7、钢筋施工方案.doc
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1、北海市中等职业技术学校实训实习大楼钢筋工程施工方案目 录一、工程概况1二、编制依据2三、施工准备和部署2四、施工组织机构及进度、劳动力、材料、机械设备安排4五、主要分项工程施工工艺和施工技术措施6六、质量要求和保证措施 13七、安全要求和保证措施 17八、环境保护及文明施工要求和保证措施 20九、工期要求和进度保证措施 25一、 工程概况1、工程名称:北海市中等职业技术学校新校区实训实习大楼工程2、建设地点:北海市上海路以东,新世纪大道以北3、建设单位:北海市中等职业技术学校4、设计单位:中外建工程设计与顾问有限公司5、监理单位:广西建业中天工程咨询有限公司6、建筑面积:10118.88m2。
2、7、建筑高度:主体檐口高度23.846m,局部屋脊高度29.24m。8、结构形式:框架结构,独立柱基础,5层+1层架空层。9、建筑说明:本工程由两栋楼组成,一边楼呈L形,一边楼呈I形,中间由连廊相通,总平面呈凹形,凹形连通走廊靠内,凹形两边为坡屋面,中间为平屋面。架空层做停车场,1至5层为综合教室。南北两栋楼中间是实训超市,结构为框架结构,屋顶为钢结构屋顶。10、根据施工图纸设计,本工程所用钢筋中,610钢筋为一级钢,12钢筋为二级钢,1425为三级钢。11、本工程基础为独立柱基础,现浇框架结构,架空层1层加标准层5层,最大梁为300*800,柱截面积情况如是:400*400mm,500*50
3、0mm,500*600mm,500*650mm,550*800mm,600*600mm,600*700mm,600*750mm,800*750mm。架空层层高为2.19米,标准层一至五层层高为3.9米。屋面为现浇结构混凝土斜屋面,屋面坡度陡,钢筋安装难度大。12、质量标准:达到国家施工验收规范合格标准。13、计划工期:280日历天。二、编制依据1、北海市中等职业技术学校新校区实训实习大楼工程招标文件。2、中外建工程设计与顾问有限公司设计的北海市中等职业技术学校实训实习大楼工程施工图。3、国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集:(1) 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2
4、001);(2) 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)(3) 钢筋焊接及验收规程(JGJ182003)(4) 钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2003)4、现行的质量、安全生产、文明施工的有关政策、文件规定;5、我公司技术实力、机械设备装备情况及各项企业管理制度;三、施工准备和部署1、技术准备(1)由专业工长组织班组学习钢筋混凝土施工及验收规范,钢筋焊接技术规程和熟悉施工图纸。(2)钢筋工长根据施工图纸编制钢筋加工配料单,并根据钢筋加工单及施工进度计划,编制钢筋进场计划。(3)进行焊接接头作业人员必须经过培训,合格后方可上岗。(4)用于本工程的钢筋原材料必须有出厂质
5、量证明书和试验报告单,出厂合格证等证件齐全条件下进场,必须分批抽样复检,钢筋原材料进场后应分批,分规格堆放,不得混乱堆放,以便监控使用,每批进入现场的钢筋由材料员和质检员进行验收,认真做好清点,复核工作,对进场的各种规格的钢筋,由试验员根据实际情况取原材料试件和焊接接头送检,试验合格后方可投入使用钢筋检验:同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋600t为一批。外观检查,钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。从每批钢筋中选两根钢筋, 每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验。如果有一项结果不符和要求,则从同一批中取双倍的试样进行复试。如仍有一项试验结果不合格,则该批钢筋为不合格产品。不合格的钢筋一律
6、退货,本工程严禁使用不合格的钢筋。(5)钢筋焊接接头也必须进行现场抽样检验,待检验合格之后,方能进行下道工序施工。钢筋接头抽样检验:焊接按300个接头为一批,不足300个按仍按一批检验。(6)钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良的不正常现象时,要立即停止施工,要查明原因,如果是材料质量问题,立即将该批钢筋退回。2、材料、机具准备(1)材料员根据专业工长的材料进场计划和现场的堆放场地分期进场。钢筋堆放按钢筋级别及直径分别码放,在钢筋原材堆放区设置四道2500500300的砼墩间距3.5米作为原材堆放地,并挂牌标识。加工现场分别布置在现场西侧和南侧。(2)机具准备(以下机具为两个加工场地所有机械
7、)机械名称机械型号数量状态钢筋切断机GQ4012台良好GQ5012台良好钢筋弯曲机GJ7-402台良好GJ7-502台良好钢筋调直机JM2-52台良好闪光对焊机2台良好电弧焊机2台良好3、劳动力准备(1)工人进场必须经安全教育、技能培训,经考试合格后方可上岗。(2)进场工人必须符合国家有关用工规定。(3)钢筋工程劳动力安排:钢筋加工平时为10人,高峰期为15人;钢筋绑扎平时为30人,所有钢筋工均在项目部内调整,确保按计划完成。每一构件或作业区一般有一组进行工作,特殊构件按实际调整。四、施工组织机构及进度、劳动力、材料、机械设备安排1、施工组织机构项目经理梁远昆 施工员质检员安全员材料员预算员机
8、械员取样员何能黄冰罗伟伟张乐成唐 辉王彩云李州平甘健容施工班组施工组织结构图如上图所示,各相关人员职责如下:(1)项目经理:全面负责现场整个项目执行情况,对工程进行总体的协调管理,对工程质量、安全进行总体控制,领导和监督管理项目部实现质量、安全保证计划。明确施工内容,审核工长及材料员提供的工程预算、材料计划,组织人员编写施工组织设计/质量保证计划;严把工程质量关,杜绝施工质量事故发生。(2)施工员:直接向项目经理汇报,负责完成项目安装计划。领导和监督管理有关队伍实现安装计划,保证在时间计划内完成工程的安装。熟悉施工合同内容,明确工程质量等级要求,工期及其他内容;熟悉图纸参加图纸会审,编制工程预
9、算及材料计划,编制施工组织设计/质量保证计划,编制劳动力需用计划,为项目经理做好劳动力调配提供依据。在施工现场与甲方代表、监理单位相互沟通,及时解决甲方代表、监理提出施工技术问题,对于不能处理的问题及时向项目经理、技术负责人反映,做好配合工作;做好书面技术、安全交底,指导现场施工,解决施工存在问题,配合安全员搞好安全工作;对已安装的材料、设备做好产品保护措施。(3)质检员:审查施工员的技术、安全交底;坚持工地现场巡查,发现问题及时纠正并书面通知工长,督促其在整改期内完成整改,并进行复检,保证工程的质量;协助工长做好隐蔽工程、各分项工程的验收,发现问题及时处理,确保工程的质量;检查工地临时设施设
10、置,消除事故隐患。(4)安全员:协助项目经理及施工员,审查施工员的技术、安全交底,并对班组人员进行安全技术交底。坚持工地现场巡查,发现安全问题及安全隐患及时纠正并书面通知工长,督促班组在整改期内完成整改,并进行复检,保证工程能顺利、安全完成。(5)材料员:对进场材料、设备外观进行检查,如有质量问题及时向项目经理及材料科反映,并做好记录,保证合格材料才能用到本工程;收集进场材料合格证,协助资料员做好工程竣工资料。(6)预算员:熟悉图纸,协助施工员编制好材料计划及工程预算,及时将材料计划交付材料员,保证施工采供材料能够按时进场。(7)机械员:负责施工现场钢筋加工机械的质量、安全维护,保证机具时刻处
11、在正常使用状态。如若机具出现问题,及时进行修理。(8)取样员:做好材料进场的取样送检工作。如需监理见证取样,则在监理的见证下,做好送检试件的见证取样工作。并随时跟踪送检结果,第一时间将结果向项目经理汇报。2、进度安排:(1)柱子钢筋安装:柱子钢筋安装采用电闸压力焊对接接长。电闸压力焊在楼板混凝土浇筑两天之后方可施工,否则人员或者材料堆放在楼板混凝土上,影响混凝土强度及外观。柱子钢筋安装必须在一天之内完成。(2)梁板钢筋安装:梁筋安装必须在一天之内完成。梁筋安装好,且楼板模板支撑系统安装好之后,方能安装板筋。梁筋与板筋争取在三天时间之内完成,不影响施工进度。计划进度为7天一层。3、材料及劳动力安
12、排等:(1)钢筋及材料的配置情况:每次钢筋进场,必须报验监理并进行取样每个炉批号或60T,经试验合格后方使用。砼保护层垫层块已制作完毕,并装袋归类待用。(2)钢筋加工机具的配置计划:钢筋直机1台,钢筋弯曲机1台,钢筋切割机1台,电焊机1台均运转正常。(3)人员配置:钢筋加工平时为10人,高峰期为15人;钢筋绑扎平时为30人,所有钢筋工均在项目部内调整,确保按计划完成。每一构件或作业区一般有一组进行工作,特殊构件按实际调整。五、主要分项工程施工工艺和施工技术措施钢筋加工下料时,要根据施工图及有关规范及技术要求,按单个构件进行钢筋下料配筋,梁、板、柱配筋是按抗震要求计算下料长度,注意保护层的厚度,
13、基础钢筋保护层厚度30mm;0.000以上柱子钢筋保护层厚度为30;0.000以上梁钢筋保护层厚度为20mm;楼板钢筋保护层厚度10mm。计算下料长度时,还考虑箍筋的弯钩长度为10d,墙柱锚固长度为35d错位搭接,错位距离为35d,且每一截面50%、钢筋下料一般计算式为:直筋=构件长度保护层厚度+弯钩或锚、搭接。弯钩=直段长度+斜段长度+弯钩长度弯钩调整长度一般为0.52d箍筋=周长+10 d弯钩调整值墙柱插筋=出结构层长度35d(或错位筋70d+独立柱、地梁有效厚度大于35d)暗柱=出结构层长度35d(或错位筋70d)+90d本工程钢筋原则不代换,按图纸施工,底板钢筋应全部连通,基础梁纵筋能
14、拉通者钢筋直通;焊接:框架柱的连接采用电渣压力焊,梁面贯通角筋的连接可采用闪光对焊,框架梁面2根角筋若无法按同一直径贯通,应将2根架立筋分别与支座负筋单面焊10d。市场一般钢筋定长为9m及12m,根据下料单计算出多数钢筋的位置区域及下料后的综合利用,确定购买何种定长钢筋及数量,6.5、8、10全部购盘圆钢,其它用定尺钢筋,盘圆钢筋用强制冷拉进行调直,冷拉率不超过5%。钢筋加工时,用料单核对钢筋规格,无误后用钢丝刷或除锈剂进行除锈处理。钢筋有严重老锈或其他外观严重问题的不得使用。绑扎钢筋随料到来的炉号铁牌专人收集保管,并注明此炉号钢筋用于何构件,加工成型。钢筋分类按品种、规格、数量、构件名称用小
15、铁丝串小木牌绑在醒目处,以便调用和检查。所有保护层的垫块可在施工现场的垫层上垫放大板,按厚度用M10水泥砂浆或C20细石砼提前10天进行制作。所切的块为4040规格,上插20#扎丝。保护层垫块制作经养护五天后,可归堆分类用水泥袋装好待用。具体的施工工艺及施工流程如下:1、钢筋加工(1) 钢筋除锈钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前,焊点处的水锈应清除干净。钢筋的除锈一般可通过以下两个途径:一是在钢筋冷拉或钢筋调直过程中除锈;二是用机械方法除锈。此外还可以采用手工除锈(用钢丝刷、砂盘、喷砂和酸洗除锈)等。(2)钢筋调直本工程采用卷扬机拉直钢筋,
16、其调直冷拉率:HPB235级钢不宜大于4%,HRB335级、HRB400级和RRB400级钢不宜大于1%。(3)钢筋切断将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料;一般应先断长料后断短料,减少短头,减少损耗。断料时应避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差。为此,宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的档板。钢筋切断机的刀片,应由工具钢热处理制成,安装刀片时,螺丝要紧固,刀口要密合(间隙不大于0.5mm);固定刀片与冲切刀片口的距离;对于直径20mm的钢筋宜重叠12mm,对直径20mm的钢筋宜留5mm左右。在切断过程中,如发现钢筋有臂裂、缩头或严重的弯头等必须切除;如发现钢筋的硬度与
17、该钢种有较大出入,应及时向有关人员反映,查明情况。(4)钢筋弯曲 划线:钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋(如弯起钢筋),根据钢筋料牌上标明的尺寸,用粉笔将各弯曲点位置划出。划线时应注意:根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值,见下表。其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d钢筋端部带半圆弯钩时,该段长度划线时增加0.5d。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行;两边不对称的钢筋,也可从钢筋一端开始划线,如划到另一端有出入时,则应重新调整。 钢筋弯曲成型钢筋在弯曲机上成型时,心轴直径应是钢筋直径的2.5倍,成型轴宜加偏心轴套,以
18、便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时,为了使弯弧一侧的钢筋保持平直,挡铁轴宜做成可变挡架或固定加挡架(加铁板调整)。由于成型轴和心轴在同时转动,就会带动钢筋向前滑移。因此,钢筋弯90时,弯曲点线约与心轴内边缘齐;弯180时,弯曲点线距内边缘为1.01.5d(钢筋硬时取最大值)。 曲线形钢筋成型弯制曲线形钢筋时,可在原有钢筋弯曲机的工作台盘中央放置一个十字架和钢套;另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套(和中央钢套相切)。插座挡轴钢套尺寸,可根据钢筋曲线形状选用。钢筋成型过程中,成型钢筋套起顶弯作用,十字架只协助推进。2、钢筋焊接(1)材料要求 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出
19、厂证明书及复试报告单。钢筋无老锈和油污。 钢材:预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。 焊条:焊条的牌号应符合设计规定。焊条质量应符合以下要求:药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷,并不得有肉眼看得出的偏心度。焊接过程中,电弧应燃烧稳定,药皮熔化均匀,无成块脱落现象。焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。焊条必须有出厂合格证。(2)机具弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。(3)作业条件 焊工必须持有考试合格证。 帮条尺寸,坡口角度、钢筋端头间隙,接头位置以及钢筋轴线应符合规定。 电源应符合要求。 作业场地要有安全防护设施
20、、防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电中毒及火灾等事故。(4)操作工艺工艺流程:检查设备 选择焊接参数 试焊、做模拟试体 送试 确定参数 施焊 质量检验。 检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋。 选择焊接参数。根据钢筋级别、直径,接头型式和焊接位置,选择适宜的焊条直径,焊接层数和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好。 试焊、做模拟试体。在每批钢筋正式焊接前,应焊接3个模拟试体做拉力试验,经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。 施焊操作引弧:带有垫板或帮条的接头,引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋板或无帮条的接头,引弧应在形成焊缝的部位,防止烧伤主筋。定位:焊
21、接时应先焊定位点再施焊。运条:运条时的直线前进,横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。收弧时:应将熔池填满。拉灭电弧时,注意不要工作造成擦伤。多层焊:如钢筋直径较大,需要进行多层施焊时,应分层间断施焊,每焊一层后,应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。熔合:焊接过程中应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝应结合良好避免气孔、夹渣和烧伤缺陷,并防止产生裂缝。 平焊:平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象,防止熔渣流到铁水前面,熔池也应控制成椭圆形,一般采用右焊法,焊条与工作表面成70度。 立焊:立焊时,铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高,铁水下坠形焊瘤。操作时焊条与垂直面形成6080度角,使电弧
22、略向上,吹向熔池中心。焊第一道时,应压住电弧向上运条,同时作较小的横向摆动,其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。 横焊:焊条倾斜7080度,防止铁水受自重作用坠到下坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿。迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作,依次匀速进行焊接。 仰焊:仰焊时宜用小电源短弧焊接,熔池宜薄,且应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作,焊条与焊接方向成8090度角。其余各层焊条横摆,并在坡口侧略停顿稳弧保证两侧熔合。 钢筋搭接焊钢筋搭接焊适用于、级钢筋。焊接时,宜采用双面焊。不能进行双面焊时,也可采用单面焊。搭接接头的焊缝厚度应不小于0.3钢筋直径,焊缝宽度不小于0.
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