WNS燃油蒸汽锅炉操作规程.doc

WNS燃油(气)蒸汽锅炉操作规程
一、 经当地锅炉压力容器安全监察机构登记，并取得使用证，锅炉方可投入运行。
二、 司炉工经培训和考试合格，持证才能独立操作。
三、 在操作之前，司炉工及相关人员必须对安全规则和设备非常熟悉。
锅炉启动
在第一次启动锅炉时或因某种原因关闭锅炉后重新启动时，应进行以下内容的检查及准备。
一、 燃烧系统各油(气)管接口、蒸汽管道、给水管道、排污管道完整，无泄漏现象。
二、 给水设备正常。
三、 各密封面严密，烟气通道畅通。
四、 水位在控制水位以内(WNS系列燃油锅炉正常水位在水位计中间位置，正常水位上、下30mm为水位控制范围)。
五、 通过排汽阀排出锅壳内气体，并关闭排气阀。
六、 进油调节阀开度及送风挡板开度在低负荷位置。
七、 关闭锅炉及水位计排污阀。
八、 打开供水阀。
九、 供水泵开关打到“自动给水”位置。
十、 供油及回油管路上的截止阀打开。
十一、 对重油或渣油燃料，达到规定的油温。
十二、 打开燃烧器总开关，接通电源。
轻油燃料
完成以上准备工作，司炉人员只要开启运行开关，锅炉将会按电脑设置好的程序和步骤进行正常燃烧加温，其一般过程如下：
一、 风机启动
二、 风门开到最大位置，大风门高负荷燃烧位置前吹扫，风门转到小火(或低负荷)燃烧位置，继续吹扫。
三、 点火变压器、火焰监控器开始运作。
打开小火电磁阀(对比例调节燃烧器通过油调节器至点火负荷)，这时锅炉将燃烧，火焰监控器在见火后，将断开点火变压器，锅炉转小火(低负荷)燃烧，如果锅炉压力未达到设定压力上限，风门自动开大，并使大火电磁阀打开喷油(或调至高负荷状态)燃烧锅炉的起动过程即完成。
一、 如果喷油后，火末点着(由火焰监测器监测)那么电脑将自动进行第二次启动(重复上述步骤)，第二次点着火则进行正常燃烧状态，若第二次点火仍失败，则电脑将报警，同时停止启动。此时，司炉工应对锅炉有关部分检查，找出点火失败的原因，消除后再进行点火。
二、 锅炉进入正常运行后，大、小火、高低负荷的燃烧状态将由压力控制器II来进行控制，当达到设定的高压设定值时，锅炉停止燃烧。
三、 当锅炉内蒸汽压力下降后，到达压力控制器上设定的下限值时，电脑将自动启动锅炉燃烧。
四、 用户需要停炉时，应将电控箱上运行开关转到关闭位置，电脑控制进入停炉程序----关闭电磁阀，进行后继续吹扫、风机停止、风门关闭，水泵停止运行。
重油燃料
用户对重油系统(点火方式、加热能源、扫线介质)有不同的选择和布置，锅炉启动准备以及停炉收尾和轻油锅炉不同，但重油加热到一定温度后，燃烧控制和轻柴油基本相同(重油程序控制器增加油温控制)。
气体燃料
在完成上述准备后，WNS型燃气蒸汽锅炉一经启动，其步骤同样由燃烧程序器完成，整个启动程序如下：燃烧机启动(风机马达转动)----伺服马达打开风门至最大预吹扫/检漏试验----风门关至点火位置----预点火----电磁阀开启----火焰监控----主控阀开启-----伺服马达调节----从小到额定负载----停炉----后吹扫。
在程序起动过程中，风机风压、燃气压力受控于燃烧器程序控制器，这样确保燃气和空气供给的稳定。每一步骤出现故障时，控制器会在指示窗显示并锁定。
煮炉
在锅炉第一次使用之前，必须清除掉锅炉内部的有机污垢，如油膜、灰尘或其它杂质。本系列锅炉的煮炉可采用氢氧化钠(NaoH)加磷酸三钠((Na3Po4.12H2O)等药品，其加药量均为(2-3公斤/每吨锅水)配制成浓度20%的均匀溶液加入锅内，不得将药品直接加入锅炉，步骤如下：
一、 关闭主汽阀将锅炉和整个热网隔开。
二、 锅炉主体上有两个安全阀，拆下其中一个，将漏斗插入安全阀管座，通过安全阀口将溶液注入锅炉，加药时，炉水应在低水位。
三、 临时从安全阀接口处接一根排放管，引到锅炉房外的安全处，这样，当碱性蒸汽排放时，不致危及周围建筑。同时，注意不要通过安全阀排放碱性蒸汽，否则会损坏安全阀。
四、 调节燃烧器，使燃烧处于低负荷燃烧区。由于煮炉效果好坏和燃烧持续时间成正比，因此，锅炉第一次启动运行前的煮炉时间不得少于6小时。
五、 煮炉期间，应定期从锅壳内取水样进行水质分析，当炉水碱性低于45mmo1/L时，应当补充加药。
六、 煮炉完成后，锅炉应缓慢的冷却，拆除临时排汽管，将干净的水从炉顶注入锅炉，从锅炉底部泄出，重复两次后，打开顶部人孔门，用水冲洗整台锅炉内表面。此时，锅炉底部的排污阀仍处于打开状态。
七、 检查锅壳内壁，其内壁应无油垢，擦去附着物后，金属表面无锈斑。
用新垫圈合上人孔，装上安全阀，使锅炉处于待运状态，重新确认锅炉运行参数并整理。
供汽
对第一次启动或停炉后冷炉的启动，供汽要点操作如下：
一、 燃烧器投入运行，因水加热后体积会膨胀，锅内原处于正常的水位会升高，如果水位超过最高水位线时(即高出正常水位55mm)应开启排污阀排污，以保证锅内水位在控制水位范围内。
二、 当汽压上升到0.05-0.1Mpa时，应冲洗水位表，冲洗的方法为：按照旋塞位置(下部为放水旋塞、中部为水旋塞，上部为汽旋塞)，先开启放水旋塞，冲洗汽、水通道和玻璃管，再关闭水旋塞，单独冲洗汽通道，接着先开水旋塞，再关汽旋塞，单独冲洗水通道，最后，先开汽旋塞，再关放水旋塞，使水位恢复正常，如果水位上升很缓慢，表明水位有堵塞现象，应重新冲洗和检查。
三、 当气压上升到0.1-0.2Mpa时，应冲洗压力表存水弯管，防止污物堵塞。其方法如下：将连接压力表的三通阀门转向大气位置，放出弯管中的存水，待见到蒸汽出来时再将三通阀门转向原来位置，看压力表指针能够重新回到冲洗前的位置是否相同。
四、 当压力上升到0.2-0.3Mpa时，应检查各连接处有无渗漏，并对安装完毕首次启动或检修时拆卸过的人孔盖、手孔盖和法兰的连接螺栓，需再拧紧一次。随着压力升高，要仔细观察锅炉各部件有无特别的响声和现象，一旦发生异常，要立即停炉检查，解除故障后，方可继续进行。
五、 当锅内气压接近工作压力，准备向外排气前，应先微微开启主汽阀，逸出微量蒸汽对管道进行暖管，同时开启管路中疏水阀，泄出冷凝水，暖管时间应根据管道长度、直径、蒸汽温度等情况确定，但不得少于10分钟，暖管时应仔细检查管道的膨胀情况和管道的支架情况，如发现不正常的情况，应立即停止暖管，并消除故障。
六、 当管路中冷凝水逐渐减少，说明管路系统已热，才能开启主汽阀，开始对用户供汽。开启主汽阀应缓缓进行，随时注意锅炉各部件的情况，必要时应停炉检查，主汽阀开后，应将手轮退回半圈，以防止热胀后无法转动。
锅炉供气后，应再一次检查各部件的运行情况，各仪表、阀门有无漏水、漏气现象，工作是否正常，为了防止蒸汽带水，主汽阀不宜开得过大，在正常的燃烧工况下，主汽阀开启1.5-3圈左右，锅炉即可达到额定出力。
正常运行
锅炉正常运行要求做到，锅筒内水位正常，蒸汽压力稳定，司炉人员要做好交接班工作，当班人员必须加强对机械设备和仪表的监视，确保锅炉安全可靠的运行，防止事故的发生。
一、锅内水位
由给水自动控制系统来实现，水位控制及报警采用电极式结构。应定期检查水位控制及报警器的灵敏度及可靠性。
二、水位表
每班至少冲洗水位表一次，使水位玻璃板保持清洁，确保水位表可视部分清晰，水位正确可靠，如果发现玻璃垫圈漏水或漏气时，应及时紧固或更换垫料，水位表冲洗方法如前所述。
三、压力表
应定期检验压力表是否工作正常，如发现压力表损坏或失灵，应立即停炉检修或更换，为保证压力表的正确性，每半年至少检验一次。
四、压力控制器
应定期检验压力控制器的灵敏度及可靠性，平常司炉人员可通过压力控制器的启、停燃烧器的设置值和压力表显示数据对照来初步确定压力控制器的可靠性。
五、安全阀
注意安全阀的作用是否正常，为了防止安全阀的阀盘和阀座发生粘连，应定期拉动安全阀提升手柄，作排气试验，检验安全阀的可靠性。
六、排污
一般给水中含有多种矿物质，给水进入锅炉受热汽化后，将析出这些物质，当炉水浓缩到一定程度时，这些物质就会在锅内沉积下来，形成水垢，蒸发量越大，持续运行时间越长，沉积物就越多。为了防止由于水垢、水渣引起的锅炉事故，必须保证给水质量，降低炉水的碱度，通常当炉水碱度大于20毫克当量/升时，应进行排污，排污时应注意：
1、 当两台或两台以上锅炉同时使用一根排污管时，应严格禁止两台锅炉同时排污。
2、 如果一台锅炉在检修，则应使该锅炉从总管中隔离开来。
3、 排污时，应使锅炉处于低负荷，提高锅炉水位，并在排污时密切注意水位的变化情况，通常，每次排污降低的锅筒水位以25-40mm最为适宜。
具体操作步骤：
微微开启排污阀，预热排污管道，待管道预热后，再缓缓开大阀门，排污完毕后立即关
闭排污阀。排污时，如发现排污管路内有冲击声，应立即将排污阀关小直至冲击消失为止，然后再缓缓开大阀门，排污不宜长时间连续进行，以免影响锅炉水循环。
紧急停炉
锅炉运行中，遇到下列情况之一时，应立即停炉。
1、 锅炉水位低于水位表最低可见边缘，给水泵或自动给水系统失灵，不能向锅炉进水。
2、 水位表或安全阀失效。
3、 压力表或压力控制器失效。
4、 锅炉元件损坏且危及运行人员安全。
5、 其它异常情况危及锅炉安全运行。
维护保养
日常维护：
1、 锅炉排污、水位计及水位控制器疏水。
2、 检查水质是否符合要求。
3、 检查燃烧装置及燃料供应是否正常。
4、 检查水位计的水位。
5、 检查给水泵及自动给水系统是否正常。
6、 对每天第一次运行锅炉时，按启动锅炉的准备工作进行。
每周维护：
确认低水位继电器工作正常。
每月维护：
1、 检查火焰监视器，用干布轻轻擦检测器的向火面。
2、 清洗油过滤器。
3、 清洗水泵过滤器。
4、 检查电动执行器，动作是否灵敏，接地和零线是否可靠。
5、 确认风门控制器设定值。
每半年维护：
1、 清洗燃烧器风叶。
2、 清洗油泵过滤器。
3、 清洗油喷嘴和点火电极，并确认其装配尺寸。
4、 检查水位控制及器内电极，用砂布清洁电极(取电极时，锅炉应无压状态)
5、 检查电气接线点的松动，对各处螺母、螺钉采取紧固措施。
6、 检查锅炉内结垢情况，并采取措施清除或预防。
一年维护：
1、 重复半年期维护内容
2、 打开烟箱门及检查孔，清洁燃烧室、烟管及烟道的积灰。
3、 受压元件年检。

WNS燃油(气)热水锅炉操作规程
一、经当地锅炉压力容器安全监察机构登记，并取得使用证，锅炉方可投入运行。
二、司炉工经培训和考试合格，持证才能独立操作。
三、在操作之前，司炉工及相关人员必须对安全规则和设备非常熟悉。
锅炉启动
在第一次启动锅炉时或因某种原因关闭锅炉后重新启动时，应进行以下内容的检查及准备。
一、燃烧系统各供应管接口、热水系统管道、排污管道完整、无泄漏现象。
二、热水系统设备正常。
三、各密封面严密，烟气通道畅通。
四、通过排气阀排出锅炉及系统内气体，整个系统充满水。
五、关闭锅炉排污阀。
六、打开出、回水阀，形成畅通的循环系统的回路。
七、启动循环泵。确认循环泵系统正常。
八、燃料供应系统的切断阀打开。
九、打开燃烧器总开关，接通电源。
完成以上准备工作，锅炉即可点火启动，其步骤由燃烧程序控制器完成，在程序启动过程中，完成预吹扫、点火、火焰监视、负荷调节以及风压、燃料压力控制等。其每一步出现故障时，控制器会在指示窗显示并锁定。详细内容参见电控箱说明书。
对于热水锅炉来说，在启动升温过程中，应注意以下几点：
一、必须及时排气，打开各排气阀，保证满水运行。
二、锅炉出水压力不应低于额定出口热水温度加200C相应的饱和压力。
三、升温要缓慢，避免锅炉各部分受热不均，产生过大的热应力。影响锅炉使用寿命，水温的升高或降低速度以每小时200C为宜。
四、在升温过程中，应对锅炉人孔、手孔、法兰等处的密封面进行检查，如有渗漏现象应拧紧螺栓，这期间应对承压件的紧固螺栓拧紧一次。
五、在升温过程中，应监视压力、温度显示及控制仪表，确认其可靠性。
煮炉
在锅炉第一次使用之前，必须清除掉锅炉内部的有机污垢，如油膜、灰尘或其它杂质。本系列锅炉的煮炉可采用氢氧化钠(NaoH)加磷酸三钠((Na3Po4.12H2O)等药品，其加药量均为(2-3公斤/每吨锅水)配制成浓度20%的均匀溶液加入锅内，不得将药品直接加入锅炉，煮炉应严格按相应规范、标准规定的程序进行，煮炉后应检查锅壳内壁，其内壁应无油垢，擦去附着物后，金属表面无锈斑。
正常运行
锅炉正常运行时，要求做到锅炉工况稳定，即保持锅炉进出口温度及压力稳定，没有忽高忽低的现象，司炉人员要做好交接班工作，每班人员必须加强对各设备和仪表的监视，确保锅炉安全可靠的运行，防止事故的发生。
一、水质符合GB1576-2001《工业锅炉水质标准》要求。
二、压力表
应定期检验压力表是否工作正常，如发现压力表损坏或失灵，应立即停炉检修或更换，为保证压力表的正确性，每半年至少检验一次。
三、温度控制器
应定期检验温度控制器的灵敏度及可靠性，平常司炉人员可通过温度控制器的启、停燃烧器的设置值和温度计显示数据对照来初步确定温度控制器的可靠性。
四、安全阀
注意安全阀的作用是否正常，为了防止安全阀的阀盘和阀座发生粘连，应定期拉动安全阀提升手柄，作排气试验，检验安全阀的可靠性。
五、排污
一般给水中含有多种矿物质，给水进入锅炉受热后，将析出这些物质，当炉水浓缩到一定程度时，这些物质就会在锅内沉积下来，形成水垢，为了防止由于水垢、水渣引起的锅炉事故，必须保证给水质量，降低炉水的碱度，通常当炉水碱度大于20毫克当量/升时，应进行排污，排污时应注意：
1、当两台或两台以上锅炉同时使用一根排污管时，应严格禁止两台锅炉同时排污。
2、如果一台锅炉在检修，则应使该锅炉从总管中隔离开来。
3、排污时，应使锅炉处于高水位、低负荷。
具体操作步骤：
微微开启排污阀，预热排污总管，待管道预热后，再缓缓开大阀门，排污完毕后立即关
闭排污阀。
排污时，如发现排污管路内有冲击声，应立即将排污阀关小直至冲击消失为止，然后再缓缓开大阀门，排污不宜长时间连续进行，以免影响锅炉水循环。
紧急停炉
锅炉运行中，遇到下列情况之一时，应立即停炉。
1、 因水循环不良造成锅炉水汽化。
2、 水温急剧上升失去控制。
3、 循环泵或补水泵全部失效时。
4、 压力表、温度控制器等显示或控制元件失效。
5、 锅炉元件损坏且危及运行人员安全。
6、 其它异常情况危及锅炉安全运行。
维护保养
日常维护：
1、锅炉排污。
2、检查水质是否符合要求。
3、检查燃烧装置及燃料供应是否正常。
4、检查热水系统及设备是否正常。
5、对每天第一次运行锅炉时，按启动锅炉的准备工作进行。
每月维护：
1、检查火焰监视器，用干布轻轻擦检测器的向火面。
2、清洗油过滤器。
3、检查电动执行器，动作是否灵敏，接地和零线是否可靠。
4、确认风门控制器设定值。
每半年维护：
1、清洗燃烧器风叶。
2、清洗油过滤器。
3、清洗油喷嘴和点火电极，并确认其装配尺寸。
4、检查电气接线点的松动，对各处螺母、螺钉采取紧固措施。
5、检查锅炉内结垢情况，并采取措施清除或预防。
一年维护：
1、重复半年期维护内容
2、打开烟箱门及检查孔，清洁燃烧室、烟管及烟道的积灰。
4、 受压元件年检。
DRS型卧式燃油(气)导热油锅炉操作规程
一、经当地锅炉压力容器安全监察机构登记，并取得使用证，有机热载体锅炉方可投入运行。
二、司炉工经培训和考试合格，持证才能独立操作。
三、在操作之前，司炉工及相关人员必须对安全规则和设备非常熟悉。
运行前的准备
在第一次启动运行有机热载体炉或因某种原因关闭锅炉后重新启动前，应进行以下内容的检查及准备。
一、燃烧系统各油(气)管接口、介质循环管道等有无泄漏现象。
二、各配套设备正常。
三、各密封面严密，烟气通道畅通。
四、燃料调节阀及送风挡板开度在低负荷位置。
五、燃料供应系统(如供、回油管路)上手动阀门打开。
六、对重油或渣油燃料，达到规定的油温。
七、系统内注满有机液，并且液面达到膨胀槽规定的1/4容积充满液时，关闭注液管道阀门。
八、启动循环泵，进行系统冷循环，时间不少于1小时，并进行全面检查，确认循环系统正常，并停循环泵，开启过滤器检查，确认无脏物。
正常启动：
在确认燃料供应、介质循环系统管道、各配套设备均正常的条件下，可启动燃烧器，进行正常的点火升温。正常和点火升温请按以下要求进行：
进入热循环阶段需分二次进行，其升温过程必须缓慢，第一阶段低于1000C时，升温速度不得大于100C/时，每次升温应检查管路排气情况。温度达到1000C时，保持时间应长一些，当压力表反复出现不稳定现象，这说明有机液中有水、气正在蒸发，当压力表指针不再摆动时，则可进入第二阶段110-2800C，这时继续将炉内的残渣和水分气排除，当升温达到1500C时，升温速度可提高为500C/时，当压力表完全稳定后，即可认为排气工作完成。
操作及调节方法：可通过燃烧器大、小火控制，及调整油压以及电控箱上有机液出口温度控制等。
当完成升温工作后可调整到正常的工作温度，进入运行状态，这期间，对控制装置功能进行校验、监视，对出现异常情况应停炉，找出原因并解决后，方可投入运行。
为保证该炉的正常运行，操作人员必须熟悉设备各部分要求及操作要领，并制定运行操作规范和定期检修制度。
在进入正常运行状态后，锅炉的操作完全由电脑设置好的程序和步骤自动完成，当然，司炉人员同时也必须时刻监视锅炉运行状态，以防意外事故发生。
为便于司炉人员了解电脑程序操作过程，现对常规几种电脑自动操作过程作一简单介绍，以供参考。
轻油燃料：
一、风机启动
二、风门开到最大位置，大风门高负荷燃烧位置前吹扫，风门转到小火(或低负荷)燃烧位置，继续吹扫。
三、点火变压器、火焰监控器开始运作。
四、打开小火电磁阀(对比例调节燃烧器通过油调节器至点火负荷)，这时锅炉将燃烧，火焰监控器在见火后，将断开点火变压器，锅炉转小火(低负荷)燃烧，如果锅炉压力未达到设定压力上限，风门自动开大，并使大火电磁阀打开喷油(或调至高负荷状态)燃烧锅炉的起动过程即完成。
五、 如果喷油后，火末点着(由火焰监测器监测)那么电脑将自动进行第二次启动(重复上述步骤)，第二次点着火则进行正常燃烧状态，若第二次点火仍失败，则电脑将报警，同时停止启动。此时，司炉工应对锅炉有关部分检查，找出点火失败的原因，消除后再进行点火。
六、 锅炉进入正常运行后，大、小火、高低负荷的燃烧状态将由压力控制器II来进行控制，当达到设定的高压设定值时，锅炉停止燃烧。
七、 当温度下降到设定值下限时，电脑将自动启动炉子燃烧。
八、 当用户需要停炉时，应将电控箱上运行开关转到关闭位置，电脑控制进入停炉程序----关闭电磁阀，进行继续吹扫、风机停止、风门关闭，水泵停止运行，直至载热介质温度降到1000C以下，循环泵关闭。
重油燃料
用户对重油系统(点火方式、加热能源、扫线介质)有不同的选择和布置，锅炉启动准备以及停炉收尾和轻油锅炉不同，但重油加热到一定温度后，燃烧控制和轻柴油基本相同(重油程序控制器增加油温控制)。
气体燃料
在完成上述准备后，DRS型有机热载体炉一经启动，其步骤同样由燃烧程序器完成，整个启动程序如下：燃烧机启动(风机马达转动)----伺服马达打开风门至最大预吹扫/检漏试验----风门关至点火位置----预点火----电磁阀开启----火焰监控----主控阀开启-----伺服马达调节----从小到额定负载----停机。
在程序起动过程中，风机风压、燃气压力受控于燃烧器程序控制器，这样确保燃气和空气供给的稳定。每一步骤出现故障时，控制器会在指示窗显示并锁定。
正常停炉：
1、 关闭燃烧器。
2、 该炉有机液出口温度降到1000C以下后，循环关闭。
3、 关闭控制系统，如需中修、大修，则必须开动注液泵，将系统内的有机液卸入储液槽，卸完切断电源。
4、 该炉下一次投入运行的要求和前所述相同。
紧急停炉：
1、 遇有超压、失液、停电、设备事故时，先关闭燃烧器。
2、 关闭该炉出入口阀门，开启膨胀槽到炉体的冷液进、出口阀。
3、 停炉后，切断电源，对系统设备进行安全检查。
维护保养
日常维护：
1、检查仪表、控制元件工作是否正常。
2、检查燃料供应、循环介质管道、配套辅机等是否正常。
3、对每天第一次运行锅炉时，按启动锅炉的准备工作进行。
每周维护：
1、检查火焰监视器，用干布轻轻擦检测器的向火面。
2、清洗油过滤器。
3、检查电动执行器，动作是否灵敏，接地和零线是否可靠。
4、确认风门控制器设定值。
每半年维护：
1、清洗燃烧器风叶。
2、清洗油过滤器。
3、清洗油喷嘴和点火电极，并确认其装配尺寸。
4、清洗有机液循环管路之过滤器。
5、检查电气接线点的松动，对各处螺母、螺钉采取紧固措施。
一年维护：
1、重复半年期维护内容
2、打开烟箱门及检查孔，清洁燃烧室、烟管及烟道的积灰。
3、受压元件、烟箱等的检查。
4、 有机液进行检测、及时补充或更换。
5、 一、二次仪表、控制元件可靠性、准确度检测。
在维护保养方面，用户应根据实际使用情况进行有效、定期维护保养，对所遇到的情况，
可及时向本公司售后服务部进行咨询。

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