112、护栏施工技术交底.docx
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1、护栏施工技术交底一、施工准备(一)作业条件1.护栏区域内箱梁顶面凿毛并清除杂物,现场用全站仪依据监理工程师批准的桥位控制护栏坐标准确放出护栏边线位置,办完监理工程师验收手续。2. 施工前进行场地清理,模板进行除锈、打磨、均匀涂抹脱模剂等处理并立模。完成中心定位复测和高程测量,办完监理工程师验收手续。3. 施工用水,动力电源做统一安排,具备施工条件。4.根据设计及规范要求进行,校核混凝土配合比,完成混凝土配合比试配。原材料的复试、进行技术交底、坍落度筒、准备了混凝土试模。(二)材质要求1.水泥:水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。2.砂、石子:根据结构尺寸、钢筋密度、混凝
2、土工程施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。3.水:自来水或不含有害物质的洁净水。4.外加剂:根据施工组织设计要求,确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后方可在工程上使用。5.掺合料:根据施工组织设计要求,确定是否采用掺合料,质量符合现行标准。6.钢筋:钢筋的级别、规格必须符合设计要求,质量符合现行标准。钢筋表面应保持清洁,无锈蚀和油污。必要时做化学分析。(三)施工器具1.混凝土机具:混凝土搅拌机、插入式振捣器、保水毛毡、木抹子、铁抹子。2.钢筋机具:切断机、扳手、电焊机、卷扬机、撬棍等、木隔板。3.模板机具:双面胶带、钢筋拉钩、钢卷尺、垂球、手提电
3、锯、手锯、大铁锤、小铁锤、水平尺、钢卷尺、钢筋废料等。4、机械:汽车吊、混凝土运输车二、质量要求(一)钢筋工程1.钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求符合公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)的规定。A、钢筋、机械连接器、焊条等品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。B、冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求,钢筋平直,表面不得有裂皮和油污。C、受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。D、钢筋安装时,必须保证设计要求的钢筋根数。E、受力钢筋应平直,表面不得有裂纹及其他损伤。表1-12.钢筋安装工程质量要求符合公路桥涵施工技术规范(JTJ04
4、1-2000)的规定。表1-2(二)模板工程1.模板安装工程质量要求符合公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)的规定。表1-32.模板拆除工程质量要求符合公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)的规定。表1-4(三)混凝土工程1.混凝土原材料及配合比设计 质量要求符合公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)的规定。表1-52.混凝土施工质量要求符合公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)的规定。表1-63.现浇结构外观尺寸质量要求符合公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)的规定。表1-7三、工艺流程(一)钢筋施工工艺流程核对钢筋下料半成品运钢筋半成品到使用部位
5、安装绑扎钢筋笼隐检(二)模板安装工艺流程准备工作吊装外侧模板合内侧模板调整加固模板预检(三)混凝土施工工艺流程施工准备混凝土搅拌混凝土运输 混凝土浇筑与振捣 养护 四、操作工艺(一)钢筋施工工艺(1)钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,不得混杂,且应设立识别标志。钢筋在运输过程中,应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库(棚)内,露天堆置时,应垫高并加遮盖。(2)钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。对桥涵所有的钢筋应抽取试样做力学性能试验。(3)钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。(4)钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。(
6、5)核对钢筋半成品:按设计图纸核对加工的半成品钢筋,对其规格型号、形状、尺寸、外观质量等进行检验。(6)划钢筋位置线:按照图纸标明的钢筋间距和保护层尺寸画出钢筋位置线。(7)绑扎钢筋:按照设计图纸标明的钢筋型号、数量、位置对应绑扎钢筋。(8)钢筋绑扎成型后的保护:钢筋绑扎成型后,应立即包裹覆盖,防止锈蚀。盖梁钢筋制作及安装除按上述“钢筋施工要求”施工外,还应严格按设计及规范要求,如有偏差及时调整,防止钢筋骨架偏位。作好钢筋保护层垫块,安装时必须成梅花状设置混凝土垫块,以保证钢筋保护层厚度。并由监理工程师、验收合格后进行模板安装施工。(二)模板安装工艺(1)护栏模板制作钢模板制作全部采用指定厂家
7、加工。模板的强度和刚度满足规范要求。模板挠度不超过模板跨度的1/400,钢模板面板变形不超过1.5mm。(2)模板安装1、准备工作:A、模板找平层施工:按照测量放样的护栏内侧边线和实际高程进行护栏模板找平层施工,模板的找平层应使用与护栏设计砼强度相同的水泥砂浆; B、焊接护栏模板定位筋:在箱梁的护栏预埋筋上焊接模板定位筋,定位筋宜采用直径不低于16的钢材,间距不大于1米,确保模板的就位准确。2、吊装模板:模板底部粘贴5mm厚的高密度海绵,防止漏浆,模板使用人工挑梁小车吊装模板就位,相邻模板间使用M16螺栓连接,内外侧模板采用对拉杆上下两层连接固定。3、调整加固模板:按照测量放样的护栏边线调整模
8、板至规范要求范围内,调整完成后按一定间距采用7cm钢管与内侧模板焊接加固,保证模板的强度和刚度。4、混凝土浇注前应将模板内杂物、已浇混凝土面上泥土清理干净,模板、钢筋检查合格后,方可进行混凝土的浇筑。5、模板脱模剂必须使用符合要求的脱模剂并用同一品种,要涂抹均匀,以利于拆模。(三)混凝土施工工艺一)混凝土的制备和运输(1)混凝土按工地实验室提供的混凝土施工配合比备制。(2)混凝土配制:采用搅拌站集中备制,混凝土灌车运输,混凝土泵泵送或吊车吊装入模浇筑混凝土。(3)混凝土拌合物运至浇筑地点时,应检查其工作性,如不符合要求,应进行第二次拌合,二次拌合后仍不符合要求时,不得使用。检查混凝土拌合物工作
9、性时,应在搅拌机的卸料过程中,从卸料流的1/4至3/4之间部位,采取试样,进行试验,其检测结果应符合下列规定:1.混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%。2.单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%。3.混凝土拌合物的坍落度,应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测,每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。评定时应以浇筑地点的测值为准。(4)用搅拌运输车运输已拌成的混凝土时,途中应以24r/min的慢速进行搅动,混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3。二)混凝土浇筑(1)混凝土浇筑前,应对支撑、模板、钢筋和预埋件进行检查并作好记录,符合设计要求后方可浇筑。(2)现浇护栏
10、混凝土采用起重机配合罐车的方式浇注,由于桥顶面高度较大,必须派专人指挥。浇筑顺序为:每十米为一单位水平分层浇筑。振捣时,尤其注意内侧底部斜面处和顶部倒角处砼的振捣。(3)混凝土浇筑时应连续浇注,为保证混凝土有足够和易性,混凝土宜坍落度为80-110mm,混凝土应分层浇筑,每层宜控制在250-300mm。(4)混凝土振捣宜采用插入式振动器分层振实,振点间距宜控制在150-250mm之间,距模板150mm处认真振捣,振捣时“快插慢拔”至混凝土面不再下沉、不再溢出气泡、表面充分泛浆为准。(5)当混凝土浇筑间断超过有关规定时,应预留施工缝,并对接缝处采取人工凿毛。混凝土浇筑时应填写和混凝土施工原始记录
11、。(6)混凝土浇筑完成后顶面二次抹平收光,整个浇注完成后迅速覆盖、养生。(7)顶面:护栏顶面做二次压平收光处理。(8)每30米护栏制取3组试件标养28天检测砼强度。(9)在浇注过程中,时刻检查模板的稳固性,注意是否出现跑模、涨模、漏浆等现象。及时发现及时采取措施纠正,作到未雨绸缪、防患于未然。(四)模板拆除工艺在盖梁混凝土浇筑完成后,在混凝土强度达到2.5MPa以上,并能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方能拆除盖梁侧模板。冬期施工模板拆除时,作业班组必须填写“混凝土拆模申请书”并附同条件混凝土强度报告报项目专业技术负责人审批,通过后方能拆模,同时要有拆模记录。模板的拆除顺序和方法应按照模
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