7危险岗位操作规程及书面告知制度.doc
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4、作业前的重点检查项目应符合下列要求:(1)机械结构外观正常,各连接件无松动。(2)钢丝绳外表情况良好,绳卡牢固。(3)各安全限位装置齐全完好。4 操作室内应垫木板或绝缘板,接通电源后应采用试电笔测试金属结构部分,确认无漏电方可上机;上、下操纵室应使用专用扶梯。5 作业前,应进行空载运转,在确认各机构运转正常、制动可靠、各限位开关灵敏有效后,方可作业。6 开动前,应先发出音响信号示意,重物提升和下降操作应平稳匀速,在提升大件时不得快速,并应拴拉绳防止摆动。7 吊运易燃、易爆、有害等危险品时,应经安全主管部门批准,并应有相应的安全措施。8 重物的吊运路线严禁从人上方通过,亦不得从设备上面通过。空车
5、行走时,吊钩应离地面2m以上。9 吊起重物后应慢速行驶,行驶中不得突然变速或倒退。两台起重机同时作业时,应保持35m距离。严禁用一台起重机顶推另一台起重机。10 起重机行走时,两侧驱动轮应同步,发现偏移应停止作业,调整好后方可继续使用。11 作业中,严禁任何人从一台桥式起重机跨越到另一台桥式起重机上去。12 操作人员由操纵室进入桥架或进行保养检修时,应有自动断电联锁装置或事先切断电源。13 露天作业的门式、桥式起重机,当遇六级及以上大风时,应停止作业,并锁紧夹轨器。14 门式、桥式起重机的主梁挠度超过规定值时,必须修复后方可使用。15 作业后,门式起重机应停放在停机线上,用夹轨器锁紧,并将吊钩
6、升到上部位置;桥式起重机应将小车停放在两条轨道中间,吊钩提升到上部位置。吊钩上不得悬挂重物。16 作业后,应将控制器拨到零位,切断电源,关闭并锁好操纵室门窗。砂轮机安全操作规程1 根据砂轮使用说明书,选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。2 新领的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时,不能使用。3 安装砂轮时,砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧,应按松动配合的技术要求,一般控制在0.050.10mm之间。4 砂轮两面装有法兰盘,其直径不得小于砂轮直径的三分之一,砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫。5 拧紧螺帽时,要用专用的板手,不能拧得太紧,严禁用硬的东
7、西锤敲,防止砂轮受击碎裂。6 砂轮装好后,要装防护罩、挡板和托架,挡板和托架与砂轮之前的间隙,应保持在13mm内,并要略低于砂轮的中心。7 新装砂轮启动时,不要过急,先点动检查,经过510分钟试转后,才能使用。8 初磨时不能用力过猛,以免砂轮受力不均而发生事故。9 禁止磨削紫铜、铅、木头等东西,以防砂轮嵌塞。10 磨刀时,人应站在砂轮机的侧面,不准两人同时在一块砂轮上磨刀。11 磨刀时时间较长的刀具,应及时进行冷却,防止烫手。12 经常修整砂轮表面的平衡度,保持良好的状态。13 磨刀人员应戴好防护眼镜。卷扬机安全操作规程1 卷扬机基座应平稳牢固、周围排水畅通、地锚设置可靠,并应搭设工作棚。操作
8、人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。2 作业前,应检查卷扬机与地面的固定,弹性联轴器不得松旷。并应检查安全装置、防护设施、电气线路、接零或接地线、制动装置和钢丝绳等,全部合格后方可使用。3 使用皮带或开式齿轮传动的部分,均应设防护罩,导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。以动力正反转的卷扬机,卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致。4 以动力正反转的卷扬机,卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致。5 从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离,带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍;无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时,滑轮的位置应与卷筒轴线垂直,其垂直度允许偏差为6。6 钢丝绳应与
9、卷筒及吊笼连接牢固,不得与机架或地面摩擦,通过道路时,应设过路保护装置。7 在卷扬机制动操作杆的行程范围内,不得有障碍物或阻卡现象。8 卷筒上的钢丝绳应排列整齐,当重叠或斜绕时,应停机重新排列,严禁在转动中手拉、脚踩钢丝绳。9 作业中,任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提升后,操作人员不得离开卷扬机,物件或吊笼下面严禁人员停留或通过。休息时应将物件或吊笼降至地面。10 作业中如发现异响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时,应立即停机检查,排除故障后方可使用。11 作业中停电时,应切断电源,将提升物件或吊笼降至地面。12 作业完毕,应将提升吊笼或物件降至地面,并应切断电源,锁
10、好开关箱。灰浆泵安全操作规程1 灰浆泵的工作机构应保证强度和精度及完好状态,安装稳妥,紧固可靠。2 灰浆泵外露传动部分应有防护罩,作业时,不得随意拆卸。3 灰浆泵应安装平衡。输送管路的布置宜短直、少弯头,全部输送管道接头应紧密连接,不得渗漏,垂直管道应固定牢固,管道上不得加压或悬挂重物。4 作业前应检查并确认球阀完好,泵内无干硬灰浆等物,各连接件坚固牢靠,安全阀已调整到预定的安全压力。5 泵送前,应先用水进行泵送试验,检查并确认各部位无渗漏。当有渗漏时,应先排除。6 被输送的灰浆应搅拌均匀,不得有干砂和硬块,不得混入石子或其他杂物,灰浆流动度应为2025s。7 泵送时,应先开机后加料,应先用泵
11、压送适量石灰膏润滑输送管道,然后再加入稀灰浆,最后调整到所需流动度。8 泵送过程应随时观察压力表的泵送压力,当泵送压力超过预调的1.5Mpa时,应停机卸压检查,不得强行泵送。9 泵送过程不宜停机。当停泵时间较长时,应每隔35分钟泵送一次,泵送时间宜为0.5分钟,以防灰浆凝固。10 故障停机时,应打开泄浆阀使压力下降,然后排除故障。灰浆泵压力未达到零时,不得拆卸空气室、安全阀和管道。11 作业后,应采用石灰膏或浓石灰水把输送管道里的灰浆全部泵出,再用清水将泵和输送管道清洗干净。12 长期搁置的机械,在使用前除必要的机械部分维修保养外,必须测量电动机绝缘电阻,合格后方可使用。13 注意施工现场的环
12、境保护。混凝土搅拌站安全操作规程1 应先空车运转12分钟,确认各部件正常后方可承载负荷。2 应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石集料,粒径超出许可范围的不得使用。3 经常注意观察设备运转情况,发现异常及时处理或与维修人员联系解决。修理时必须停车,不得在运转中进行修理。4 搅拌机供油箱每周进行一次检查和加油。5 按工艺技术要求调节用水量。6 当班人员不得随意离开工作岗位。7 作业过程中,在贮料区内和输送带下,严禁人员进入。8 搅拌主机运转中严禁将手、脚伸入料斗或搅拌主机内探摸。9 搅拌机满载搅拌时不得停机,当发生故障或停电时,应立即切断电源,锁好开关箱,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后排除故障或
13、等待电源恢复。10 搅拌机停机前,应先卸载,然后按顺序关闭各部开关和管路,应将螺旋管内的水泥全部输送出来,管内不得残留任何物料。11 应经常检查各主令开关、按钮、指示灯的可靠性。12 搅拌主机上面的骨料集斗禁止停机或气源出现故障时存料,防止检修时发生事故。钢筋加工设备安全操作规程1 切断机安全操作规程1.1 启动前必须检查保证刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。机械运转正常后方可断料。1.2 断料时手与刀口的距离不得小于15cm。切短钢筋应用套子或钳子夹料,不得用手直接送料。活动刀片进行时严禁送料。1.3 切断钢筋不得超过机械的负载能力。切低合金钢等特种钢筋时,应使用高强度刀片。1.4 切长
14、钢筋时应有人扶抬,操作时应动作一致。在钢筋摆动范围内及刀口附近,非操作人员不得停留。1.5 机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。2 弯曲机安全操作规程 2.1 检查芯轴挡块转盘应无损害和裂纹,防护罩紧固可靠,并经空转正常后方可作业。2.2 钢筋应紧贴挡板,并注意放入插头的位置和回转方向。2.3 弯曲长钢筋时应有专人抬扶,并站在钢筋弯曲方向的外侧。钢筋调头时应防止碰撞。2.4 变更芯轴插销加油及清理等作业必须在停机后进行。3 冷拉机安全操作规程3.1 冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区,装设防护栏杆及警告标语。严禁无关人员停留。操作人员作业时必须离开钢筋至少2m以外。3.2 作业前应
15、检查冷拉夹具,夹尺必须完好,拉钩、地锚及防护设施均应齐全牢固。3.3 卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号,并待所有人员离开危险区后方可进行操作,冷拉时应缓慢、均匀。3.4 照明设施应设在张拉危险区外。必须装在场地上空时,其高度应超过5m,灯具应加防护罩,不得使用裸线。4 对焊机安全操作规程4.1 对焊机应有可靠的接零保护。多台对焊机并列安装时,间距不得小于3m,并应接在不同的相线上,有各自的控制开关。4.2 作业前应进行检查,对焊机的压力机构应灵活,夹具必须牢固,气、液压系统应无泄露,正常后方可施焊。4.3 焊接前应根据所焊钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。4.4
16、应定期磨光断路器上的接触点、电极,定期紧固二次电路全部连接螺栓。冷却水温度不得超40。4.5 焊接较长钢筋时应设置托架,焊接时必须防止火花烫伤其他人员。在现场焊接竖向柱钢筋时,应焊接牢固后再松开卡具,进行下道工序。混凝土输送泵安全操作规程1 混凝土输送泵的使用应遵循使用说明书的各项规定及其它安全规定的要求。2 泵机周围设置必须的工作区域,非操作人员未经许可不得入内。3 操作人员应按要求记录混凝土输送泵的工作情况。4 每次开机泵送混凝土前必须认真检查泵机及输送管路的可靠性。5 在进入泵机的电源电路上必须接上漏电保护开关,才可以接通电源。6 为避免吸入空气,料斗中的混凝土料位必须高于搅拌轴。7 泵
17、机运转时不得把手、脚伸入料斗、水箱、风扇内或触及其他能运动的零部件。8 电控箱的维修、安装、接线只能由专业人员进行。9 每次泵送混凝土结束后或因异常情况造成停机时,都必须将S管、混凝土缸和料斗清洗干净,严禁S管、混凝土缸和料斗内残存混凝土料。10 进行维修保养前,必须关闭电源开关,释放蓄能器压力。11 真空表读数严禁大于0.02MPa,否则可能烧坏油泵。12 泵送结束后,关闭电源,并锁好电控柜的门,以免无关人员启动。锅炉安全操作规程1 司炉工必须经过安全技术培训,经有关部门考试及体检合格,持证方可独立操作。学徒实习人员必须由师傅带领,否则不准操作。2 锅炉投入运行必须经过上级锅炉监察部门检查、
18、登记或定期检验,凭证使用,否则,司炉人员可拒绝操作。3 操作人员应熟悉锅炉汽水系统、给水系统、燃烧系统情况,工作前必须巡视、检查设备的各部分运行情况和安全附件(安全阀、水位表、压力表、排污阀、自动保护装置)及通风除尘设备、防噪声设备、给水设备等,以及锅筒、水管是否有明显变性、臌包、泄漏,并进行交接。确认良好后,方可接班操作。4 锅炉房内的操作地点、各种仪表处,应有足够照明。作业人员应熟知备用照明设备或灯具的存放地点和使用方法。5 锅炉房内不准堆放杂物,特别是易燃、易爆物品。当日用的燃料也不得堆放过多。6 运煤与加煤时,应慎重检查,不准有爆炸物投入炉内。清炉渣应在用汽量少时进行。7 严禁在无安全
19、措施情况下,进入煤仓斗捅煤;冬季在室外煤堆取煤时,掏洞挖煤,以防煤层突然陷落伤人。8 锅炉房门在锅炉运行期间,不准锁住或关住。非工作人员严禁进入锅炉房。9 锅炉房的除尘设备应保持完好,定期检查并清除所收集的尘埃。操作时,应防止二次扬尘。发现除尘设备严重失效时,应停炉检修。10 作业人员在锅炉运行时,不得从事与锅炉操作无关的事情。11 机器外露传动部分的防护罩要保持完好,不准乱拆乱扔。不准擦拭正在转动中的机器设备。12 严禁在有压力或锅水温度较高的情况下,修理锅炉受压元件,以防汽、水喷出被烫伤。正在修理中的设备,要挂警示牌。电气设备检修,应由电气工作人员进行。13 在汽、水管的法兰及其接头处,安
20、全阀、人手孔及检查孔等处巡视检查时,不应在正面,而应侧视。操作时应戴防护手套,以防烫伤。14 操作者拉合电闸时,手必须干燥或配有绝缘措施,闸刀盖应完整,防止电弧伤人。15 进入锅炉内之前,炉膛和烟道、人手孔须先打开,进行通风不少于半小时。若该炉与其它运行的锅炉之间有共同的管道连接在一起,则这些管道或烟道(包括给水管道,蒸气管道、排污管道等),必须用金属盲板隔开。当压力降到大气压力,温度降到40以下时,方可打开人孔或手孔。对蒸发量大于10t/h的锅炉,还应按缺氧危险作业安全规程的要求,先检测氧气浓度,确认其保持在18以上时,然后才能进入锅炉内。16 进入锅筒炉膛或烟道内工作时,应设人监护,并保证
21、能看见被监护者。关闭人孔、烟道门时,必须清点人数,保证无人滞留。17 在锅筒或水箱内工作时,要轮换工作,最长不要超过30min。在锅筒和潮湿的烟道内作业时,照明用电压不得超过12V;在比较干燥的烟道内,而且有妥善的安全措施时,可采用不高于36V的照明电压。禁止使用明火照明。18 在锅炉运行期间,应加强巡视检查。例如:锅炉水位、压力波动是否在许可范围,排污管是否关闭严密,受辐射热部位的锅炉壳体、水管或水冷壁管是否臌包,变形,胀接部位或对流管束部分有否泄漏,炉墙部分有否冒烟,水循环是否通畅。发现问题应及时采取措施排出,若解决不了应及时向领导反映解决。19 上、下锅炉房时应走梯台或使用活动梯子,不得
22、直接踩上、踩下,防止发生意外事故。20 冰冻季节,锅炉及管道停用,应放尽冷凝水、残留水,防止冻坏设备、管道。湿法保养的锅炉及管道应加保温层,发现管道冻结,严禁用蒸气解冻,应采用热水逐渐解冻。压火停炉应将风门调至最小,并经常监视炉膛,防止锅炉升压。21 发现不正常情况要立即报告领导采取措施。发生事故时,除报告领导和抢救外,还要保护现场。22 按照交接班制度进行交接班。接班人应提前10分钟到达锅炉房。接班人若迟到或缺勤,交班人应向领导报告,并坚守岗位直到新派接班人到后方可离去。摇臂钻床安全操作规程1 加工时,严禁戴手套,工件夹装应牢固,钻小件,应用工具夹持,不许用手夹着钻。2 在旋转刀具下,手不准
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