地下连续墙施工技术交底.docx
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1、技术交底书表格编号1项目名称南昌阳明东市政地下综合管廊工程项目经理部第1 页共 1 页交底编号工程名称南昌阳明东市政地下综合管廊工程设计文件图号施工部位南昌阳明东市政地下综合管廊工程始发井地下连续墙交底日期技术交底内容: 技术交底范围本交底针对南昌阳明东市政地下综合管廊工程始发井地下连续墙施工,根据目前地质条件及机械配置状况,指导地下连续墙施工作业。2 设计概况21 地下连续墙设计概况盾构始发井位于央央春天绿化带内,围护结构采用厚800mm地下连续墙,成槽深度约为4。2m,标准幅长m,采用工字钢接头型式.地下连续墙平面分幅图及支护结构剖面示意图见附图1、2所示。2。2 工程地质及水文地质情况根
2、据本工程勘测资料,始发井地层按地质年代由新到老可分为:杂填土(约厚4。4)、软塑状淤泥质土(约厚2)、可塑状粉质粘土混细砂(约厚.6m)、稍密状中细砂(约厚12m)、密实状粗砂混砾石(约厚.m)、密实状砾砂混卵石(约厚.m)、强风化粉砂质泥岩(约厚).本工程原始地貌为赣江冲积平原,地下水有二层,上部主要为第四系孔隙水,为上层滞水,埋藏相对较浅,一般在3。米以内;下部为第四系孔隙潜水,微承压,埋藏相对较深,一般在地下水位 。18.米之间,地下水位标高在084.49m之间。3 施工准备(1)人员准备项目部主要管理人员配置:项目总工人、生产副经理人、工区主任1人、主管工程师1人、现场技术员人、安全员
3、人、设备物资人及测量组2人。现场作业人员使用按实际施工情况随时增减,以确保本工程顺利施工为准。分包单位人员配备详见下表所示。 表1 连续墙作业队人员配备表序 号工种或岗位人 数备 注1生产负责人2技术负责人13副经理施工员5技术员6安全员17质量员18材料员9起重指挥2机械指挥0电 工1用电操作1机 修工1机械维修1钢筋焊工8钢筋电焊操作1套丝机操作工钢筋加工操作14钢筋制作工4钢筋制作操作成槽机操作手2每台白班、夜班各1人16汽车吊车司机2每台白班、夜班各1人1履带吊车司机2每台白班、夜班各人1挖掘机司机119短驳车司机120砼 工8每台白班、夜班各4人泥浆工每台白班、夜班各2人2普 工2场
4、内保洁、其他辅助施工3合计5(2)物资准备表 主要施工材料计划表序号材料类别型号规格单位数量备注1螺纹钢(三级钢)H00C32(单根长1m)632螺纹钢(三级钢)HRB0C2(单根长2m)13螺纹钢(三级钢)HRB4000(单根长12m)t78螺纹钢(三级钢)H40C4(单根长1m)t95圆钢HP30A28(单根长9)6钢板长0宽18厚1张71工字钢接头用7连续墙定位钢板长40宽1厚3mm个72镀锌止浆铁皮宽10厚0。m0509钢筋直螺纹套筒(正丝)3mm,长度70mm个300螺旋式声测管内径50,壁厚1。m,单根长m62根底管及2个管帽测斜管内径75m,壁厚mm,单根长2mm365个直接及1
5、7个管帽()机具设备准备表 主要机具设备配备表序号机械名称型号规格数量(台或套)使用地点备注1液压成槽机金泰SG601始发井2冲击钻CK9004始发井刷壁器800m1始发井泥水处理X-2001始发井挖掘机PC215始发井6自卸汽车1始发井7履带吊U501始发井8履带吊QY10始发井短驳车始发井1接头箱引拔机2始发井1接头箱800m始发井1抓斗70m1始发井1混凝土灌筑架(带漏斗)2始发井14发电机00F始发井15电焊机AX1656始发井16套丝机GB-402始发井钢筋弯曲机W401始发井18钢筋切断机QJ401始发井9泥浆泵3PN1始发井0泥浆泵7.5N1始发井21泥浆泵15N1始发井22泥浆
6、泵22P1始发井23水准仪D3始发井4全站仪徕卡T06始发井2超声波测壁仪KON-64始发井 地下连续墙总体施工方案始发井共22幅地下连续墙,地下连续墙成槽前探明地下管线、地下水位、地质情况及试配泥浆性能等各种参数并达到规范要求,然后开始成槽施工,并合理选择首开幅、连接幅以及闭合幅槽段进行施工.地下连续墙按设计分幅,根据地质情况采用液压抓斗成槽,膨润土泥浆护壁,焊接工字钢接头,钢筋笼整体起吊。砼浇筑采用导管法施工,导管选用=20的圆形螺旋快速接头型式5 地下连续墙主要施工方法5.1 工艺流程地下连续墙施工工艺见下图。图5-1地下连续墙施工流程图图 地下连续墙施工工艺图5。2导墙施工详见连续墙导
7、墙施工技术交底. 地下连续墙成槽施工(1)分幅定位测量组放出地下连续墙的分幅线,并经监理复测无误后用红油漆在导墙上标出分幅线,并标明连续墙的编号。单元槽段成槽前,用钢尺再次检查导墙上的分幅线,确保相邻分幅线误差控制在1cm范围内,然后在已浇注的导墙上用红油漆划好其它两线(即开挖边线),同时在导墙上定位出每一斗抓斗的中心位置,并放上标志物,以确保每次抓斗下放位置一致,防止抓斗左右倾斜。()槽段开挖标准槽段采取三序成槽,先挖两边,再挖中间。转角L型槽段先长边后短边,型需要扩大的边均向基坑外侧单向扩大20cm。开挖过程中要实测槽壁变形、垂直度、泥浆液面高度,并应控制抓斗上下运行速度,槽段开挖顺序见附
8、图3成槽时,泥浆应随着出土补入,槽内泥浆面应高于地下水位0m以上,亦不应低于导墙顶面。,保证泥浆液面在规定高度上。抓斗的效率随抓斗的种类和地质的情况而有所不同,液压导板抓斗在砂卵石层m3/、均质亚粘土层143/h、中细砂和含小砾的砂砾石地层73,导板抓斗不宜快速掘进,以防槽壁失稳,当挖至槽底3米时,应放测绳测深,防止超挖和少挖。成槽至标高后,连接幅、闭合幅应先刷壁0次,后扫孔,扫孔时抓斗每次移开0m左右,扫孔结束后,进行超声波测壁,同时用测绳测槽深,数据均作好记录.挖槽时,抓斗中心平面应与导墙中心平面相吻合。成槽过程中大型机械不得在槽段边缘频繁走动,以确保槽壁稳定,如发现泥浆翻泡、泥浆大量流失
9、、地面下陷等异常现象时不准盲目掘进,待商议后再行施工。(3)成槽控制在挖槽中通过成槽机上的垂直度检测仪表显示的成槽垂直度情况,及时调整抓斗的垂直度,做到随挖随纠,确保垂直精度控制在1/150;在挖槽机具挖土时,现场值班人员要注意检查悬吊机具的钢索是否松弛,确保钢索呈垂直张紧状态,保证挖槽垂直精度;单元槽段成槽完毕和暂停作业时,即令挖槽机离开作业槽段。表4 槽段开挖质量标准表 项 目允许误差检查频率检查方法范围点数成槽平面轴线与设计轴线间30每幅3尺量成槽的垂直精度液压抓斗法1150每幅三线每线每米一点测斜仪接头处相邻两槽段的挖槽中心线(墙厚的14,且不能影响内部限界)挖槽深度清孔后不小于设计深
10、度每幅2测深吊线清孔及槽底淤泥厚度不大于0(4)成槽时泥浆面控制成槽内泥浆,确保泥浆液面高出地下水位0.以上,同时也不能低于导墙顶面。3,在抓斗提出槽内液面后,槽内泥浆高度不能低于导墙顶面的。6米,过程应杜绝泥浆供应不足的情况发生。(5)刷壁后续槽段挖至设计标高后,用特制的刷壁器清刷先行幅接头面上的沉碴或泥皮,上下刷壁的次数应不少于10次,直到刷壁器的毛刷面上无泥为止,确保接头面与新砼接合紧密。(6)清底槽段挖至设计标高后,将挖槽机移位,用超声波测量槽段断面,测点不得少于三处,并且在已浇筑段处测量时要对接头面的垂直度进行检测,以防前一次浇筑时,因操作不规范造成砼塌落,导致此次钢筋笼得不到极时修
11、改而下放不到位.对于槽段接头清理,用刷壁器清刷,然后用成槽机抓斗细抓扫底清底,利用抽砂泵,将管子沉入槽底,槽段上部继续注入新鲜泥浆,施工时应做到如下几点:成槽时控制每一斗挖土,每次挖土不能抓得过满,防止土体挤出抓斗,形成土渣。清底应在刷壁完成后进行,以防止刷壁产生的泥渣沉于槽底形成的沉渣未清除.清底采用成槽机抓斗由一端向另一端细抓,每一斗进尺控制在15m,这样抓斗下部由土体封闭,上部可以存装沉渣,将槽底沉渣和淤泥清除。清底应至每一斗土体提出槽壁后无沉渣和淤泥、槽底标高达到设计标高为止,清底结束后测量槽深和沉渣厚度并作好记录。换浆完成后检测槽底,应无明显沉渣,槽底的泥浆比重应小于1。15gm。清
12、底结束后应达到如下要求:槽深:不小于设计深度;沉渣厚度:不大于100mm;循环泥浆比重:不大于1。15gcm3。4 泥浆的控制在地下连续墙挖槽过程中,泥浆起到护壁、携渣、冷却机具、切土润滑的作用。性能良好的泥浆能确保成槽时槽壁的稳定,防止坍方,同时在砼浇灌时对保证砼的浇灌质量起着极其重要的作用。(1)泥浆配比指标造浆后应试验全部性能指标,成孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率,并填写泥浆试验记录表,每个台班不少于一次泥浆性能指标和技术指标如下表。表5 新鲜泥浆基本配合比泥浆材料钠基膨润土重质纯碱高浓度CC自来水每立方米含量80k10kg2.53g930kg表泥浆性能指标泥浆性能新配制循环泥浆废弃
13、泥浆检验方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重(/m3)1.041。5。01.1.01151。25.5比重计粘度(s)2250555060漏斗计含砂率()38844试纸(2)作业要求:泥浆箱统一颜色,现场挂牌标识管理号和功用(新浆、循环、废浆).拌制设备进行管理标识和状态标识.外加剂、膨润土等取用、存储堆码整齐.现场设牌标识泥浆的拌制、循环、废弃指标,设牌标识泥浆新浆配合比,及每盘各材料用量,膨润土按袋计量,外加剂按标准容器计量。输送、回收管路开槽设置,再引接到作业槽幅,泥浆拌制班组负责管路的检修。墙幅浇筑时专人负责泥浆循环泵的开启,控制泥浆外溢情况。新拌制泥浆储存4小时或加分散剂充分水
14、化后使用,在此期间应不停地搅拌在施工期间,槽内泥浆面需高于地下水位0。以上,亦不宜低于导墙顶面0.m。废弃泥浆应先用泥浆箱暂时储存,再用罐车外运。在容易产生泥浆渗漏的土层施工时,应当适当提高泥浆粘度和增加储备量,并备堵漏材料.。5 地下连续墙接头处理(1)吊装接头箱使用主吊。(2)接头箱分段起吊入槽,在槽底堆放0。51m砂袋,在槽口逐段拼接成设计长度,后紧贴工字钢下放到槽内.(3)接头箱的中心应与设计中心线相吻合,防止混凝土倒灌;上端口与导墙连接处用槽钢扁担搁置;严格控制接头箱后部槽段开挖宽度,控制接头箱后部与开挖槽壁间隙不大于5m为宜,若间隙过大需采用泥袋或砂袋填塞,防止因接头箱移位或倾斜,
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