大连三川建设集团重钢结构柱无缆绳校正施工方法研究.pptx
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1、汇报目录汇报目录一、工程概况一、工程概况-2二、小组概况二、小组概况-4三、选题理由三、选题理由-5四、设定目标四、设定目标-6五、现状调查五、现状调查-7六、原因分析六、原因分析-9七、确定要因七、确定要因-10八、制定对策八、制定对策-12九、对策实施九、对策实施-13十、效果检查十、效果检查-17十一、巩固措施十一、巩固措施-19十二、总结打算十二、总结打算-20第 1 页一、工程概况一、工程概况1 1、工程简介、工程简介 大连船舶重工集团有限公司一工场新建平面、曲面、部件装焊工场项目,总建筑面积72000平方米。平面分段装焊厂房三跨,跨度均为39米,其中一跨长156米,另两跨长均为17
2、7米。曲面分段装焊厂房两跨,跨度为48米,长度均为285米。部件装焊厂房三跨,其中48米两跨,39米一跨,长度均为156米。曲面车间为钢排、(钢管砼柱)网架结构、平面车间为钢排、钢屋架结构。基础形式:采用灌注桩和预制桩、承台、独立基础(浅基础)、基础梁及轨道梁类型。外墙为镀锌彩钢板结构,屋面为镀铝锌彩板结构。建设单位:大连船舶重工集团有限公司设计单位:中船第九设计研究院工程有限公司施工单位:大连三川建设集团股份有限公司第 2 页2 2、工程特点、工程特点 大连船舶重工集团有限公司一工场新建平面、曲面、部件装焊工场工程,设计采用了35m高34t重四肢钢格构柱,由于钢结构尺寸大、重量大、给吊装、校
3、正增加了很大施工难度,为保证钢结构安装质量,必须采用合理的安装工艺、校正方法,特别是对于安装校正超高超重的多肢钢格柱更显其重要性。第 3 页二、小组概况二、小组概况小组名称大连三川建设集团大连船舶重工一工场新建平面、曲面、部件装焊工场工程王琇QC小组课题名称 35m高34t重钢结构柱无缆绳校正施工方法研究课题类型攻关型组建时间2008年4月6日小组注册号DLSC-QC200804活动情况9次活动时间2008年4月-11月课题注册号QC-2008-01小组人数10人QC教育时间平均40小时小组出勤率100%序号姓名性别年龄学历职称职务组内职务组内分工1姜德宽男36本科高工总工程师技术顾问技术指导
4、2王 琇男28本科工程师技术副部长组长活动组织部署3栾凤辉男44本科工程师项目经理副组长组织实施4万仁国男46大专工程师工程师技术负责人技术负责5尹信才男46大专助工施工员组员活动实施6耿典臣男47大专工程师安全员组员安全监控7于 琇女25本科助工技术员组员数据、资料收集8侯明明男27大专助工技术员组员测量及数据9刘先强男27本科助工质检员组员过程监控10宫 磊男55高中助工吊装队长组员实施吊装制表人:于琇 审核人:王琇 制表日期:2008年4月6日第 4 页三、选题理由三、选题理由本工程质量要求高,实行创优目标管理,争创“鲁班奖”。由于工期要求紧,所以要求在保证钢结构安装质量的前提下,能够达
5、到组织交叉施工的要求,给后续施工任务提供足够的时间保障。本项目钢结构尺寸大、重量大、给吊装、校正超高超重的多肢钢格柱增加了极大的施工难度。第 5 页四、设定目标四、设定目标总体目标:总体目标:制定钢格柱安装、校正工艺流程,确保钢格柱一次吊装到位,符合设计及质量标准的要求。定量目标:定量目标:柱中心线偏差控制在5mm以内,柱顶面标高偏差控制在020mm以内,吊装合格率达到95%,确保合同工期要求。目标可行性分析:目标可行性分析:小组成员有丰富的钢结构施工经验,技术理论水平高,项目管理组织能力强。公司拥有自己的技术中心,科研和创新能力强,为目标的实现提供了强有力的技术保障。该项目的施工得到了大连理
6、工大学、沈阳建筑大学及常州钢构的知名专家学者的鼎立支持,他们多次亲临现场予以解决各种疑难问题,有利于目标的达成。本项目通过计算机进行了多次仿真模拟实验,为选择最佳吊装方案提供了有力的保障。第 6页五、现状调查五、现状调查 2008年5月17日我们QC小组分成对正在施工中的钢格柱进行了实测、实量:检查标准为钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)、钢管混凝土结构设计与施工规程(JCJ01-89)允许偏差。2008年5月21日,QC小组对调查信息进行汇总,归纳整理出5类问题,详见如下频数表、排列图:钢格柱吊装质量缺陷频数表钢格柱吊装质量缺陷频数表序号项目频数(个)频率(%)累计频率(
7、%)1垂直度偏差1144.044.02柱顶标高超出误差范围728.072.03观感度差312.084.04钢柱弯曲28.092.05其它28.0100合计25100制表人:侯明明 审核人:王琇 制表日期:2008年6月25日 小组共检查24根柱,共计120点,不合格25个点,合格率79.2。第 7 页总结分析:总结分析:由排列图可以看出,垂直度偏差和柱顶标高超出误差范围是影响钢结构柱安装合格率的最主要问题,属于A类因素,是需解决的主要对象。制表人:万仁国 审核人:王琇 制表日期:2008年6月26日第 8 页六、原因分析六、原因分析第 9 页七、确定要因七、确定要因第 10 页制表人:万仁国
8、审核人:王琇 制表日期:2008年7月4日续上表续上表第 11 页八、制定对策八、制定对策序号要因对策目标措施地点时间负责人1缆风绳校正精度低用千斤顶进行钢柱校正提高校正精度,将钢柱垂直度误差控制在5mm以内和柱顶标高误差控制在-20-0mm以内使用8台千斤顶校正钢柱平面位置、标高、垂直度现场钢柱吊装时万仁国2测设工艺不合理加强对图纸的理解,对预埋件进行全程测设将钢柱柱顶标高误差控制在-20-0mm以内保证预埋件的首次测设精度,增加预埋件的复测现场钢柱预埋件施工时侯明明3技术交底不明确,未对操作人员培训进行细致全面的技术交底,加强对操作人员的培训详细掌握技术要点,理解图纸要求,熟练掌握施工技术
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