石膏修复建筑施工技术交底.doc

石膏修复建筑施工技术交底
一、施工准备技术要点
（一）材料选用标准
1. 石膏材料
o 优先选用α型高强石膏粉，2h抗折强度≥8MPa，初凝时间控制在15-30min，终凝时间≤3h，细度需通过120目筛网（筛余率＜5%）。
o 混合材料选用32.5级白色硅酸盐水泥（掺量≤10%）、石英砂（粒径0.15-0.3mm，含泥量＜1%）及甲基纤维素醚（掺量0.2%-0.5%）。
o 颜料需采用矿物颜料（如氧化铁红、氧化铬绿），与石膏粉混合前需过200目筛，确保色彩均匀。
2. 辅助材料
o 基层处理剂：选用丙烯酸乳液（固含量≥45%）或聚乙烯醇溶液（浓度8%-10%）。
o 增强材料：玻璃纤维网格布（网孔尺寸4×4mm，重量≥80g/㎡）、黄铜丝网（丝径0.3mm，孔径5×5mm）。
o 工具：不锈钢抹子（硬度HRC45-50）、牛角刮刀、泡沫塑料打磨块（密度30kg/m³）、激光投线仪（精度±0.3mm/m）。
（二）基层处理要求
1. 表面清理
o 采用高压空气（压力0.4-0.6MPa）清除疏松附着物，局部顽固污渍使用中性清洁剂（pH值6-8）擦拭，严禁使用酸性或碱性溶液。
o 空鼓区域需采用机械切割（深度≥50mm，切割线距空鼓边缘≥100mm）后剔除，露出坚实基层。
2. 缺陷修复
o 裂缝处理：宽度＜0.5mm的裂缝采用环氧树脂灌注（压力0.2MPa）；宽度≥0.5mm时，V型开槽（深度≥裂缝宽度2倍）后填充弹性腻子（延伸率≥200%）。
o 孔洞修补：直径＜50mm的孔洞用1:3石膏砂浆（掺5%水泥）分层填塞；直径≥50mm时植入φ6钢筋（植入深度≥10d）后支模浇筑。
二、施工工艺流程
（一）施工阶段划分
阶段
核心工序
质量控制点
耗时占比
基层处理
清理→修补→界面处理
基层含水率≤10%
20%
底层施工
放线→挂网→第一遍石膏浇筑
厚度偏差≤±2mm
30%
中层施工
第二遍石膏抹面→预埋件安装
表面平整度≤3mm/2m
25%
面层施工
第三遍石膏罩面→初磨
阴阳角方正度≤3mm
15%
精细处理
精磨→着色→防护涂层
光泽度偏差≤5°
10%
（二）关键工序操作细则
1. 底层石膏施工
o 挂网处理：玻璃纤维网格布需沿受力方向铺设，搭接宽度≥50mm，采用射钉（间距300mm梅花状布置）固定，边缘翻边≥100mm。
o 石膏浇筑：采用分层浇筑法，每层厚度控制在15-20mm，浇筑间隔≥4h（环境温度20℃时），使用振捣棒（直径30mm）振捣至表面无气泡溢出。
2. 预埋件安装
o 金属预埋件需进行热镀锌处理（锌层厚度≥85μm），安装前涂刷防锈底漆（干膜厚度≥60μm）。
o 预埋件位置偏差需≤10mm，采用环氧树脂锚固（锚固深度≥10d），养护7d后进行拉拔试验（抗拉强度≥3MPa）。
3. 面层处理工艺
o 精磨工序分三次进行：80目砂纸初磨（去除明显接槎）→240目砂纸细磨（修整平整度）→400目砂纸精磨（制备着色基层）。
o 着色采用“三喷三磨”工艺：第一遍喷底色（干膜厚度20μm）→240目磨平；第二遍喷主色（干膜厚度30μm）→400目磨平；第三遍喷修色（干膜厚度10μm）→600目抛光。
三、质量验收标准
（一）主控项目
1. 结构性能
o 粘结强度：采用90°剥离试验，石膏与基层粘结强度≥0.3MPa，破坏面需位于石膏层内（而非界面）。
o 抗冲击性能：1kg钢球从1m高度自由坠落，测试面无裂纹、剥落（允许轻微凹痕，深度≤1mm）。
2. 外观质量
o 表面平整度：2m靠尺检查偏差≤2mm，阴阳角直线度≤2mm/2m。
o 色彩一致性：采用色差仪（ΔE≤3）检测，同批次修复区域色差不超过3个标准色阶。
（二）一般项目
· 接缝处理：明缝宽度1-2mm，深度0.5-1mm，直线度偏差≤1mm/m；暗缝需采用同色腻子填充后打磨至无痕迹。
· 防护性能：憎水涂层吸水率≤5%（24h浸泡），耐候性测试（紫外老化500h）后无粉化、变色（ΔE≤5）。
四、安全与环保措施
（一）施工安全控制
1. 高空作业
o 作业平台需搭设满堂脚手架（立杆间距≤1.2m，横杆步距≤1.8m），脚手板采用防滑型（厚度≥50mm），外侧设1.2m高防护栏杆及18cm挡脚板。
o 安全带需采用双钩式（静载强度≥15kN），固定点荷载≥1500N，作业半径内设置安全平网（网目密度≥2000目/100cm²）。
2. 临时用电
o 配电箱需配置三级漏电保护（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电动工具采用双重绝缘（绝缘电阻≥7MΩ），电缆架空高度≥2.5m（室内）/4m（室外）。
（二）环保要求
1. 粉尘控制
o 打磨工序需配备除尘装置（风量≥2000m³/h），操作人员佩戴N95防尘口罩（呼吸阻力≤35Pa），车间粉尘浓度≤2mg/m³。
o 废料处理：石膏边角料可回收粉碎（过80目筛）后掺入新料（掺量≤10%），废油漆桶需交由有资质单位处置。
2. 噪声管理
o 昼间施工噪声≤70dB（A），夜间（22:00-6:00）禁止使用冲击钻（噪声≥90dB）等设备，必要时设置声屏障（插入损失≥25dB）。
五、质量问题处理预案
（一）常见缺陷修复方法
质量缺陷
产生原因
处理措施
表面起砂
石膏初凝前受扰动
清除起砂层（深度≥5mm）后涂刷界面剂重抹
气泡密集
搅拌时空气未排净
真空脱泡（真空度≥-0.09MPa）后重新浇筑
色彩不均
颜料分散不良
200目筛过滤颜料浆，采用机械搅拌（转速≥800r/min）
收缩裂缝
单次浇筑厚度超标
沿裂缝切V型槽后填充膨胀石膏（膨胀率1%-3%）
（二）应急处置流程
1. 突发空鼓：立即停止相邻区域施工，采用超声波检测仪确定空鼓范围，钻孔（孔径10mm，间距300mm）后注入环氧树脂（压力0.3MPa），固化24h后复检测试。
2. 火灾事故：施工现场配置ABC干粉灭火器（每50㎡不少于2具），油漆存放区设置防爆墙（抗爆压力≥0.2MPa），起火时优先切断电源，使用灭火毯覆盖初期火源。
六、成品保护规定
1. 养护要求
o 环境控制：温度保持15-25℃，相对湿度40%-60%，避免阳光直射（需设遮阳棚，透光率≤30%），自然养护期不少于7d。
o 洒水养护：前3d每日洒水2次（水温与环境温差≤5℃），采用喷雾器（雾滴直径50-100μm）均匀喷洒，避免水流冲刷。
2. 防护措施
o 临时覆盖：采用聚乙烯薄膜（厚度≥0.12mm）覆盖，搭接宽度≥100mm，边缘用压条固定，防止风掀。
o 通道设置：人流通道需搭设防护棚（双层木板，间距500mm），地面铺设50mm厚泡沫板，转角处设防撞护角（R≥50mm）。
本技术交底未尽事宜，需严格遵循《古建筑修复工程施工质量验收规范》（GB 50344）及项目专项设计文件要求，施工过程中每道工序需经监理工程师验收合格后方可进入下一道工序。