阳角模统一整齐。4、 模板设计中所用钢材均为Q235B。5.2模板设计和配置因本工程工期十分紧张,如考虑先浇筑完主
10、体框架砼,待其砼强度达到设计要求后再安装钢次梁、铺压型钢板再浇筑砼,虽然可以不用搭设板底满堂脚手架,但需要在主框架梁处留设施工缝,而且施工时间较长,工期将无法满足要求。根据现场实际情况,经项目部研究决定,在各楼层板底搭设满堂脚手架,支设框架主梁模板,然后吊装好各钢次梁,并铺设好压型钢板底模,绑扎钢筋,最后一次性浇筑梁板砼,即各楼层钢筋、模板、砼一次成型,不留设施工缝。模板的配备及周转为:除氧煤仓间框架结构模板配备二层,周转3 次;由第一层,流向第三层,第二层流向第四层,依次周转至顶层。A 列柱配备一层,周转3 次。汽机基座配备一层;其中除氧煤仓间、A 列柱、汽机基座模板为新配,扩建端利用除氧煤
11、仓间、A 列柱模板进行组合。1、柱模板框架柱模板采用18mm厚双面覆膜木胶合板,柱模尺寸根据框架柱设计图纸进行配制,典型的柱模尺寸有:600mm1200mm、600mm1400mm、600mm1600mm等多种规格尺寸。每面柱模两边采用两条50mm100mm木方横放作竖肋,模板中间的竖肋采用48钢管,间距150mm。柱箍采用双钢管间穿14对拉螺栓进行加固,对拉螺栓加穿16PVC套管,对拉螺栓重复使用。在柱大面沿高度方向400设两道14对拉螺栓,柱小面中间设1道14对拉螺栓,双钢管柱箍400。柱模板支撑体系(柱箍)纵向、横向与满堂脚手架连接成整体,以确保柱子的的垂直度,确保浇筑砼时不发生整体位移
12、。柱模板支设详见所附的柱支模示意图。2、梁、板模板1) 板模板:根据图纸要求,楼(屋面)板底模板采用压型钢板为底模,压型钢板采用来实3W,压型钢板厚0.9mm。板底搭设满堂脚手架,脚手架立杆纵距、横距均为0.9m,立杆步距1.5m,脚手架钢管为483.0厚。具体详细方案详见年产40万吨高档牛皮卡纸工程热电厂二期高大模板工程专项施工方案。2) 梁模板:梁模板采用18mm厚覆膜木胶合板。梁底模:采用18mm厚覆膜木胶合板,梁底模背楞50mm100mm木方150,梁下小横楞采用48钢管,间距400500mm。梁侧模:背楞采用50mm100mm木方,间距200mm。外楞采用48双钢管,穿14对拉螺栓,
13、沿梁长度方向500mm,当梁高小于1200mm时,设一道14500mm对拉螺栓,当梁高1200mm时,设二道14500mm,1800、2000mm高的大梁设五道、四道14500mm对拉螺栓。梁下脚手架支撑:主梁截面尺寸有:550 mm1200 mm、550 mm1400 mm、550 mm1800 mm,煤斗梁6002000,次梁截面尺寸有:300 mm600 mm、300 mm700 mm、300 mm800mm、300 mm1000mm。因梁的宽度和高度有多种尺寸,梁底支撑立杆的纵向、横向间距也均不相同,具体按照年产40万吨高档牛皮卡纸工程热电厂二期高大模板工程专项施工方案进行支设,本方案
14、不再重复叙述。立杆地基要求:每根立杆下均垫200宽、30厚通长木垫板,地面地基土方分层回填夯实,压实度达到0.95以上。底层模板支设前,地面必须夯填密实,方可在其上搭设满堂脚手架。并在脚手架管底铺设200(宽)2000(长)30(厚)木垫,架设立杆时应尽量将立杆直接支设在已浇筑好的基础、地梁或坚实的土层上,并按规定配置剪刀撑,以保证其支撑的稳定性。3) 梁、板满堂脚手架支撑的搭设:梁、板满堂脚手架支撑的搭设按上面确定的纵横间距和步距及规范要求搭设即可,需要特别注意的是,在主厂房结构施工期间,汽机房的行车需要提前交付安装单位使用(吊车轨顶标高16.80m),故在17.2m层上搭设30.67m层满
15、堂脚手架时,在靠近B轴一侧,脚手架架体位置应让开汽机房的行车,让行车可以自由通行,故此处需要搭设成悬挑形式,悬挑的架体立杆应按规范要求与B、C列内的满堂脚手架用斜杆拉结牢固,并能可靠传力以支撑上部的荷载。梁、板满堂脚手架支撑的间距严格按计算所确定的间距进行搭设,并在离地200mm处设扫地杆,剪刀撑的设置按脚手架搭设规程进行搭设,剪刀撑应同时与不少于5根立杆连接,与地面的角度不大于60o。立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度;沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑,中部可根据需要和架体整体稳定性的需要,每隔2025m设置一道。所有梁底、板底必须采用双扣件。 严格按照设计尺寸搭
16、设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置;确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求;确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的;严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施,钢筋等材料不能在支架上方堆放;脚手架搭设完毕,经项目部技术、质检部门检查验收,合格后方可投入使用,进入下道工序施工。浇筑过程中,派人检查支架和模板情况,如发现脚手架钢管变形、扣件松动、模板漏浆等情况及时进行处理,处理好后方可继续浇筑砼。5.3柱模板计算书柱模板的计算依据建筑施工手册第四版、建筑施
17、工计算手册江正荣著、建筑结构荷载规范(GB50009-2001)、混凝土结构设计规范GB50010-2002、钢结构设计规范(GB50017-2003)等规范编制。现以工程中的截面最大600mm1600mm的柱子为验算对象,如600mm1600mm的柱子满足要求,其余小截面的柱子自动满足要求,计算如下:柱截面宽度B(mm):600.00;柱截面高度H(mm):1600.00;柱模板的总计算高度:H = 5.00m;根据规范,当采用容量为大于0.8m3 的运输器具时,倾倒混凝土产生的荷载标准值为6.00kN/m2;计算简图一、参数信息1.基本参数柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:1;柱截面宽度B方向
18、竖楞数目:4;柱截面高度H方向对拉螺栓数目:2;柱截面高度H方向竖楞数目:10;对拉螺栓直径(mm):M14;2.柱箍信息柱箍材料:钢楞;截面类型:圆钢管483.0;钢楞截面惯性矩I(cm4):10.78;钢楞截面抵抗矩W(cm3):4.49;柱箍的间距(mm):450;柱箍肢数:2;3.竖楞信息竖楞材料:木楞;宽度(mm):60.00;高度(mm):80.00;竖楞肢数:2;4.面板参数面板类型:竹胶合板;面板厚度(mm):18.00;面板弹性模量(N/mm2):9500.00;面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00;面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50;5.木方参数方木抗弯
19、强度设计值fc(N/mm2):13.00;方木弹性模量E(N/mm2):9500.00;方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50;二、柱模板荷载标准值计算按施工手册,新浇混凝土作用于模板的最大侧压力,按下列公式计算,并取其中的较小值: 其中 - 混凝土的重力密度,取24.000kN/m3; t - 新浇混凝土的初凝时间,可按现场实际值取,输入0时系统按200/(T+15)计算,得5.714h; T - 混凝土的入模温度,取20.000; V - 混凝土的浇筑速度,取2.500m/h; H - 模板计算高度,取5.000m; 1- 外加剂影响修正系数,取1.000; 2- 混凝土坍落度影响
20、修正系数,取1.000。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F;分别为 47.705 kN/m2、120.000 kN/m2,取较小值47.705 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=47.705kN/m2;倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6 kN/m2。三、柱模板面板的计算模板结构构件中的面板属于受弯构件,按简支梁或连续梁计算。本工程中取柱截面宽度B方向和H方向中竖楞间距最大的面板作为验算对象,进行强度、刚度计算。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。由前述参数信息可知,柱截面宽度B方向
21、竖楞间距最大,为l= 180 mm,且竖楞数为 4,面板为大于 3 跨,因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁进行计算。 面板计算简图1.面板抗弯强度验算对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁用下式计算最大跨中弯距: 其中, M-面板计算最大弯距(N.mm); l-计算跨度(竖楞间距): l =180.0mm; q-作用在模板上的侧压力线荷载,它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.247.710.400.90=20.609kN/m; 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.46.000.400.90=3.024kN/m,式中,0.90为按施工手册取用的临时结构折减系
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- ok 东莞 厂房 主体 结构 施工 方案 整体 吊装
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【a199****6536】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【a199****6536】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。