钢结构工程监理初步措施和方案.doc
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1、钢结构工程监理初步措施和方案 (注:在施工图交底及图纸会审完成后,本“初步监理措施”将被细化、补充、完善为“监理实施细则”,指导监理工程师具体操作。)(一)工程概况:(略)(二)编制依据:1、昆明建设咨询监理有限公司质量管理体系文件2、本工程监理规划3、监理合同、施工合同4、钢结构、网架施工图纸,施工组织设计5、各种现行施工验收规范标准,监理规范(三)监理控制要点:1、原材料及成品进场1.1 钢材1.1.1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。检测数量:全数检查检验方法:检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。1
2、.1.2 对属于下列情况之一的钢材,应进行抽样复验,其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。1)国外进口钢材; 2)钢材混批; 3)板厚等于或大于40mm,且设计有Z向性能要求的厚板; 4)建筑结构安全等级为一级,大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材; 5)设计有复验要求的钢材; 6)对质量有疑义的钢材。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查复验报告。1.2 焊接材料1.2.1 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量:全数检查 。 检验方法:检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。1.2.2 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验,复验结果应
3、符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查复验报告。 1.3 连接用紧固标准件1.3.1 钢结构连接用紧固标准件及标准配件,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。1.3.2 高强度大六角头螺栓连接副应按GB50202-2001附录B的规定检验其扭矩系数,其检验结果应符合GB50202-2001附录B的规定。 检查数量:见GB50202-2001附录 B。 检验方法:检查复验报告。 1.3.3扭剪型高强度螺栓连接副应按GB50202-2001附录
4、B 的规定检验预拉力,其检验结果应符合GB50202-2001附录 B 的规定。检查数量:见GB50202-2001附录 B。 检验方法:检查复验报告。1.4 焊接球1.4.1焊接球及制造焊接球所采用的原材料,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量:全数检查。检验方法:检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 1.4.2焊接球焊缝应进行无损检验,其质量应符合设计要求,当设计无要求时应符合GB50202-2001中规定的二级质量标准。 检查数量:每一规格按数量抽查 5%,且不应少于 3 个。 检验方法:超声波探伤或检查检验报告。1.5 螺栓球1.5.1螺栓球及
5、制造螺栓球节点所采用的原材料,其品种、规 格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 1.5.2 螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。 检查数量:每种规格抽查 5%,且不应少于 5 只。 检验方法:用 10 倍放大镜观察和表面探伤。 1.6 封板、锥头和套筒1.6.1 封板、锥头和套筒及制造封板、锥头和套筒所采用的原材料,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量全数检查。 检验方法:检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。1.6.2 封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。检
6、查数量:每种抽查 5%,且不应少于 10 只。 检验方法:用放大镜观察检查和表面探伤。 1.7 金属压型板1.7.1 金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料, 其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 1.7.2 压 型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能 应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 1.8 涂装材料1.8.1钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产
7、品标准和设计要求。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 1.8.2钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求,并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 1.9其他1.9.1钢结构用橡胶垫的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 1.9.2 钢结构工程所涉及到的其他特殊材料,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量:全数检查。
8、 检验方法:检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 2、钢结构焊接工程碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接 24h 以后,进行焊缝探伤检验。焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。2.1钢构件焊接工程2.1.2 焊条、焊 丝、焊 剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前,应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查质量证明书和烘焙记录。 2.1.2 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合
9、格项目及其认可范围内施焊。检查数量:全数检查 。 检验方法:检查焊工合格证及其认可范围、有效期 。 2.1.3施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,应进行焊接工艺评定,并应根据评定报告确定焊接工艺。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查焊接工艺评定报告。 2.1.4 设计要求全焊透的一 、二 级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验, 超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323的规定 。 焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架
10、焊缝及圆管T、K、Y 形节点相关线焊缝,其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ/T303 4.1、螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ/T3034.2、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定。 一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表2.1.4的规定。 检查数量:全数检查 。 检验方法:检查超声波或射线探伤记录 。 表 2.1.4 一 、二 级 焊 缝质 量 等级 及 缺 陷分 级 焊缝质量等 级一级二 级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B 级B 级探伤比例10020内部缺陷射线探伤评定等级检验等级AB 级AB 级
11、探伤比例10020注:探伤比例的 计数方法应按以下 原则确定:(1)对 工厂制作焊缝,应 按每条焊缝计算 百分比,且探伤长 度应不小于 200mm,当焊缝长 度不足 200mm 时,应对整条 焊缝进行探伤; (2)对现场安装焊缝 ,应按 同一类型、同一施焊 条件的焊缝条数计算百 分比,探伤长度应不小 于200mm, 并应不少于 1 条 焊缝。2.1.5T 形 接头 、 十字 接头 、 角接 接头 等 要求 熔 透的 对接 和 角对 接组 合 焊缝 ,其 焊脚尺寸不应小于 t/4( 图 5.2. 5a、b 、c);设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为 t/2(
12、图 5.2.5d),且不应大于 1 0mm。焊脚尺寸的允许偏差为 0 4mm。 检查数量:资料全数检查;同类焊缝抽查 10% ,且不应少于 3 条。 检验方法:观察检查,用焊缝量规抽查测量。 2.1.6 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。检查数量:每批同类构件抽查 10%,且不应少于 3 件;被抽查构件中,每一类型焊缝按条数抽查 5%,且不应少于 1 条;每条检查 1 处,总抽查数不应少于 10 处。 检验 方 法:观 察检 查 或使 用 放大 镜 、焊 缝 量规 和 钢尺 检 查, 当
13、存在 疑 义时 , 采用渗透或磁粉探伤检查。2.2 焊钉(栓钉)焊接工程2.2.1 施 工 单位 对 其采 用的 焊 钉和 钢 材焊 接 应进 行 焊接 工 艺评 定 ,其 结 果应 符合 设计要求和国家现行有关标准的规定。瓷环应按其产品说明书进行烘焙。 检查数量:全数检查。检验方法:检查焊接工艺评定报告和烘焙记录。 2.2.2 焊钉焊接后应进行弯曲试验检查,其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。 检查数量:每批同类构件抽查 10% ,且不应少于 10 件;被抽查构件中,每件检查焊钉数量的 1%,但不应少于 1 个。检验方法:焊钉弯曲 30后用角尺检查和观察检查。 3、紧固件连接工程3.1 普
14、通紧固件连接3.1.1 普 通 螺栓 作 为永 久性 连 接螺 栓 时, 当 设计 有 要求 或 对其 质 量有 疑 义时 ,应 进行螺栓实物最小拉力载荷复验,试验方法见GB50205-2001附录 B,其结果应符合现行国家标准紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB3098 的规定。 检查数量:每一规格螺栓抽查 8 个。检验方法:检查螺栓实物复验报告。3.1.2 连接薄钢板采用的自攻钉、 拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相 匹配,其间距、边距等应符合设计要求。检查数量:按连接节点数抽查 1%,且不应少于 3 个。 检验方法:观察和尺量检查。 3.2 高强度螺栓连接3.2.1钢结构制作和安装单
15、位应按GB50205-2001附录 B 的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验,现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验,其结果应符合设计要求。 检查数量:见GB50205-2001附录 B。 检验方法:检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。 3.2.2 高强度大六角头螺栓连接副终拧完成 1h 后、48h 内应进行终拧扭矩检查,检查结果应符合GB50205-2001附录 B 的规定。 检查数量:按节点数抽查 10%,且不应少于 10 个;每个被抽查节点按螺栓数抽查10%,且不应少于 2 个。 检验方法:见GB50205-2001附录 B。 3.2.3 扭剪型高强度
16、螺栓连接副终拧后,除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外,未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的 5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记,且按B50205-2001第6.3.2条的规定进行终拧扭矩检查。 检查数量:按节点数抽查10%,但不应少于10 个节点,被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。 检验方法:观察检查及GB50205-2001附录 B。4、钢零件及钢部件加工工程4.1 切割4.1.1钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm 的缺棱。检查数量:全数检查。 检验方法:观察或用放大
17、镜及百分尺检查 ,有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。 4.2 矫正和成型4.2.1 碳素结构钢在环境温度低于-16 、低合金结构钢在环境温度低于-12,不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时,加热温度不应超过 900。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查制作工艺报告和施工记录。 4.2.2 当零件采用热加工成型时,加热温度应控制在9001000;碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到 700和800之前,应结束加工;低合金结构钢应自然冷却。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查制作工艺报告和施工记录。4.3 边缘加工4.3.1气
18、割或机械剪切的零件,需要进行边缘加工时,其刨削量不应小于2.0mm。检查数量:全数检查。 检验方法:检查工艺报告和施工记录。4.4 管、球加工4.4.1 螺栓球成型后,不应有裂纹、褶皱、过烧。 检查数量:每种规格抽查10%,且不应少于 5 个。 检验方法:10倍放大镜观察检查或表面探伤。 4.4.2 钢板压成半圆球后,表面不应有裂纹、褶皱;焊接球其对接坡口应采用机械加工,对接焊缝表面应打磨平整。 检查数量:每种规格抽查10%,且不应少于5个。 检验方法:10倍放大镜观察检查或表面探伤。4.5 制孔4.5.1A、B级螺栓孔(I类孔)应具有H12的精度,孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5m。其孔径
19、的允许偏差应符合表4.5.21的规定。C级螺栓孔(类孔),孔壁表面粗糙度Ra不应大于25 m,其允许偏差应符合表4.5.22的规定。检查数量:按钢构件数量抽查10%,且不应少于3件。 检验方法:用游标卡尺或孔径量规检查。 表 4.5.21 A、B 级螺 栓 孔 径的 允 许偏 差 (m m)序号螺栓公称直径、螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差110180.00-0.18+0.180.00218300.00-0.21+0.210.00330500.00-0.25+0.250.00表4.5.22 C 级螺 栓 孔 的允 许 偏 差( mm)项目允许偏差直 径+1.00.0圆 度2.0
20、垂直度0.03t,且不应大于2.05、钢构件组装工程5.1 焊接H型钢5.1.1 焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200 mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽;腹板拼接宽度不应小于300 mm, 长度不应小于600mm。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察和用钢尺检查。 5.1.2 焊接H 型钢的允许偏差应符合GB50205-2001附录 C 中表 C.0.1 的规定。 检查数量:按钢构件数抽查 10%,宜不应少于 3 件。 检验方法:用钢尺、角尺、塞尺等检查。 5.2 组装5.2.1 吊车梁和吊车桁架不应下挠。 检查数量:全数检查。检验方法:构件直立,在两端支承后,用水准
21、仪和钢尺检查。5.3 端部铣平及安装焊缝坡口5.3.1端部铣平的允许偏差应符合表 5.3.1 的规定。 检查数量:按铣平面数量抽查 10%,且不应少于3个。 检验方法:用钢尺、角尺、塞尺等检查。 表 5.3.1 端部铣平的允许偏差 (mm) 项 目允许 偏差两端铣平时构件长度2.0两端铣平时零件长度0.5铣平面的平面度0.3铣平面对轴 线的垂直度L15005.4 钢构件外形尺寸5.4.1 钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表5.4.1 的规定。检查数量:全数检查。 检验方法:用钢尺检查。 表5.4.1 钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差(mm )项 目允许偏差单层柱、梁、桁架受力支托(支承面
22、)表面至第一个安装孔距离1.0多节柱铣平面至第一个安装孔距离1.0实腹梁两端最外侧安装孔距离3.0构件 连接处的截面几何尺寸3.0柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.0受压构件(杆件)弯曲矢高L1000,且不 应大于 10.06、钢构件预拼装工程6.1 预拼装6.1.1 高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠,应采用试孔器进行检查,并应符合下列规定: 1) 当采用比孔公称直径小1.0 mm的试孔器检查时, 每组孔的通过率不应小于85%; 2) 当采用比螺栓公称直径大 0.3mm 的试孔器检查时,通过率应为 100% 。 检查数量:按预拼装单元全数检查。 检验方法:采用试孔器检查。 7、单层钢结构安装工
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