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类型2025年中职(数控技术)数控磨削加工试题及解析.doc

  • 上传人:cg****1
  • 文档编号:12968157
  • 上传时间:2025-12-30
  • 格式:DOC
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    关 键  词:
    2025 年中 数控技术 数控 磨削 加工 试题 解析
    资源描述:
    2025年中职(数控技术)数控磨削加工试题及解析 (考试时间:90分钟 满分100分) 班级______ 姓名______ 第I卷(选择题,共30分) (总共10题,每题3分,每题只有一个正确答案,请将正确答案填在括号内) 1. 数控磨削加工中,砂轮的硬度对磨削质量有重要影响。硬度较高的砂轮适用于( )。 A. 磨削硬度高的材料 B. 磨削硬度低的材料 C. 粗磨 D. 精磨 2. 在数控磨床上,为了保证磨削精度,工件的定位基准应尽量与( )一致。 A. 设计基准 B. 装配基准 C. 测量基准 D. 工艺基准 3. 数控磨削时,砂轮的粒度选择主要取决于( )。 A. 工件材料 B. 磨削余量 C. 加工精度和表面粗糙度要求 D. 砂轮硬度 4. 以下哪种磨削方式能获得较好的表面粗糙度( )。 A. 径向磨削 B. 轴向磨削 C. 切入磨削 D. 缓进给磨削 5. 数控磨床的控制系统中,用于控制砂轮转速的是( )。 A. 主轴控制系统 B. 进给控制系统 C. 冷却控制系统 D. 润滑控制系统 6. 在数控磨削加工中,为了防止工件产生磨削烧伤,可采取的措施是( )。 A. 提高砂轮转速 B. 增大磨削深度 C. 采用合适的磨削液并控制磨削参数 D. 减少工件材料硬度 7. 数控磨床的工作台往复运动精度主要影响( )。 A. 尺寸精度 B. 形状精度 C. 位置精度 D. 表面粗糙度 8. 砂轮的修整是数控磨削加工中的重要环节,其目的是( )。 A. 恢复砂轮的磨削性能 B. 改变砂轮的硬度 C. 提高砂轮的转速 D. 降低砂轮的粒度 9. 数控磨削加工中,工件的装夹方式应根据( )来选择。 A. 工件材料 B. 工件形状和尺寸 C. 加工精度要求 D. 以上都是 10. 以下关于数控磨削加工的说法,错误的是( )。 A. 可以加工复杂形状的工件 B. 加工精度高 C. 生产效率低 D. 能实现自动化加工 第II卷(非选择题,共70分) 二、填空题(每题2分,共10分) 1. 数控磨削加工中,常用的磨削液有______和______等。 2. 砂轮的磨削性能主要取决于______、______、______等因素。 3. 数控磨床的进给运动包括______进给和______进给。 4. 在数控磨削加工中,为了保证加工精度,需要对工件进行______和______。 5. 数控磨削加工的工艺参数主要有______、______、______等。 三、判断题(每题2分,共10分) 1. 在数控磨削加工中,砂轮越硬越好。( ) 2. 数控磨床的精度只取决于机床本身的制造精度。( ) 3. 磨削液的主要作用是冷却和润滑。( ) 4. 数控磨削时,工件的转速越高越好。( ) 5. 砂轮的修整只能在数控磨床停机时进行。( ) 四、简答题(每题10分,共30分) 1. 简述数控磨削加工的特点。 2. 说明选择砂轮粒度的依据。 3. 如何防止数控磨削加工中工件产生变形? 五、综合分析题(共20分) 材料:有一个圆柱形工件,材料为45钢,要求磨削外圆,尺寸精度为IT6,表面粗糙度为Ra0.8μm。 1. 请制定该工件的数控磨削加工工艺。(10分) 2. 分析在磨削过程中可能出现哪些质量问题,以及如何解决?(10分) 答案: 第I卷答案:1. B 2. A 3. C 4. D 5. A 6. C 7. A 8. A 9. D 10. C 第II卷答案: 二、1. 水溶液、乳化液 2. 硬度、粒度、组织 3. 纵向、横向 4.定位、夹紧 5.磨削深度、砂轮转速、进给速度 三、1.× 2.× 3.√ 4.× 5.× 四、1. 数控磨削加工的特点有:加工精度高;能加工复杂形状的工件;生产效率高;自动化程度高;砂轮磨损可自动补偿等。 2. 选择砂轮粒度的依据主要有:加工精度要求,精度高选细粒度;表面粗糙度要求,粗糙度小选细粒度;工件材料性质,软材料选粗粒度,硬材料选细粒度;磨削余量,余量大选粗粒度。 3. 防止数控磨削加工中工件产生变形的措施有:合理选择装夹方式,避免夹紧力过大;控制磨削热,采用合适的磨削参数和磨削液;对工件进行适当的预处理,如时效处理等。 五、1. 工艺如下:粗磨外圆留0.05 - 0.1mm余量;半精磨外圆留0.01 - 0.02mm余量;精磨至尺寸精度IT6;选择合适粒度砂轮保证表面粗糙度Ra0.8μm;合理选择磨削参数,如磨削深度、砂轮转速、进给速度等;磨削过程中进行充分冷却润滑。 2. 可能出现的质量问题及解决方法:尺寸精度超差,检查量具和机床精度,调整磨削参数;表面粗糙度达不到要求,检查砂轮粒度和磨削参数,修整砂轮;圆柱度超差,检查机床导轨精度,调整磨削工艺保证工件旋转精度;磨削烧伤,调整磨削参数,采用合适磨削液,控制磨削热。
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