8.模板施工方案.碗扣式-(1).doc
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1、精品文档就在这里-各类专业好文档,值得你下载,教育,管理,论文,制度,方案手册,应有尽有-目 录一、工程概况-1二、计划工期-2三、准备工作-2四、预制操作程序与施工方法-2五、模板施工质量要求-2六、模板安装-3、柱模板安装-3、梁板模板安装-4、楼梯模板安装-7七、模板拆除-8八、模板施工安全技术措施- -8九、模板设计- -89.1梁板模板计算- -89.2柱模板计算书-17现场模板施工方案一、 工程简况1工程名称2建设单位3建设地点4设计单位5勘察单位6监理单位7施工单位建筑概况户型户数建筑面积(m2)小计(m2)占地面积(m2)小计(m2)备注A型2251.5503113226F型4
2、2521008113452D型2319639153306G型2425850174.5349地下层数A型、G型、D型:地下一层地上层数3设计高程0.000相当于黄海高程: G2、F4、A2为16.50m ;D2、F3为16.60m ;D1、A1、F1、F2 为16.70m;G1为16.80m; 建筑高度户型建筑高度(m)一层标高(m)二层标高(m)三层标高(m)A型9.303.10(3.10)6.20(3.10)9.30(3.10)F型9.503.10(3.10)6.20(3.10)9.50(3.30)D型10.804.20(4.20)7.80(3.60)10.80(3.00)G型10.704.
3、20(4.20)7.80(3.60)10.70(3.00)地下一层基底标高1.50m基础结构筏板基础,独立基础,主体结构钢筋砼框架结构功能布局13层均为住宅 梁、板、柱截面尺寸: 楼面板:现浇钢筋混凝土板,板厚为: 100mm、90 mm;柱断面: 300*600、300*300、350*350、350梁断面:200500、200400编制依据施工图纸施工组织设计混凝土结构工程施工质量验收标准(GB50204-2002)建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范 JGJ166-2008加强我市建筑模板工程施
4、工质量管理若干规定榕建筑201046号二、计划工期:计划工期本工程总工期300日历天 备 注开工日期以施工许可证颁发日期为准三、准备工作1木工机具进场,木工房搭设完毕,用电线路布置完毕;2各种材料按计划进场,并验收合格;3施工队伍已进场,并进行质量、技术、安全教育,特别是模板体系施工培训;4在木工房硬化5*10米面积的加工平台,要求平整度控制在+3mm以内。四、预制操作程序与施工方法1按加工图编号逐块制作模板;2每块模板严格按加工图尺寸下料,误差控制在如表所示范围内;3木方与模板接触面先用压刨刨平刨直,然后用手刨刨,同时用2米靠尺检查平直度;4模板下料时先用钢卷尺量好尺寸,弹好墨线后,用手锯下
5、料,模板四条侧边全部用手刨刨平,用2米靠尺检查平直度;5将模板平铺在操作平台上,从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线;6从一侧向另一侧钉木龙骨,钉木龙骨过程中,在模板拼缝处粘贴密封胶条,密封胶条不得凸出模板内侧面;穿吊钩与上口100*100木方上钉子按150间距,其余木方上钉子按200间距。7龙骨与面板钉装完毕后,从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线,用电钻钻出螺栓孔。.8制作完毕后,按大模板制作质量检查标准,由工长、质检员分别检查验收,验收合格后,立放在模板支架上。9按需求均匀涂刷隔离剂,等待吊装。五、模板施工质量要求 、模板及其支架必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇注砼的重量、侧压力
6、以及施工荷载。、在浇注砼前,应对模板工程进行验收。、安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。 、在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和砼接搓处。、模板的接缝不应漏浆,在浇筑砼前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。、模板与砼接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或装饰工程施工的隔离剂。、浇筑砼前,模板内的杂物应清理干净。、梁、板跨度大于4m时应起拱,模板安装起拱高度为全跨长度的1 /10003 /1000。、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合表1规定。现浇结构模
7、板安装的偏差应符合表2的规定。表1 预埋件和预留洞的允许偏差项 目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10.0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10.0预留洞中心线位置10尺寸+10.0表2 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差值 (mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸 基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查六、模板安装、柱模板安装:按轴线弹出柱中心线
8、及边线,钉定位边板,在柱筋上定出统一标高,调整柱模长度,先立两块相对立模,用斜撑初步校正临时固定,框架柱立模下部应设纵横水平连杆,按轴线固定,应先从两端向中间进行安装,并拉通线校正中间各柱模,柱模应与梁底模板和支撑同时安装,使柱模和梁模板形成整体,经检查校正后进行正式固定,并加纵横剪刀撑加固,柱箍采用50100木楞,柱箍间距500mm。 图1:柱模板安装图、梁板模板安装:1)工艺流程板、梁“满堂”碗扣脚手架主龙骨安装并调整次龙骨安装并调整柱头模板龙骨、梁底模板绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板顶板模板拼装测量顶模板标高板与梁模一起安装,形成整体后,通过调节钢管架支撑高度来调整梁底模板标高及起
9、拱度,并设置足够的剪刀撑,以防止整个模板工程失稳,钢架支撑的间距不大于1200mm,支撑之间纵横设水平拉杆及剪刀撑布置,以满足模板强度,刚度和稳定性。梁侧板就位后钉统长梁侧木,在上部钉通长楞木夹条木,较大的梁断面中部的两侧加钉一道统长楞木用螺栓或铁丝把两侧模拉紧,根据楼层标高,在梁侧模板上钉模楞木,搁栅在水平横楞木与夹条木之间补加垂直短支撑,搁栅一般用50100mm方木竖摆,一般间距为500mm,根据搁栅跨度和板厚,必要时,可在搁栅中部增设牵杆和支撑。铺钉模板时,除板的两端接头或挠处补钉外,板中间尽量少钉以利拆模。2)梁板支撑:根据现场施工情况,采用碗扣式脚手架(具有构造简单、安装快捷、降低劳
10、动强度的特点,同时从结构上安全可靠、功能多、重量轻、可调节、损耗低、周转快的特点)。1、材料计划: 根据公司现有的实际情况结合该项目工程的结构特点,该工程的楼面梁板的支承拟采用碗扣式满堂红钢管支顶,钢管采用48、壁厚3.5mm的钢管。施工前先准备碗扣式脚手架(0.9m、1.2m)。本碗扣式钢管支顶使用的杆件主要有立杆、横杆、交叉支、斜杆(选用48、=3.5mm钢管);对接扣件、直角扣件、旋转扣件;可调托撑、立杆可调座。2、材料规格:名称规格A(mm)B(mm)立杆LG-60600LG-1201200LG-1801800LG-2402400LG-3003000顶杆DG-90900DG-15015
11、00DG-2102100横杆HG-30300HG-60600HG-90900HG-1201200HG-1501500HG-1801800HG-2402400间横杆JHG-1201200JHG-120+301200+300JHG-120+601200+600窄挑梁TL-30300宽挑梁TL-60600可调托撑KTC-60可调范围100450可调底座KTZ-60可调范围1004503、“满堂”碗扣脚手架支撑安装:搭设顺序: 在已处理好的地基或基垫上按设计位置安放立杆垫座或可调座,科学合理支配,交错安装30m0.6m长立杆,调整立杆可调座,使同一层立杆接头处于同一水平面内,以便装横杆。搭设顺序是:立
12、杆底座立杆一横杆一斜杆一接头锁紧上层立杆立杆连接销横杆。 图2:梁模板安装图 图3次楞平行于梁跨安装图 图4:边跨梁模版安装图 图6:边跨梁模版工具是立柱支撑安装图(3)、楼梯模板安装:先准备安装楼梯的平台梁,再安装楼梯斜底模楞木不得大于50mm,斜托木用斜支撑牢,在斜楞木上铺钉模板后装钉外帮板及踏步三角木,踏步高度要均匀一致,要特别注意最下一步和最上一步的高度,且必须考虑到楼地面装饰层的高度,斜托木用50100mm,方木竖摆,侧板钉在斜托木上时,钉长应不小于板厚三倍,砼板厚的高度应用支撑垫稳控制,以免浇砼时踏模影响厚度和平直度。 图7:楼梯踏步与墙体交接处模板安装图七、模板拆除、底模及其支架
13、拆除时的砼强度应符合表3要求。表3 底模拆除时的砼强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率(%)板250 2 ,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100现场将依据同条件养护试块强度试验报告判定。、侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。、拆模顺序为后支先拆,先支后拆,先拆非承重模板,后拆承重模板。、拆模时不要用力过猛过急,不应对楼层形成冲击荷载。拆下来的木料要进行整理,按规格分类堆放整齐。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。八、模板施工安全技术措施1、在距地(楼)面2m以上安装和拆除模板时,必须有牢固的操作平台,及安全防护措施,以及支撑脱落,
14、断裂伤人。2、安装和拆除模板时,不得使用矫裂、暗伤、腐烂的木板和50100的方木作站人板。3、拆模时,不得留有无撑模板,谨防塌落伤人,拆除的模板应及时清理,以及钉子扎脚。4、不准站在48钢管排架上安装和拆除模板,施工人员必须站在50mm厚,200mm宽的脚手板上操作。5、成批的模板,不能堆放在脚手架上,防止突然成片倒塌伤人。6、使用木工机械,必须遵守木工机械的安全技术操作规程。7、在制模、安装、拆除前,必须进行安全技术交底,落实到每位施工人员。九、模板设计按楼板板厚100mm,层高为5.10m,(其余层高以此为据,分别合理调整支撑搭设高度)框架梁断面为:300700进行梁板模板设计计算。9.1
15、梁板模板计算:一、模板支架(一)模板支架选型根据本工程实际情况,结合施工单位现有施工条件,经过综合技术经济比较,选择碗扣式钢管脚手架作为模板支架的搭设材料,进行相应的设计计算。碗扣式模板支架在有上碗扣的情况下,其承载力可比扣件式提高15左右,在计算中暂不做调整,但在搭设过程中要注意检查,支模架的上碗扣不能缺失。(二)编制依据1、中华人民共和国行业标准,建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ1302011)。2、建筑施工安全手册(杜荣军主编)。3、建设部建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)。4、本工程相关图纸,设计文件。5、国家有关模板支撑架设计、施工的其它规范、规程和文件,此外,在计
16、算中还参考了地方标准建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程(J10905-2006)的部分内容。二、搭设方案(一)基本搭设参数模板支架高H为5.10m(未扣除梁及垫高),立杆步距h(上下水平杆轴线间的距离)取1.200m,立杆纵距la取0.900m,横距lb取0.900m。立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的自由长度a取0.100m。整个支架的简图如下所示。 模板底部的方木,截面宽100.000mm,高100.000mm,布设间距0.450m。(二)材料及荷载取值说明本支撑架使用48 3.5钢管,钢管壁厚不得小于3mm,钢管上严禁打孔;采用的扣件,应经试验,在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时,不得
17、发生破坏。模板支架承受的荷载包括模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重,以及施工人员及设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载等。(三)、板模板支架的强度、刚度及稳定性验算荷载首先作用在板底模板上,按照底模底模方木/钢管横向水平钢管可调托座立杆基础的传力顺序,分别进行强度、刚度和稳定性验算。其中,取与底模方木平行的方向为纵向。(一) 板底模板的强度和刚度验算 模板按三跨连续梁计算,如图所示: (1)荷载计算,按单位宽度折算为线荷载。此时,模板的截面抵抗矩为:w100018.0002/6=5.400104mm3;模板自重标准值:x10.3001=0.300kN/m;新浇混凝土自重标准值:x20.700
18、24.0001=16.800kN/m;板中钢筋自重标准值:x30.7001.1001=0.770kN/m;施工人员及设备活荷载标准值:x41.0001=1.000kN/m;振捣混凝土时产生的荷载标准值:x52.0001=2.000kN/m。以上1、2、3项为恒载,取分项系数1.35,4、5项为活载,取分项系数1.4,则底模的荷载设计值为: g1 =(x1+x2+x3)1.35=(0.300+16.800+0.770)1.35=24.124kN/m; q1 =(x4+x5)1.4=(1.000+2.000)1.4=4.200kN/m;对荷载分布进行最不利布置,最大弯矩取跨中弯矩和支座弯矩的较大值
19、。跨中最大弯矩计算简图跨中最大弯矩计算公式如下:M1max = 0.08g1lc2+0.1q1lc2 = 0.0824.1240.4502+0.14.2000.4502=0.476kNm支座最大弯矩计算简图支座最大弯矩计算公式如下:M2max= -0.1g1lc2-0.117q1lc2= -0.124.1240.4502-0.1174.2000.4502=-0.588kNm;经比较可知,荷载按照图2进行组合,产生的支座弯矩最大。Mmax=0.588kNm;(2)底模抗弯强度验算取Max(M1max,M2max)进行底模抗弯验算,即=0.588106/(5.400104)=10.889N/mm2
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