大连三川建设集团重钢结构柱无缆绳校正施工方法研究.pptx

汇报目录汇报目录一、工程概况一、工程概况-2二、小组概况二、小组概况-4三、选题理由三、选题理由-5四、设定目标四、设定目标-6五、现状调查五、现状调查-7六、原因分析六、原因分析-9七、确定要因七、确定要因-10八、制定对策八、制定对策-12九、对策实施九、对策实施-13十、效果检查十、效果检查-17十一、巩固措施十一、巩固措施-19十二、总结打算十二、总结打算-20第 1 页一、工程概况一、工程概况1 1、工程简介、工程简介 大连船舶重工集团有限公司一工场新建平面、曲面、部件装焊工场项目，总建筑面积72000平方米。平面分段装焊厂房三跨，跨度均为39米，其中一跨长156米，另两跨长均为177米。曲面分段装焊厂房两跨，跨度为48米，长度均为285米。部件装焊厂房三跨，其中48米两跨，39米一跨，长度均为156米。曲面车间为钢排、（钢管砼柱）网架结构、平面车间为钢排、钢屋架结构。基础形式：采用灌注桩和预制桩、承台、独立基础（浅基础）、基础梁及轨道梁类型。外墙为镀锌彩钢板结构，屋面为镀铝锌彩板结构。建设单位：大连船舶重工集团有限公司设计单位：中船第九设计研究院工程有限公司施工单位：大连三川建设集团股份有限公司第 2 页2 2、工程特点、工程特点 大连船舶重工集团有限公司一工场新建平面、曲面、部件装焊工场工程，设计采用了35m高34t重四肢钢格构柱，由于钢结构尺寸大、重量大、给吊装、校正增加了很大施工难度，为保证钢结构安装质量，必须采用合理的安装工艺、校正方法，特别是对于安装校正超高超重的多肢钢格柱更显其重要性。第 3 页二、小组概况二、小组概况小组名称大连三川建设集团大连船舶重工一工场新建平面、曲面、部件装焊工场工程王琇QC小组课题名称 35m高34t重钢结构柱无缆绳校正施工方法研究课题类型攻关型组建时间2008年4月6日小组注册号DLSC-QC200804活动情况9次活动时间2008年4月-11月课题注册号QC-2008-01小组人数10人QC教育时间平均40小时小组出勤率100%序号姓名性别年龄学历职称职务组内职务组内分工1姜德宽男36本科高工总工程师技术顾问技术指导2王 琇男28本科工程师技术副部长组长活动组织部署3栾凤辉男44本科工程师项目经理副组长组织实施4万仁国男46大专工程师工程师技术负责人技术负责5尹信才男46大专助工施工员组员活动实施6耿典臣男47大专工程师安全员组员安全监控7于 琇女25本科助工技术员组员数据、资料收集8侯明明男27大专助工技术员组员测量及数据9刘先强男27本科助工质检员组员过程监控10宫 磊男55高中助工吊装队长组员实施吊装制表人：于琇 审核人：王琇 制表日期：2008年4月6日第 4 页三、选题理由三、选题理由本工程质量要求高，实行创优目标管理，争创“鲁班奖”。由于工期要求紧，所以要求在保证钢结构安装质量的前提下，能够达到组织交叉施工的要求，给后续施工任务提供足够的时间保障。本项目钢结构尺寸大、重量大、给吊装、校正超高超重的多肢钢格柱增加了极大的施工难度。第 5 页四、设定目标四、设定目标总体目标：总体目标：制定钢格柱安装、校正工艺流程，确保钢格柱一次吊装到位，符合设计及质量标准的要求。定量目标：定量目标：柱中心线偏差控制在5mm以内，柱顶面标高偏差控制在020mm以内，吊装合格率达到95%，确保合同工期要求。目标可行性分析：目标可行性分析：小组成员有丰富的钢结构施工经验，技术理论水平高，项目管理组织能力强。公司拥有自己的技术中心，科研和创新能力强，为目标的实现提供了强有力的技术保障。该项目的施工得到了大连理工大学、沈阳建筑大学及常州钢构的知名专家学者的鼎立支持，他们多次亲临现场予以解决各种疑难问题，有利于目标的达成。本项目通过计算机进行了多次仿真模拟实验，为选择最佳吊装方案提供了有力的保障。第 6页五、现状调查五、现状调查 2008年5月17日我们QC小组分成对正在施工中的钢格柱进行了实测、实量：检查标准为钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）、钢管混凝土结构设计与施工规程（JCJ01-89）允许偏差。2008年5月21日，QC小组对调查信息进行汇总，归纳整理出5类问题，详见如下频数表、排列图：钢格柱吊装质量缺陷频数表钢格柱吊装质量缺陷频数表序号项目频数（个）频率（%）累计频率（%）1垂直度偏差1144.044.02柱顶标高超出误差范围728.072.03观感度差312.084.04钢柱弯曲28.092.05其它28.0100合计25100制表人：侯明明 审核人：王琇 制表日期：2008年6月25日 小组共检查24根柱，共计120点，不合格25个点，合格率79.2。第 7 页总结分析：总结分析：由排列图可以看出，垂直度偏差和柱顶标高超出误差范围是影响钢结构柱安装合格率的最主要问题，属于A类因素，是需解决的主要对象。制表人：万仁国 审核人：王琇 制表日期：2008年6月26日第 8 页六、原因分析六、原因分析第 9 页七、确定要因七、确定要因第 10 页制表人：万仁国 审核人：王琇 制表日期：2008年7月4日续上表续上表第 11 页八、制定对策八、制定对策序号要因对策目标措施地点时间负责人1缆风绳校正精度低用千斤顶进行钢柱校正提高校正精度,将钢柱垂直度误差控制在5mm以内和柱顶标高误差控制在-20-0mm以内使用8台千斤顶校正钢柱平面位置、标高、垂直度现场钢柱吊装时万仁国2测设工艺不合理加强对图纸的理解，对预埋件进行全程测设将钢柱柱顶标高误差控制在-20-0mm以内保证预埋件的首次测设精度，增加预埋件的复测现场钢柱预埋件施工时侯明明3技术交底不明确，未对操作人员培训进行细致全面的技术交底，加强对操作人员的培训详细掌握技术要点，理解图纸要求，熟练掌握施工技术编制方案和作业指导书，加强对施工人员的技术培训项目部办公室及施工现场正式施工前万仁国制表人：万仁国 审核人：王琇 制表日期：2008年7月8日第 12 页九、对策实施九、对策实施实施一：使用千斤顶进行钢柱校正实施一：使用千斤顶进行钢柱校正1 1、吊装：、吊装：根据单根钢格柱重量、总长度，选用150t履带吊进行吊装，本工法选用栓子吊装，吊装用钢丝绳2根，栓在柱顶，采用单点起吊，完成钢柱的初步就位。2 2、校正平面位置、校正平面位置 根据柱身标注的x轴线，在y轴线方向上安装千斤顶顶推柱身，使柱身上x轴线与基础顶向y轴线重合，使x轴线位置就位，杯口内放入钢板，与柱身焊接固定。再根据柱身上标注的y轴线，在x轴线方向上安装千斤顶，顶推柱身，使柱身上y轴线与基础顶向x轴线重合，使y轴线位置就位，同样杯口内放入钢板，使各钢板与柱身焊接牢固，使柱身平面位置就位。第 13 页3 3、校正标高、校正标高 使用DS3水准仪，进行标高复核。下落布设在钢格柱下方的4台20t千斤顶，进行钢格柱的就位，直至柱身上标注0.00标高达到要求时，停止下落千斤顶，然后在柱身上焊接耳板，固定柱身标高。4 4、校正垂直度、校正垂直度 在柱身的两个轴线方向上，分别安放一台20t千斤顶，同时布设二台TDT2经纬仪，通过观测柱身的通长墨线来确定千斤顶的顶推方向，直至符合要求。5 5、临时固定钢柱、临时固定钢柱 当柱身平面位置、标高、垂直度均校正至符合要求后，使用四根缆风绳，对钢格柱进行临时固定，并在柱脚杯口内塞入钢楔。6 6、浇筑柱脚混凝土、浇筑柱脚混凝土 柱脚混凝土分二次浇筑到顶，第一次浇筑高度为三分之二，养护三天进行第二次浇筑至基础顶面，待柱脚混凝土强度达到90%设计强度以后，并且安装了柱间支撑后将缆风绳解掉即可。第 14 页实施二：加强预埋件施工控制实施二：加强预埋件施工控制 1、预埋件安装尽管是一道没有多少技术含量的工序，但是经常由于施工人员的粗心，检测人员的不精心，导致偏差超规范和设计要求，为此小组成员把过程监控和复测作为工作的重点，组成专职、固定的人员实施预埋件安装，和测控。2、由于预埋件的埋设位置直接关系到钢格柱的整体定位和能否顺利安装，我小组成员对图纸进行认真的理解和熟悉，掌握该部位施工的技术要点，并由小组成员对现场施工人员进行详细的技术交底，传授操作要领。3、安装预埋件后，测量测设各预埋件的角点标高和平面位置来保证预埋件的安装精度。混凝土施工过程中，小组成员要全程监控，不得让振动棒接触预埋件，预埋件上不得行人或堆放东西。完成混凝土浇筑后，在混凝土初凝前复测预埋件的标高、平整度、轴线位置，确保预埋件的安装质量达到目标要求。第 15 页实施三：进行技能攻关加强技能培训实施三：进行技能攻关加强技能培训 本工程钢结构尺寸大、重量大、给吊装、校正增加了很大施工难度，并且甲方要求标准高，所以必须在工程正式施工前做好相关技术准备，培训工作必须要周密，各项技术交底工作要细致全面。1、工程开始前，由公司总工带队前往钢结构制作厂家进行技术考察，学习相关的技术措施与施工工艺。2、按照甲方和国家的工艺、标准要求、编制专门的钢结构安装工艺，并详细明确各岗位人员的职责与分工。3、编制安装方案，并以作业指导书、技术交底的形式向操作者进行深入贯彻，确保操作人员做到理解无误、操作无误。4、挑选有操作证和有经验的工人进行施工，明确各环节负责人，并作好记录。在工程正式开工前进行技能培训，采取现场考核的制度，考核合格方能上岗。第 16 页十、效果检查十、效果检查 通过QC小组一系列活动及针对要因对策的实施，我们取得的成绩非常明显，结果令人振奋。QC小组对吊装后钢格柱的垂直度和柱顶标高进行了实测，取得的成果如下：QCQC活动后钢柱吊装质量检查表活动后钢柱吊装质量检查表第 17 页制表人：侯明明 审核人：王琇 制表日期：2008年11月18日续上表续上表 我们对24根柱进行了测量，通过实测，有23根全部合格，只有一根钢格柱的柱顶标高超出允许偏差，钢格柱的垂直度合格率达到100%了，柱顶标高的合格率达到了96%。第 18 页十一、巩固措施十一、巩固措施 运用QC方法提高施工质量，使企业做到以技术为依托，以管理为手段，追求卓越的质量管理，为巩固取得的成果，QC小组将此次活动所取得的成果编制成钢结构柱吊装测控作业指导书和钢结构柱吊装校正方法。其中钢结构柱吊装校正方法已经被批准为企业内部工法，现正在申请省级工法。通过调查表明，在巩固期进行施工的24根钢格柱的柱顶标高有23根合格，合格率达到96%，钢格柱的垂直度24根全部合格，合格率达到100%。第 19 页十二、总结打算十二、总结打算1 1、总结回顾、总结回顾 在本次QC活动后，我们对小组活动全过程进行了总结和回顾。大家认为，在QC活动中，小组成员学习了全面质量管理，通过PDCA循环，以事实和数据说话，找到了解决问题的方法。通过活动，大大提高了钢格柱的安装质量，为以后类似工程提供了参考方法。而且在保证正常工期的前提下，钢格柱的吊装合格率由活动前的76%变为活动后的96%，合格率提升了20个百分点。小组成员的个人能力得到进一步提高，增强了小组成员的团队意识、质量意识、问题意识、改进意识、参与意识和责任意识等。第 20 页自我评价表自我评价表序号评价内容活动前（分）活动后（分）1个人能力132QC知识243质量意识354团队精神245责任意识23制图人：于琇 审核人：王琇 制图日期：2008年11月26日 第 21 页自我评价雷达图自我评价雷达图制图人：于琇 审核人：王琇 制图日期：2008年11月26日第 22 页 通过本次QC活动，经过我们小组成员的共同努力实现了预期的目标，同时提高了小组成员的质量意识、责任感和参与QC小组活动的积极性，进一步增强了全体成员的团队意识和攻克难关的信心。我们今后将运用科学的方法分析问题、解决问题，不断改进和创新，将QC小组活动进行到底。2 2、下步打算、下步打算 1）继续加强QC小组的工作，运用相关技能知识，解决施工中存在的实际问题。2）下一步QC小组活动的课题是：钢管柱砼施工的施工质量控制。第 23 页