轴瓦刮研基本知识.doc

轴瓦刮研根本知识
一、轴瓦刮研准备工作：
1、轴瓦刮研时，开下瓦口油槽的工作量最大，一般可采用简易的开瓦口设备。也可采用手工方法用扁铲剔削。还可采用手提式电动砂轮进展开瓦口。但用砂轮磨过的铜瓦〔钨金瓦不可采用此种方法〕有用冷硬现象，给刮研工作带来一定的团难，并且采用砂轮开瓦口时一定要注意磨粒不能陷入铜墙铁壁瓦内，免将铜瓦烧坏。
2、较重瓦在轴上研时，应准备装吊工具，一是用简易龙门吊架、葫芦；二是用5t汽车吊及葫芦〔防止吊车超、落太快、伤瓦〕。
3、研瓦用一般工具：
序号
工具名称
规 格
单位
数量
备 注
1
磨光机
φ100×φ120
台
1

2
三角刮刀

把
2

3
柳叶刮刀

把
2

4
油 石

块
1

5
扁 铲

把
2

6
半园锉

把
2

7
手 锤
1磅
把
2

8
小铁盒

只
1

9
油 壶

把
1

二、轴瓦的刮研：
1、清洗、检查〔瓦是否贴合，轴是否有碰伤、擦伤〕。锈斑可用0#砂纸沾油擦磨去掉。
操作方法：接触角弧长，半园瓦一般按下式计算：180°/接触角度=πR/x〔式中x为接触弧长〕从瓦中心点左右各分1x/2划线，根据瓦口线用扁铲及砂轮开瓦口油槽，再用半园锉锉平，用刮刀精刮，深度一般为10mm左右。根据研磨的接触点进展判断，一般有以下几种情况：
(a)瓦口夹邦：
对亮点应特别用力将其挑掉，对黑点或发红色的接触点也要刮掉，然后进展研磨。按此反复进展，直至使之全部接触。
(b)底面接触：
根据接触面弧长与接触角弧长的距离H判断用力大小，距离大的用力刮，距离小的要轻刮，带亮点的地方，要用力刮掉亮口，瓦口处千万不能再刮。
(c)斜对角的接触：
要用力刮两对角处，使之逐渐与底面接触，到达接触面弧长线。
(d)瓦的接触面不在瓦的中心线附近时：
不要轻易动手刮研，应仔细找出原因，分析处理方法。一般来说，都是在其对面有1-2个较高的吃力点所造成成的现象，这样必须先除掉这1-2个较高的吃力点，再研磨，看其情况，判断准确后再动手刮研。
瓦口间隙刮研，要按照设计要求瓦口间隙大小进展〔设行无要求的可根据标准〕，一般有两种情况：一是全面接角的瓦口间隙刮研量大，可先用半园锉瓦的上瓦口，然后陆续向下沿伸，锉后用塞尺测量间隙，根据间隙的大小，判断用锉刀还是用刮刀刮研；二是底面接触的在瓦面底部接触角研完后，测量瓦口间隙，再进展刮研。
三、测量方法：
轴瓦间隙近为一个园弧三角形〔见图〕，根据已测出的间隙可展开一个三角形〔见图〕。
如果瓦口与轴间间隙为0.8mm：深度为10mm时，间隙为h1
深度为50mm时，间隙为h2
深度为100mm时，间隙为h3
深度为150mm时，间隙为h4
计算公式为：180°：70°=πD/2：x
πD-x/4等于与瓦间隙的弧长，根据三角形的比例，可以计算出任何深度时的间隙数值。
3#水泥磨进口瓦：D=1800mm
瓦口与轴的间隙=1/2×
接触角为45-60度：
×900除180/60=900
四、考前须知：
1、深度为10mm时，测量最大侧间隙h。
2、一般在间隙h为5mm处，测量一点。
3、在测量侧间隙时，整个间隙弧长深度内不小于5点。
4、在瓦的轴向面，根据瓦之长度应选择5-8点处测量。
5、在整个轴瓦上，测量轴向径间隙时，测量点不少于点，为了防止润滑油在设备运转过程中，从轴瓦两侧流出，因而两侧瓦口10mm处的间隙，必须略小于规定的间隙值。
6、刮研时不应有阶梯状出现，应是园滑过渡曲线。
7、刮刀要磨利，以免刮研时产生刀痕，起刀与落刀处不应有起落印记。
8、当红丹粉与机油搅合时，切记不要将铁屑、砂粒混入，以防伤瓦。
9、为了使轴与瓦接触面处储存一定的润滑油，因此，接触面是点接触〔每1010mm面积上接触点为1-2个〕。轴瓦在到达接触角度后，进展接触点处理，将大片接触点用刮刀分成大小接触点〔俗称挑点〕，挑点时，要求操作者手法由轻到重，再到轻，使之接触点均匀分布。
10、球面瓦的处理，大型水泥设备轴瓦如磨轴瓦、窑托轮瓦，一般为自动调心球面瓦，为了使球面瓦与瓦座受力均匀，也需将球面瓦与瓦座的凹型球面进展刮研，到达接触良好。
11、当轴瓦刮研后，为了使润滑油由瓦口通畅流入接触面，需要在瓦面上用刮刀穿插刮出3-5mm，间距60-80mm，倾斜角为45°的刀痕。
12、刮研总会存在一些轻、重刀痕，必须用0#砂布沾油，将瓦面全面打磨，将砂粒与金属清洗干净，涂油后用塑料布包好，以免碰伤或进入脏物。
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