钢结构公司质控尺寸.docx
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1、 72 切 割 主控项目721 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。 检查数量:全数检查。检验方法:观察或用放大镜及百分尺检查,有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。 一般项目722 气割的允许偏差应符合表722的规定。 检查数量:按切割面数抽查10,且不应少于3个。检验方法:观察检查或用钢尺、塞尺检查。表722 气割的允许偏差(mm) 项 目 允 许 偏 差 零件宽度、长度 土3.0 切割面平面度 0.05t,且不应大于2.0 割纹深度 0.3 局部缺口深度 1.O注:t为切割面厚度。723 机械剪切的允许偏差应符合表723的规定。 检查数量:按切割面数抽查10,且不应
2、少于3个。 检验方法:观察检查或用钢尺、塞尺检查。表723机械剪切的允许偏差(mm) 项 目 允 许 偏 差 零件宽度、长度 土3.0 边缘缺棱 1.0 型钢端部垂直度 2.0 73 矫正和成型 733 矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于0.5mm,且不应大于该钢材厚度负允许偏差的12。表735 钢材矫正后的允许偏差(mm)项 目允许偏差图 例钢板的局部平面度t 141.5T141.0型钢弯曲矢高1000且不应大于5.0 角钢肢的垂直度b100双肢栓接角钢的角度不得大于90槽钢翼缘对腹板的垂直度b80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b100且不大于2.076 制 孔76
3、2 螺栓孔孔距的允许偏差应符合表762的规定。抽查表762 螺栓孔孔距允许偏差(mm) 螺栓孔孔距范围 500 5011200 12013000 3000同一组内任意两孔间距离 1.0 1.5相邻两组的端孔间距离 1.5 2.0 2.5 3.0 注:1 在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组;2 对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组; 3 在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组,但不包括上述两款所规定的螺孔; 4 受弯构件翼缘上的连接螺栓孔,每米长度范围内的螺栓孔为一组。763 螺栓孔孔距的允许偏差超过本规范表762规定的允许偏差时,应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。全检82 焊接
4、H型钢821 焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽;腹板拼接宽度不应小于300mm,长度不应小于600mm。全检822 焊接H型钢的允许偏差应符合表C01 焊接H型钢的允许偏差(mm) 项 目允许偏差 图 例截面高度h H5002.0500h10003.0 h10004.0截面宽度b3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度b100, 且不应大于3.0 弯曲矢高(受压构件除外)l1000,且不应大于10.0扭曲h250,且不应大于5.0腹板局部平面度f T143.0t142.083 组 装表C02 焊接连接制作组装的允许偏差(mm) 项 目 允
5、许偏差 图 例 对口错边 t10,且不应 大于3.0间隙d l.0 搭接长度d 5.0 缝隙 1.5 高度h 20 垂直度 b100,且不应大于3.0 中心偏移e 2.0连接处 1.0型钢错位其他处 2.0箱形截面高度h 2.0宽度b 2.0垂直度 b200,且不应大于3.0表851 钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差(mm)项 目允许偏差单层柱、粱、桁架受力支托(支承面)表面至第一个安装孔距离1.0多节柱铣平面至第一个安装孔距离1.0实腹粱两端最外侧安装孔距离3.0构件连接处的截面几何尺寸3.0柱、粱连接处的腹板中心线偏移2.0受压构件(杆件)弯曲矢高1000,且不应大于10.0表C03 单层
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