万吨催化汽油吸附脱硫装置动设备安装方案.doc

目 录
第一章 概 述
第二章 施工部署
第三章 施工准备
第四章 设备开箱及基础验收
第五章 地脚螺栓安装
第六章 放线就位和找正调平
第七章 安装技术措施
第八章 动设备与管道连接及联轴器对中
第九章 动设备单机试运转
第十章 施工过程质量控制
第十一章 检试验计划
第十二章 标识管理规定
第十三章 HSE施工管理
第一章 概 述
一、编制说明
本方案适用于吸附脱硫装置泵类和风机的安装，本方案所列之条款，是对泵类和风机化工机器的安装及验收所提出的基本技术要求。在施工中还应根据机器的具体技术文件要求，按机器的技术文件要求进行安装，由于设备到货晚，设备技术参数不详尽，在后续的方案中加以补充。
二、编制依据
1．设计技术文件、施工图纸、设计变更文件；
2．机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-2009
3．压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-1998
4．化工机器安装施工及验收规范（通用规定）HGJ203-2000
5．化工机器安装施工及验收规范（化工用泵）HGJ207-2000
6．120万吨/年催化汽油吸附脱硫装置施工组织设计
7．120万吨/年催化汽油吸附脱硫装置总体网络计划
8.石油化工设备安装工程质量检验评定标准 SH3514-2001
三、动设备施工工程量
本装置各类动设备主要包括：泵7台,离心式通风机2台，具体规格见下表：
序号
设备位号名称
技术参数
数量
型式
备注
1
引风机
Y6-52-NO9D（右180°）
1
离心式

2
通风机
8-30NO8D（右0°）
1
离心式

3
吸附反应进料泵P-101A/B

2

4
热水循环泵P-105A/B

2

5
稳定塔回流泵P-201A/B

2

6
地下污油罐抽油泵P-202

1

第二章 施工部署
一、项目体系组织机构
项目经理：王永科
总工程师：李青
各分公司
QHSE管理部 李长青
质量控制部 刘本庆

工程管理部 郭盛德

经营财务部 杨嘉彬

物资供应部 巨有仁

综合办公室 李旭

项目副经理：茹加元

二、施工工艺流程
设备一次灌浆
设备安装就位找正
基础验收
设备开箱检验

油系统循冲洗
联轴器对中
连接工艺配管
设备二次灌浆

设备精找正

设备试运行

三、关键控制环节：
(1) 基础验收及处理；
(2) 找平、灌浆；
(3) 联轴节找正（对中）；
(4) 法兰连接无应力检查；
第三章 施工准备
一、施工人员及机具准备
1. 施工人员在施工前必须熟悉所安装泵的安装图、总装配图、安装说明书及相关施工规范，人力资源计划见下表：
序号
工种
数量（人）
备注
1
钳工
5

2
铆工
1

3
起重工
2
具备相应资质
4
焊工
1
具备相应资质
5
气焊工
1
具备相应资质
6
电工
2
具备相应资质
7
架子工
8
具备相应资质
8
质检员
3
具备相应资质
9
技术员
2

2. 计量、检查人员必须持证上岗。
3. 参与施工的电工、焊工、起重工等特殊工种必须持有特殊工种作业证，并且在施工前进 行培训，考试合格后方可施工。
4. 现场投入使用的主要施工机具： 50T汽车吊、25T汽车吊, 其他工机具见下表：
序号
名称
数量
备注
1
3吨倒链
1台

2
电焊机
1台

3
砂轮机
10

4
扳 手
5台

5
液压扳手
1台

6
试压泵
10套

7
4磅手锤
1套

8
磨光机
2台

9
铜 棒
1根

10
塞 尺
2把
300A21
11
框式水平仪

0.02mm/m
12
内径千分尺
1
50～600mm
13
外径千分尺

250～275mm
14
游标卡尺
1
0～500mm
15
小型千斤顶
若干

二、施工技术准备
1．由项目部组织有关人员进行施工前图纸会审，专责工程师负责编制施工技术方案，下发施工工艺卡。
2．由专责工程师就施工方案对施工人员进行技术交底，重点介绍安装过程中的技术难点。
3．参加施工的各专业人员应熟悉施工图纸、安装技术要求。
三、其它准备
1. 施工现场临时设施的搭建，设备的放置，吊装过程中的安全保护措施。
2. 施工时应按生产厂要求办好临时通行证、工作许可证、动火许可证、用电许可证等各项手续。、
3. 基础具备安装条件，基础附近的地下工程已基本完成，场地平整。
4. 施工运输和消防道路畅通。
5. 施工用的照明、水源及电源已备齐。
6. 安装用的起重运输设备具备使用条件。
7. 现场设置贮存设备零部件、配件及工具的集装箱式仓库。
第四章 设备开箱及基础验收处理
一、设备开箱检查和保管
1. 设备开箱，应在建设单位有关人员参加下，逐项进行检查，并应作记录。
2. 核对机器的名称、型号、规格是否与设计文件一致，机器的出厂合格证明书。
3. 检查机器的出厂合格证明书、装箱单等随机技术资料及专用工具是否齐全。
4. 对附属设备及零部件进行外观检查并根据装箱单核对零部件的品种、规格、数量等。
5. 凡与机器配套的电气、仪表等设备的配件，由各专业人员进行验收、妥善保管。
6. 检验后填写设备检验记录。
二、基础的检查验收及处理
1. 设备安装前应按下表的要求对基础尺寸和位置进行复检：
项 目
允许偏差（mm）
坐标位置（纵横轴线）
±20
不同平面的标高
-20
平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
±20
-20
+20
平面的水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）
（1）每米
（2）全长
5
10
垂直度：
（1）每米
（2）全长
5
10
预埋地脚螺栓：
（1）标高（顶端）
（2）中心距（在根部和顶部测量）
+20
±2
预留地脚螺栓孔：
（1）中心位置
（2）深度
（3）孔壁铅垂度
±20
±10
10
2. 设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；
3. 基础外观不得有裂纹、蜂窝空洞、露筋等缺陷。
4. 基础表面应铲出麻面，麻面深度一般不大于10mm，密度以每平方分米内有3～5个点为宜。
第五章 地脚螺栓安装
1.埋设预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求：
1）地脚螺栓在预留孔中应垂直无倾斜；
2）地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm；地脚螺栓底端不应碰孔底；
3）地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除洁净，螺纹部分应涂少量油脂；
4）螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密；
5）拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径的1/3～2/3；
6）拧紧地脚螺栓应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时进行；各螺栓的拧紧力应均匀。
第六章 放线就位和找正调平
1. 设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线和标高线，划定安装的基准线。
2. 互相有连接、衔接或排列关系的设备，应按其要求，划定共同的安装基准线。
设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合下表的规定。
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
中心线位置
5
用钢板尺检验
标高
±5
泵的水平度

整体安装
纵 向
0.05/1000
用水平仪检验
横 向
0.05/1000
解体安装
纵、横向
0.05/1000
风机水平度
纵 向
0.05/1000
用水平仪检验
横 向
0.10/1000
3.设备的找正、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择：
（1）设备的主要工作面；
（2）支承滑动部件的导向面。
（3）保持转动部件的导向面或轴线。
（4）部件上加工精度较高的表面。
（5）设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。
4.设备进行找正时，即可采用比较先进的座浆法安装工艺（即无垫铁安装），利用机器自身携带的调节顶丝或自备的调节顶丝来调节机器水平度，初次水平度调整完毕后，可进行螺栓孔洞的浇注，在浇注过程中应不断的捣实，浇注的高度与基础面平齐，当过养生期后即可开始二次精找正，当水平度达到相关技术要求后，用微无收缩水泥灌注并随即捣实二次灌浆层，待二次灌浆层达到设计强度75%以上时，取出调节顶丝填实空洞，并复测水平度及轴对中。具体施工方法见下图：

1）根据现场实际情况，若按照标高就位后，设备底座与基础表面间距较小时，可不做座浆墩，直接将支撑板放置到基础表面，基础放置支撑板处要凿平。
2）座浆墩制作过程中，应将支撑板放置在座浆墩顶部，并保持支撑板水平，一个基础上的座浆墩顶平面保持在一个基准水平面上。
3）设备放置调节螺钉的数目，要根据设备重量进行选择。一般要求放置在设备底座的加强肋处。一般不少于4个点进行调节，可根据设备实际情况增加。
4）调节水平时，应选取一个标高基准点进行逐个调节。
5）预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定。
6） 孔灌浆前，灌浆处应清洗干净，灌浆材料根据设计文件规定，采用无收缩水泥灌浆料，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度，灌浆过程中钳工应该和土建单位配合施工。
7）浆层厚度不应小于25mm。
8）浆前应敷设外模板，外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm。模板拆除后，表面应进行抹面处理。
第七章 安装技术措施
1、安装前应检查设备的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。
2、驱动机与泵连接时，一般以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机器连接时，以中间机器轴线为基准找正。
3、泵安装时，进出口法兰必须安装好临时盲板，防止杂物进入到泵体内，泵体中心线允许偏差5mm,标高允许偏差±5，纵向安装水平偏差不大于0.05/1000，横向安装水平偏差不大于0.10/1000，若是解体安装，则纵向安装水平偏差不大于0.05/1000，横向安装水平偏差不大于0.05/1000。
4、泵的吸入和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量，管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。
5、整体安装的风机轴承箱的纵向安装水平偏差不大于0.05/1000，横向安装水平偏差不应大于0.10/1000；轴承箱与底座应紧密结合；左右分开式轴承箱纵向和横向安装水平，以及轴承孔对主轴轴线在水平面的对称度应符合：
1) 每个轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不应大于0.04/1000；
2） 每个轴承箱中分面的横向安装水平偏差不应大于0.08/1000；
3） 主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于0.04/1000；
4） 轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度偏差不应大于0.06mm，可测量轴承箱两侧密封径向间隙之差不应大于0.06mm.
第八章 动设备与管道的连接及联轴器对中
1．泵与管道的连接
1) 安装前，连接的管道要保持清洁干净；
2) 管道的固定焊口要远离机器，避免焊接应力的影响；
3）管道与泵连接的配对法兰在自由状态下应平行且同心，偏差应符合规范规定；
4）管道与泵、风机等机器最终连接时，应在联轴器上用百分表监测其径向位移，必须符合下表规定：
机器转速Vr
平行度允许偏差mm
同轴度允许偏差mm
Vr≤3000
0.40
全部螺栓顺利穿入
3000＜Vr＜6000
0.15
0.50
Vr≥6000
0.10
0.20
5）管道与动设备最终连接后，应对联轴器两轴的对中偏差进行交测试调整，其偏差不应超过规范规定；
2. 联轴器对中
1） 对中所使用的表量程和精度等级应满足找正要求，表架应有足够的刚性，并符合机器技术文件的要求，驱动端和机组应同步转动，并克服轴向窜动的影响。
2） 主机和电机的主轴的同轴度以主机的主轴为基准，可调节电机垫铁来完成对中工作，符合规定后用螺栓将联轴器连接紧固,垫铁采用不锈钢材料.
3）机泵对中时，如厂家有特殊要求的，必须按厂家的要求执行。
4）联轴器对中应在二次灌浆完毕后,进出口管道安装完进行。泵联轴器对中前，应先脱开进出口管道法兰，检查管道应力。
5）联轴器对中采用双表或三表找正法，盘动轴在00，900，1800，2700进行数据记录，逐个松开支座螺栓，记录每个角度百分表的变化情况，根据百分表显示的“正”“负”值，调整支座上的不锈钢垫片厚度，使其不再产生“掉角”现象。联轴器安装的允许偏差（单位：mm）见下表：
联轴器型式
联轴器外径D
端面间隙S
对中偏差
径向位移
轴向倾斜
弹性套柱销联轴器
71－106
3
0.04
<0.2/1000
130－190
4
<0.05
224－250
5
<0.05
315－400
5
<0.08
475
6
<0.08
600
6
<0.10
弹性柱销联轴器
90－160
2.5
<0.05
<0.2/1000
195－220
3
280－320
4
0.08
360－410
5
480
6
<0.10
540－630
7
齿式联轴器
170－185
2.5
<0.05
<0.3/1000
220－250
2.5
<0.08
290－430
5
<0.10
<0.5/1000
滑块联轴器（甲型）
≤190
0.5-0.8
<0.05
<0.4/1000
190－300
1-1.5
300－600
1-1.5
<0.10
<0.6/1000
滑块联轴器（乙型）
≤300
2
<0.05
<0.4/1000
凸缘联轴器
300－600
<0.10
<0.6/1000

≤0.03
<0.05/1000
弹簧片挠性联轴器

<0.15
<0.1/1000
注：如厂家随机资料有具体要求，则以厂家技术要求为准。
7）风机联轴器对中宜在风道安装、试压及吹扫完毕后进行。
8）风机联轴器对中前，应先脱开进出口风道法兰，检查管道应力。
9）风机联轴器对中采用双表找正法，盘动轴进行数据记录，准确记录百分表读数。
10）同心度找正结果应符合规范和安装指导书要求。
11）风道法兰与设备法兰螺栓孔应逐个对正，自由状态下每条螺栓均能自由穿过；把紧时，使用百分表检测，偏差应符合要求。
第九章 动设备单机试车
根据工艺情况，单独编制试车方案。
第十章 施工过程质量控制
一、提高施工作业班组施工技术水平
1．施工前对施工作业班组进行质量意识教育。
2．施工时严格按照施工图纸，严格执行技术方案要求，不得擅自修改图纸及施工工艺。
3．施工中遇到问题时，作业人员要及时传达给专责工程师，不能隐瞒问题，造成质量隐患。
4．施工中工序之间要进行自检、互检、专检，工序之间的交接要有工序交接记录，对不合格工序验收方有权拒绝施工。
二、过程技术服务
1．施工前，专责工程师针对关键、重要工序和一般工序填写“施工工艺卡”。
2．施工中有联络笺时，专责工程师要及时下发到施工班组并进行交底。
3．专责技术人员要深入施工现场，及时解决施工中存在的问题。
4．对施工难点，要成立QC小组做好技术攻关工作，确保施工质量。
三、工序检查
1．一般工序：作业人员自检 ，专责工程师监控，专职质检员检查。
2．关键、重要工序：作业人员自检合格后在施工工艺卡上签字，专责工程师按施工工艺卡执行工艺情况检查合格后通知专职质检员检查，专职质检员检查确认后报项目组共检。
四、质量评定
分项、分部工程的质量评定由质量负责人组织，专责工程师评定，专职质检员核定等级，做到质量评定资料与施工进度同步，同时质量评定填写要真实、规范。
第十一章 检试验计划
一、施工质量控制点划分
1．关键工序为A和B级共检点，由建设主体各方共检。
二、检试验程序
1．对于A、B级共检：施工作业人员自检合格，经项目部质量控制部专职检查员检查确认后，填写共检通知单（附共检报告和必需的自检结果）报监理单位，由监理单位组织有关方进行共检确认。
三、设备泵的“共检点”目录
序 号
质量控制点
等 级
控制内容
1
设计交底，施工图会审
A
施工注意事项，施工图存在问题，设计是否漏项，设计特殊要求
2
设备开箱检验
AR
规格型号，出厂合格证，外观，技术资料，随机零配件
3
基础验收
AR
纵横中心线，标高，地脚螺栓孔位置深度，位置
4
施工方案审查
A
施工进度，施工机具，检验，测量设备，施工技术措施，质量保证措施，安全措施等
5
基础处理
C
基础表面处理，安装垫铁
6
设备底座安放置，就位初找正
BR
标高，纵横中心线，初找水平，
7
机体安装
B
标高，纵横中心线，找水平，
8
基础地脚螺栓灌浆
AR
细石级配比，充填密实，不得使地脚螺栓和机器产生位移
9
设备精找正，轴对中
BR
联轴节对中，中心，标高，水平精找，数据在允许偏差范围
10
二次灌浆前检查
AR
垫铁位置，高度，组数
11
工艺配管
C
卸开法兰检查两片法兰平行度和不同心度，要求无应力配管
12
拆检清洗，组装
B
根据设备说明数有关要求进行
13
注润滑油
B
规格品种，加油量
14
油冲洗
B
润滑系统冲洗干净，无死角
15
试车方案编制，审查
AR
试车步骤，方法，技术参数，注意事项
16
试电机
AR
绝缘，运行方向，电流，转速，温升，电流，
17
试运行
AR
转速，出口，压力流量，检查运行记录
18
交工验收
A
交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料
第十二章 标识管理规定
一、标识范围
1．投入工程的资源及其状态标识；
2．投入工程的原材料、零、配件及其产品形成或过程进行的唯一性标识。
二、设备标识
1．设备到货后做开箱检验记录标识，记录包括铭牌审核合格证、外观检查及资料审核。
2．到货设备不能及时安装的，要分类进行标识，在该设备包装箱上或挂标识牌，标明安装区域、位号。
3．到货后即安装的设备直接立过程标识牌。
4．设备安装垫铁隐蔽，用隐蔽记录进行标识。隐蔽记录中应对隐蔽内容、部位、被隐蔽物的质量、相对尺寸等标注清楚。
5．整体安装传动设备保持设备原有铭牌，如无设备位号，在铭牌下方增加一个与原铭牌相同大小的设备位号标牌。
三、标识的监督和管理
1．产品实现过程中监视和测量状态标识由质量负责人每月进行一次监督检查和管理。对有可追溯性要求的产品实现过程，质量负责人应进行可追溯性要求的抽查监督，各项检查均应记录。
2．采购产品和总承包商提供产品的标识由材料负责人每月进行一次监督检查和管理。
3．产品的标识由施工负责人每月进行一次监督检查和管理。
四、标识的保护、移植和消失后的恢复
1．标识应受到保护，不得损坏、消失。如因施工生产需要，操作人员应严格按有关标识规定进行移植，项目部相关负责人进行监督管理；
2．采购产品和总承包商提供产品在使用过程时，其标识需要移植时，在材料负责人的监督下，按原标识进行移植；
3．施工生产过程中或贮存的产品如发现标识不可辨认，应立即通知本单位材料负责人组织有关人员根据有关记录追溯，并重新标识。
4．标识的方法必须清晰、牢固，不允许实物标识的产品采用记录标识。
第十三章 QHSE施工管理
一、HSE方针、目标
1．方针
“安全第一、预防为主，全员动手、综合治理，改善环境、保护健康，科学管理、持续发展”
2．目标
保持员工的健康与安全，实现“三个为零”、“四个控制”“一个减少”“一个改善”的奋斗目标
二、QHSE组织机构
项目经理:王永科
1、

物资管理部:巨有仁
质量管理部:张志虎

总工程师:李青
项目副经理:高晓兵

HSE管理部:李长青

综合管理部:李旭
工程管理部:郭盛德

施工作业班组

2、QHSE教育和培训
所有参与工程施工的人员必须经过业主及项目部的HSE教育培训，未经HSE教育和培训的任何人不得进入现场从事施工作业。
所有特殊作业人员必须持有特殊作业证，并经HSE培训合格后，并应持证上岗。
三、安全措施
QHSE安全施工措施：
1) 塔内工作要有充足的照明，电压不超过24V，电线绝缘应良好；
2) 在施工前,项目部对所有进入加氢项目的员工进行QHSE教育和培训工作,通过工地准入培训的人员才能取得工地准入证；
3) 公司的日常培训按公司安全培训制度执行。各级安全人员均需持证上岗；
4) 各类施工人员均需经过岗位培训才能上岗，特种作业人员及机械操作员需按规定持证上岗；
5) 配备专职QHSE安全员,建立健全项目部现场QHSE组织机构图和管理制度；
6) 进入施工现场必须佩戴好准入证和戴好安全帽并扣好帽带,穿工作鞋、戴防冲眼镜等防护用品；
7) 加强现场用电管理,用电必须符合安全规定，加强机械、电器设备的安全运转管理；
8) 岗位分工明确,不准串岗操作,特殊工种不准无证操作；
9) 做好现场的保卫、防火工作，配置安全消防设施；
10) 搞好现场材料管理工作,按照施工现场条件合理布置；
11) 现场挂牌生产,标志醒目；
12) 探伤，如果没有特殊情况，一般在晚上进行，探伤时，在距工作区15米外划定安全界区线（作业区用有标记的绳子围起来）。
四、现场文明施工及成品防护措施
1．作业环境的保护
（1）作业现场的休息室、工具房和设备、器材按施工总平面图要求，摆放整齐有序，各种标识正确醒目。
（2）施工作业现场道路平整通畅，用电线路布置符合要求，水源设置合理，排水应畅通无阻，施工道路应设专人清扫。
（3）作业现场应经常打扫并保持清洁，垃圾应集中堆放并及时清理、运送至指定地点。
（4）施工时所使用的清洗油和清洗剂等必须妥善处理，不得随意排放，以保护地下水源不受污染。
2．成品防护措施
(1)、施工过程中设备口及设备接管口要进行封口保护。
(2)、对重点设备必须用蓬布或其它物品加以遮盖。
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