高压水射流施工方案.docx
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1、京原漫水桥高压水射流破碎施工方案一、工程概况 1、工程介绍京原漫水桥位于石景山区京原路上,跨越永定河,于1966年竣工,1987年进行过一次检修,0203年又进行了一次维修。本桥至今已使用42年。本桥标准跨径总长为2914.1=409m,桥宽11.85,现况桥面为5cm11cm5cm厚混凝土桥面。 为配合万柳桥水铣施工,在漫水桥进行水铣试验,根据现场调查情况选取桥面纵横向裂缝较多、有坑洞病害的第15跨作为试验段,且第15跨桥下为回填土,利于实验安全模拟实验主要验证:水铣施工工效,设备调试时间,水压力与施工速度的关系;安全防护,机械设备本身的防护效果、加硬质围挡后的效果;废水的可回收性,净化的效
2、率,净化水的水质;混凝土碎渣清理速度和回收;各种机械噪音的大小,不同距离的噪音检测,采取降噪措施后的噪音大小;可能出现的问题:钢筋残留混凝土的处理,高强混凝土水铣难度大(硫铝酸盐混凝土的密度较大,不利于水铣的施工速度)。2、施工部位 水铣部位本次水铣试验选取第15跨为试验段(进京方向),桥面板下方为回填土,桥跨长度14m,宽度5m,铣刨深度10cm,铣刨方量7m3。3、工期由于水铣施工时间为34小时(共计7立方米,每小时水铣1.52立方米),CGM-6灌浆料施工及养护时间为34小时,无法一晚完成两道施工工序,所以施工时间选在周六日两个晚上进行施工,每天23:30点5:00点。第一天晚上进行水铣
3、施工,第二天晚上进行灌浆料施工。具体安排:周六晚上:23:000:00进行交通导行; 0:001:00水铣设备就位、污水收集沙袋摆放; 1:004:00进行水铣作业、碎渣清理; 4:005:00移除钢筋网片、回填中砂、铺设钢板; 5:00以后恢复交通。周日晚上:23:000:00进行交通导行; 0:001:00清理中砂、铺设钢筋网片; 1:001:30浇筑CGM-6混凝土; 1:305:00混凝土养护; 5:00以后恢复交通。二、施工部署1、施工准备1.1根据现场调查情况及图纸,编制本次水铣工程施工方案。1.2对施工人员进行生产、技术、质量、安全等方面的安全技术交底。1.3协调施工现场管辖部门
4、及附近相关单位的关系,保证施工顺利进行。1.4施工用水采用两台20t水车进行供水。1.5由于施工现场不能连接电源,所以施工用电采用租赁一台120KW发电机供施工使用。1.6桥面混凝土采用CGM-6灌浆料和其他辅料也提前运输到施工现场。1.7保证各种机械运转正常并提前进场,停在桥下停车场。2、编制依据2.1图纸及文件 2.2规范、标准2.2.1北京市城市桥梁工程施工技术规程 DBJ01-46-2001;2.2.2混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002;2.2.3城镇道路养护技术规程 CJJ36-2006;2.2.4桥梁工程施工质量检验标准 DBJ01-12-2004;2.2.5
5、北京市市政工程施工安全操作规程 DBJ01-56-2001;2.2.6混凝土结构加固设计规范 GB 50367-2006;2.2.7建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001;2.2.8施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46-2005;2.2.9北京市市政工程施工安全操作规程 (DBJ0156-2001)。三、施工现场布置及施工过程1、水射流凿除工艺原理由高压设备箱加压,产生100-145Mpa的高压水射流,射入混凝土表面。高压水在混凝土中产生一个超压,当其压力超过混凝土的抗拉强度时,混凝土发生破碎。如下图所示。高压水射流去除水泥混凝土原理图2、施工速度参数水破碎施工速度约为每小时1.5
6、-2立方米左右(按照水泥编号及施工难度,实际破碎面积不同)。机器就位约需时30分钟-1小时。3、机器运抵现场交通导行开始后,用卡车(9.6米长)将高压设备箱和铣刨机运抵到施工现场,一辆随车吊同时抵达现场,以便将铣刨机吊下,其他相关设备陆续进场。4、机器就位所有设备运抵作业现场后,将铣刨机从卡车上吊下,该铣刨机可自行开进或由吊车放置到作业位置。将铣刨机与高压设备箱用高压水管相连接,再将高压设备箱与20t供水车相连,同时安装放喷溅防护网、围挡、污水围堰,准备就绪即可以开始作业。5、开始作业首先用铣刨机将桥面拉毛3mm深度(水铣机械换喷头即可拉毛),以保证水铣时的施工速度及质量。桥面水铣宽度5m,长
7、度14m,深度10cm,水铣设备铣刨最大宽度200cm,最小铣刨宽度50cm,根据设备作业能力,本次桥面分三次水铣作业;第一次水铣靠近纵缝一侧,第二次和第三次依次向外,铣刨宽度分别为2m、2m、1m,铣刨前由测量人员进行现场放线,画出每次铣刨位置及宽度,铣刨机喷射出高压水射流,作用于作业面,破碎掉水泥混凝土,人工在后面用高压水枪进行清理碎渣,人工配合清理边角及残留在钢筋上的碎块,钢筋上残留的碎块采用风镐或液压钳将其破除。水铣设备铣不到的边角,采用破碎炮并配合人工使用风镐进行清除,残留混凝土块用液压钳清除干净。铣刨过程中随时检查铣刨深度,如铣刨深度不足,及时反馈给水洗机械操作人员,调整铣刨参数。
8、为保证水铣时清渣顺利,水铣前人工在水铣边缘外侧开两道1m宽的清渣孔和污水收集口。6、钢筋网片移除与恢复由于水铣完成后当天不能浇筑混凝土,需要铺设钢板进行交通导行,为保证行车安全,将钢筋网片在铣刨边缘将其剪断,剪断时注意预留长度且断点不能再同一断面,短筋外露长度20cm,长筋预留70cm。水铣完成后,将钢筋网片移除,之后回填中砂至距离现况路面高度2cm,之后将2cm厚钢板铺设在上面。第二天将钢板及中砂清理完成后,将移除网片恢复,断点部位采用相应型号钢筋进行搭接,其搭接长度双面焊不小于5d,单面焊不小于10D,绑扎搭接部位不得小于25d。7、混凝土浇筑7.1准备搅拌机具、灌浆设备及养护物品,清理灌
9、浆空间。7.2将基面清理干净后,在界面涂刷混凝土界面结合胶。7.3按产品合格证上推荐的水料比(1吨灌浆料用2.2吨水)确定加水量,由于灌浆料方量较大(7立方米),人工不利于灌注,故采用机械搅拌。采用机械搅拌时,搅拌时间一般为2分钟,搅拌完成后,将料倒入手推车内,再用手推车将料灌入到桥面。7.4灌浆时,应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。7.5灌浆开始后,必须连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。7.6在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料,严禁从灌浆层中、上部推动,以确保灌浆层的匀质性。7.7用丝
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