浙江江山施工方案.doc
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1、浙江江山给排水施工方案1工程概况: 浙江江山化工股份有限公司化学品仓储库区建设工程位于浙江江山市江山化工股份有限公司原厂区内,给排水、消防管道共计5226米,其中无缝钢管3600米,钢筋混凝土管250米,PPR、UPVC塑料管1360米,铸铁管16米,各种消防器材80套。安装工程工期按招标文件要求为120天。工程施工工艺较为复杂,施工工序相互交叉作业,地下障碍物不明,因此施工时需要精心组织,合理安排。2 编制依据:2.1 浙江江山化工股份有限公司化学品仓储库区建设工程招标文件2.2 建筑采暖卫生工程施工及验收规范(GBJ24282)2.3 给排水管道工程施工及验收规范(GB50268-97):
2、2.4 工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97) 2.5 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-98) 2.6 化工设备、管道外防腐设计规定(HGJ34-90) 3、 施工工艺程序、施工方法与技术措施:3.1 管道施工总的原则是先地下,后地上;先深管,后浅管;先主管,后支管;先大管,后小管,上水管让排水管,消防管让泡沫管。地管施工的程序如下:材料验收 管道防腐 定位放线 土方开挖 管基施工 标高测量 运管下管 接口施工 标高竣测 土方回填 分段试验 回填夯实 试压冲洗 竣工验收3.2 施工前期准备工作:3.2.1 组织地管施工技术人员及管理人员参加设计交底,熟
3、悉并审阅施工图纸,认真学习设计文件规定执行的有关规程,施工技术要求,加强质量意识,严把质量关。3.2.2 开展各种业务培训,电焊工上岗操作务必持有有效的焊工合格证,其它特殊工种均需持证上岗。3.2.3 组织有关施工人员施工前察看施工现场,全面了解各方面情况,做到心中有数。3.2.4编制施工方案,针对施工中的难点和关键质量部位制定切实可行的技术措施。3.2.5材料按施工进度运到施工现场,并按材质、品种分类堆放;3.2.6施工机具、工具、配件及早准备加工,以满足现场施工需要。3.2.7建立施工质保体系,并确保人员到位,保证质保体系的正常运行。3.2.8交工技术文件表格和质量检查表格准备等。3.3
4、材料验收3.3.1所有进入现场的管材、管件、阀门、板材及接口材料,必须具有制造厂家的质量合格证书,并经检验合格后,方可使用。3.3.2阀门应从每批同规格、同型号中抽查10%,进行强度和严密性实验,如有不合格再抽查20%,如仍有不合格则需逐个进行检查。3.3.3石油沥青必须持有完整的商品标志和产品合格证,其质量指标应符合说明书要求;防腐使用的玻璃布应是中碱、无蜡,玻璃布网眼密度为10-12目。3.4埋地敷设的钢管防腐3.4.1埋地钢管的防腐按石油沥青加强级防腐进行编写,其结构如下: 沥青底漆沥青玻璃布沥青玻璃布沥青玻璃布沥青聚氯乙烯工业膜3.4.2钢管采用砂轮机或喷砂进行除锈,彻底清除钢管表面的
5、氧化皮锈蚀、油脂和污垢,除锈质量应达到ST3级。3.4.4管材表面除锈后,要尽快涂刷底漆,要求涂刷均匀,不得漏刷,在底漆实表干后,即可刷面漆,每根钢管两端各留出150mm-250mm左右裸露,以便接口焊接。3.4.5底漆表干后即可涂面漆。缠绕玻璃布前,应在不流淌的前提下将涂层涂厚,并立即缠绕玻璃布,玻璃布绕定后,可立即涂刷下一道面漆。3.4.6缠绕用玻璃布必须干燥、清洁,缠绕时应紧密无褶皱,压边应均匀,压边宽度为30mm-40mm。玻璃布接头的搭接长度为100-150mm,玻璃布的沥青浸透率应达到95以上,严禁出现大于50mm50mm的空白。管端应留出150-250MM的阶梯形搭茬,阶梯宽度为
6、50MM。3.4.8玻璃布缠绕,两层的缠绕方向要相反,最后一道面漆应在上一道面漆实干后方可涂刷。3.5 防腐层的检查3.5.1外观:涂刷过的管子要逐根检查,要求防腐层表面均匀平整,无褶皱、鼓包和凝块,玻璃布网眼为面漆所灌满。3.5.2厚度:用防腐测厚仪进行检测,厚度不小于7MM,每20根抽查1根,每根测3个相隔一定距离的截面,每个截面检测上、下、左、右四个点,如最薄点低于规定厚度,则为不合格。3.5.3针孔:用电火花检漏仪检测,电压为22KV,每20根抽查1根,从管子一端检测至另一端,以不打火花者为合格。3.5.4粘附力:防腐层固化后,用小刀割开一边长为40-50MM的舌形切口,从角尖端用力撕
7、开防腐层,首层沥青层应100%的粘附在管道的外表面。3.6 管沟开挖、3.6.1管沟以机械开挖为主,人工开挖为辅。挖出土方须单侧堆放,距离沟边0.8m以内,不应堆置弃土和材料,弃土堆置高度不宜超过1.5m。在留足回填土方后,余土及时装车外运至甲方指定的地点,且沟边回填弃土必须堆放整齐。3.6.2机械开挖时,必须先挖探沟,开挖过程中 ,挖掘机沿粉线开挖,并用标尺和经纬仪控制好标高3.6.3管沟开挖时,应有一定的坡度,坡度系数为1:0.33,遇到土质松软或有地下水的地段时,可适当放大坡度系数。3.6.4人工开挖沟槽的槽深超过3M时应分层开挖,每层的深度不宜超过2M,层间留台的宽度不应小于0.8M
8、。3.6.5管沟开挖应有一定的宽度,以便于施工。管沟应根据管径的大小,每侧留出300-500MM的工作面宽度为合适。 3.7 管基施工3.7.1管基施工时,需挖至原土层,并用素土分层夯实至设计标高,密实度不小于95,并根据开挖土质的情况进行处理。3.7.2 管道穿越厂区内的正规砼道路时,若管顶复土小于0.7m,则必须采用360 度砼加固。其厚度数200mm,标号C20。3.7.3)机械开挖的管沟 ,应使用人工清理至设计标高,并经测量合格,基槽验收合格后,应在基槽底面打夯,底夯合格后进行垫层施工。 3.8 管道回填土3.8.1沟槽在管道安装完后,应对管道座标、标高、坡度、管基进行最终复测,隐蔽记
9、录及其它各项施工记录齐全,经甲方和检查部门签字认可后,应尽快进行土方回填。3.8.2使用的回填土槽底至管顶以上50CM范围内,不得含有有机物、冻土以及大于50MM的砖、石等硬块;在抹带接口处、防腐绝缘层周围,应使用细粒土回填。3.8.3在土方回填过程中如遇沟内有水,必须全部排尽后,再进行回填。3.8.4管道沟槽回填土,应分层回填夯实,在管道上方0.5m以下应仔细回填,并在管道两侧对称地同时回填,以防管道产生位移和断裂,其它部位回填土的压实系数不应小于0.9。3.8.5分层夯实时,其虚铺厚度应执行如下规定:用动力机械打夯时小于0.3m;用人工夯实时小于0.2m。回填土不允许含有DN大于100mm
10、的石块。3.9 钢管的安装3.9.1管沟开挖完毕后,尽可能根据地下障碍情况进行钢管的沟边预制工作,以减少管沟中的固定焊口,提高效率,保证焊接质量。3.9.2对于预制防腐好的钢管在吊运下沟时,采用尼龙吊带或其它软吊带以确保防腐层不被破坏,同时管段应平稳下沟,不得与沟壁或沟底相碰撞。3.9.3管道组对时应使内壁平齐,错口的偏差应控制在0.2倍的壁厚以内,且不得大于2MM,可使用长度为300MM的直尺在接口内壁周围顺序贴靠检查。 3.9.4管道上的阀门应尽量与钢管同步安装,其连接法兰面应与管道中心线垂直,接口的两个法兰面应互相平行,法兰接口的螺栓应与螺母平齐,所有螺母应在法兰的同一平面上。阀门安装完
11、毕后,其阀门井应及时砌筑,在砌筑过程中,应对阀门加以保护,以防砂浆等污染阀门,完毕后及时加盖井圈井盖。3.9.5 钢管焊接:对所焊接的钢管采用手工电弧焊,焊前应先修口、打磨,两管端面的接口部位,应加工成V字型的坡口。其管端端面的坡口角度、钝边、间隙,应符合下表规定 坡口角度、钝边、间隙尺寸壁厚 (mm) 间隙 (mm) 钝边 (mm) 坡口角度491.53.01.01.560703.9.6 管道焊接完毕后,应作外观检查,并及时作好每道焊口的现场标识记录,将每道焊口的焊接质量落实到人; 3.10 钢筋砼管施工 3.10.1钢筋砼管安装前必须认真复查、校核管沟(基)座标、标高、坡度等,经联检合格后
12、,方可进行管道的安装。 3.10.2钢筋砼管接口:平口的钢筋混凝土管,其接口方式采用钢丝网抹带,施工时必须严格按相关的标准进行,同时接口处的砼管表面应凿毛刷净,当管径小于或等于400MM时,水泥沙浆可一次抹成,当管径大于400MM时,应分两次抹成。3.10.3钢丝网端头应在浇筑混凝土管座时插入混凝土内,在混凝土初凝前,分层抹压钢丝网水泥沙浆抹带。3.10.4抹带完成后,要立即用湿草袋覆盖,3-4小时后洒水进行养护。 3.11 铸铁管道安装3.11.1铸铁管铺设前,应将承口和插口部位的粘砂、毛刺等杂物清除干净,烤去其沥青涂层。3.11.2铸铁管对口的最小轴向间隙不得小于3mm,最大轴向间隙应符合
13、表3的规定。表3 铸铁管对口最大轴向间隙(mm)公称直径沿直线铺设沿曲线铺设10025057133.11.3管道接口用油麻填塞,膨胀水泥抹口。其配比应为:425水泥、氯化钙、石膏、水,其重量比为10:1:0.5:适量水(2-3)均匀调和。先将油麻丝用捻扦沿管间隙均匀捣实打底,然后将配好的材料用捻扦沿管间隙均匀分层捣实。表面压平凹入承口的边缘不宜大于2mm,接口处用湿泥封口养护,养护期限不得少于三天。3.11.4排水铸铁管安装时应注意其坡度及方向,不得有倒坡现象。3.12 UPVC塑料管施工3.12.1直径大于200MM的UPVC管道采用橡胶圈套接,安装时首先将橡胶圈抹上植物油等润滑剂,套在插管
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