浅谈沥青混合料摊铺与压实过程的质量控制2009.12.14.doc
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1、浅谈沥青混合料摊铺与压实过程的质量控制摘要:为了减少沥青混合料的离析,提高路面的压实度和平整度,提高行车的舒适度,最终延长路面的寿命;重点对沥青混合料的摊铺和碾压过程应重点控制的环节作了详细说明,指出合理调整好摊铺机与规范操作压路机的使用方法,以达到提高沥青路面使用性能的目的。 关键词:沥青混合料;摊铺;压实;质量控制 引言 沥青混合料的摊铺过程是控制整个路面施工的平整度与预压密实度的关键环节;压实过程则是进一步提高沥青混合料的平整度和压实度的决定环节。因此,提高沥青摊铺和压实质量对提高沥青路面质量具有决定性的意义。本文是笔者在工程施工中从一些重要的控制环节上对沥青混合料摊铺和压实过程作出的经
2、验总结。 1沥青混合料运输过程中的质量控制 (1)沥青混合料拌和机生产沥青混合料的整个流水线作业环节中,要有指定的专业人员进行对混合料的重点监控,确定拌和出来的沥青混合料的质量合格,满足工程铺筑的需要。 (2)拌和机向运料车卸料时,每卸一次混合料应挪动一下汽车位置,采用前,中,后装卸法,以减少装料离析与运输过程中粗细料分离。 (3)选用大吨位运料车,有利于保证混合料的运输质量,还能有效防止混合料温降和离析现象。 (4)运料车在装料之前为了防止粘板,应在自卸车底板,内侧板喷涂一薄层油水(柴油:水=1:3),不应有余液积累,这样有效提高运料车在下一轮运输混合料的质量。 (5)运料车装好混合料后应采
3、用篷布盖好,避免天气不稳定因素与现场管理客观因素带来混合料大幅度降温而影响到摊铺环节的质量。 2沥青混合料摊铺过程中的质量控制 (1)在混合料进行摊铺之前,摊铺机应尽早做好检查燃油,冷却液等的准备工作,并给摊铺机熨平板充足的预热。 (2)根据拌和机的生产能力、摊铺机的摊铺能力、运料车的运输能力、压路机的压实能力等合理地选择摊铺速度。一般情况下,铺筑下底层路面的摊铺速度为5m/min,铺筑上面层的摊铺速度为m/min。 (3)尽可能保持摊铺机料斗内的余料均匀,保持连续均匀供料。 (4)调节好料位传感器,尽量使螺旋送料器维持一种连续、缓慢的物料运动速度,保持熨平板前料位均匀一致。 (5)正确操作摊
4、铺机料斗,避免受料斗内积料过多或翻斗过快而带来混合料的离析。 (6)摊铺速度确定后,摊铺应尽可能保持稳定和连续。一般情况下,摊铺速度是不变化的,严禁摊铺速度忽快忽慢,或者摊铺机猛烈起步和紧急制动,以避免新铺路面形成条带状拉沟而影响路面的平整度。 (7)合理地选择摊铺机振动系统的振动力和频率直接影响铺层的密实度和平整度。 (8)螺旋分料器的高度应根据摊铺层厚度的变化作出调整。铺层厚,螺旋分料器的高度要增大,反之减少。螺旋分料器太高,则供料慢,两端供料不足;螺旋分料器太低,则阻力过大,供料也不足。根据经验,螺旋分料器下沿调至高出松铺层12cm供料较理想;分料器的端部跟熨平板的边缘以1520cm为宜
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