T∕ZZB 0299-2017 卷筒料多功能标签印刷机.pdf
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1、 T/ZZB 02992017 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 3 2 规范性引用文件 . 3 3 术语和定义 . 3 4 型号、功能组成与基本参数 . 4 5 基本要求 . 5 6 整机性能要求 . 6 7 印刷品质量要求 . 7 8 试验方法 . 7 9 检验规则 . 11 10 标志、包装、运输与贮存 . 11 11 质量承诺 . 12 附录 A(规范性附录) 装配精度检测 . 13 T/ZZB 02992017 II 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准由浙江省浙江制造品牌建设促进会提出并归口。 本标准由浙江省标准化研究院牵头组织制订。 本标准为
2、主起草单位:浙江炜冈机械有限公司。 本标准参与起草单位:中国印刷及设备器材工业协会标签分会、全国印刷机械标准化技术委员会、力士乐(中国)上海有限公司、瑞安市质量技术监督检测院、浙江鹤翔印刷机械有限公司、温岭市宏顺印刷机械有限公司、苍南亚星印务有限公司、平阳县市场监督管理局、北京中标方圆防伪印务公司(排名不分先后)。 本标准主要起草人:车文春、何松林、刘晓明、邱晓红、彭明、滕军平、王维真、贾建东、瞿诚雄、陈义沈、刘暖洪、寸云涛。 本标准由浙江省标准化研究院负责解释。 T/ZZB 02992017 3 卷筒料多功能标签印刷机 1 范围 本标准规定了卷筒料多功能标签印刷机(以下简称标签印刷机)的术语
3、和定义、型号、功能组成与基本参数、基本要求、整机性能要求、印刷品质量要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存、质量承诺。 本标准适用于采用卷筒料印刷及其表面整饰(烫印、覆膜、上光)与成型加工(模切、分切、裁单张)的间歇式平版印刷机。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件, 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 17934.2 印刷技术 网目调分色片、样张和印刷成品的加工过程控制 第2部分:胶印 GB/T 30329.12013 印刷技术 四色印刷油墨颜色和透明度 第1部分:
4、单张纸和热固型卷筒纸胶印 HG/T 2694 阳图型PS版 JB/T 41782016 印刷机术语 JB/T 54222016 印刷机械 纸张覆膜机 JB/T 85862010 印刷机械上光机 JB/T 91112014 不干胶标签印刷机 3 术语和定义 JB/T 41782016界定的及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 多功能标签印刷机 XE“套印误差”t“2.16” multifunction label printing press 具有印刷功能,并具有表面整饰中的烫印、覆膜、上光与成型加工中的模切、分切、裁单张等任意两种及以上功能的标签印刷机。 3.2 间歇式平版印刷机 XE “套
5、印误差 t “2.14” XE “套印误差” t “2.16” intermittent rotary offset press 一种印版滚筒直径不变, 通过承印材料的往复运动来实现相邻印张之间间距任意变化的一种平版印刷机。 3.3 T/ZZB 02992017 4 智能控制纠偏装置 intellective control web guider 自动检测印刷纸带的横向跑偏量,动态调整纸带横向位置的智能控制装置。 3.4 紫外光固化油墨(UV 油墨) UV ink 在紫外线照射下,利用与油墨连接料相适配的波长和能量的紫外光,可使油墨成膜和干燥的油墨。 3.5 紫外发光二极管(UV-LED)固化
6、装置 UV-LED solidify device 使用紫外发光二极管(UV-LED)来聚合并固化UV油墨或UV光油的装置。 3.6 计算机直接制版(CTP) computer to plate 采用数字化流程,利用数字图文直接制作印版。 4 型号、功能组成与基本参数 4.1 型号 4.1.1 标签印刷机的型号由基本型号、附加功能号两部分组成。 设计序号 分类号 规格号 辅助型号 主型号 图1 产品型号编制表示方法结构图 4.1.2 基本型号包括主型号(例如 ZX,表示标签印刷机型号)、辅助型号(例如 D,表示多功能)、规格号(例如 320,450,表示标签印刷机规格)等三部分。 4.1.3
7、附加功能号包括分类号和产品设计顺序号;分类号表示标签印刷机所具有的附加功能类别,用字母或数字表示;产品设计顺序号依次用 ABCD表示,首次设计无产品设计顺序号。 4.2 功能组成 标签印刷机一般由印刷功能单元和附加功能单元组成。其中,印刷功能单元一般包括放卷、进料、印刷、收卷及张力控制等必备功能单元。附加功能单元包括上光、覆膜、烫印、模切、分切、裁单张等选择功能单元。 4.3 基本参数 标签印刷机的基本参数应符合表1的规定。 基本型号 附加功能号 T/ZZB 02992017 5 表1 基本参数 项目 基本参数 按印刷幅面 B, mm 窄幅机 (300B500) 中幅机 (500B650) 最
8、大走料宽度,mm B 最大印刷宽度,mm B-20 每版最大印刷长度,mm 350 380 最高印刷速度,m/min 75 最厚承印材料,g/m2 350 最薄承印材料,g/m2 60 放卷最大直径,mm 700 750 收卷最大直径,mm 600 650 废品收卷最大直径,mm 450 500 注:推荐选用的印刷幅面B为320 mm、450 mm、550 mm、650 mm。 5 基本要求 5.1 设计 5.1.1 一般要求 5.1.1.1 标签印刷机的设计应采用计算机辅助设计软件,且能实现运动仿真。 5.1.1.2 应具备完整的技术文件,包括零部件设计图样、材料明细表、工艺设计资料等文件,
9、完备的技术文件审批和签发流程。 5.1.2 绿色设计 5.1.2.1 机器设计应能适应环保无污染的印刷用材料,例如,UV 油墨。 5.1.2.2 采用节能、环保无污染的 UV-LED 型固化装置。 5.1.2.3 采用绿色环保的润版液循环系统。 5.1.3 智能设计 5.1.3.1 采用智能控制纠偏装置。 5.1.3.2 采用电子轴传动技术,各印刷机组独立传动,自动控制纵向和横向调节,精确套印。 5.1.3.3 采用墨量自动调节装置,可根据承印物不同设置墨量大小而自动调节。 5.1.3.4 标签印刷机应具有远程诊断和故障排除功能。 5.1.3.5 采用支持 Modbus IP/TCP 通讯协议
10、的数据接口。 5.2 原材料 5.2.1 钢材类原材料的供方应提供达到技术图样中规定材料牌号要求的符合性证明。 5.2.2 机架、底座等灰铸铁零件应选用 HT250 牌号及以上性能要求的材料。 5.3 制造工艺过程 T/ZZB 02992017 6 5.3.1 对机架、滚筒、偏心套等重要铸件材料及其半精加工各进行一次时效处理。 5.3.2 机架、滚筒等重要零件经无损探伤检测,内部不应有裂纹缺陷,缩孔或气孔缺陷直径应小于等于 4 mm。 5.3.3 采用数控加工设备进行机架、底座等关键零件的加工,保证零件加工的精度。 5.3.4 各印刷胶辊应放置在防止工作表面损坏或受压变形的专用放置架上。 5.
11、3.5 印刷测试版应采用 CTP 制版方式。 5.4 检验检测能力 5.4.1 应具备常规零部件尺寸精度、形位公差、表面粗糙度等项目的检验检测能力。 5.4.2 应具备关键零件的检测设备(如三坐标测量仪、硬度计、镀层测厚仪等)。 5.4.3 应具备整机性能的测试设备或仪器(如声级计,红外线测温仪等)。 5.4.4 应具备必要的印刷品质量检测仪器,如密度计、分光光度计、读数显微镜,光泽度仪等。 5.4.5 应具备采用 CIE D50 标准照明体的印刷品测试平台。 6 整机性能要求 6.1 关键零部件装配精度 6.1.1 墨斗辊工作面的径向圆跳动不大于 0.030 mm。 6.1.2 窜墨辊工作面
12、的径向圆跳动不大于 0.040 mm。 6.1.3 印刷滚筒滚枕及工作面的径向圆跳动不大于 0.015 mm。 6.1.4 每一印刷单元中相邻两个印刷滚筒的平行度不大于 0.030 mm。 6.1.5 印刷滚筒的轴向窜动量不大于 0.035 mm。 6.2 综合要求 6.2.1 传动系统应运转平稳,无异常声响和机械自发性移动,无卡阻现象。 6.2.2 操作机构应灵敏、可靠;执行机构动作应协调准确。 6.2.3 润滑系统应油路畅通,各润滑点供油充分、无渗漏现象。 6.2.4 气动、液压系统的管道、阀门应密封良好,无泄漏现象。 6.2.5 轴承工作温升应不大于 30 。 6.2.6 机器的噪声声压
13、级应不大于 78 dB(A)。 6.3 安全防护 安全防护应符合JB/T 91112014中5.13的规定。 6.4 电气要求 电气要求应符合JB/T 91112014中5.14的规定。 6.5 走料稳定性 走料稳定性应符合JB/T 91112014中5.3的规定。 T/ZZB 02992017 7 6.6 承印材料适应性 标签印刷机应适应表1中规定的承印材料规格,并能自动连续完成放卷、印刷和收料等系列过程。 6.7 外观质量 标签印刷机的外观质量应符合JB/T 91112014中5.15的规定。 7 印刷品质量要求 7.1 印刷质量 7.1.1 套印误差不大于 0.08 mm 时,其合格率应
14、不低于 98。 7.1.2 压印不均匀性应不大于 10。 7.1.3 压印不稳定性应不大于 0.03。 7.1.4 网点增大值应不大于 18。 7.1.5 印刷品重影量应不大于 0.02 mm。 7.1.6 印刷品上无明显墨杠,有墨杠和无墨杠区域的密度差的绝对值应小于 0.05。 7.2 上光质量 上光后印刷品的表面质量、光油涂层成膜物的含量、纸张白度降低率、纸张的光泽度数值以及印品涂布层的均匀度应不低于JB/T 85862010中5.12的要求。 7.3 覆膜质量 覆膜制品的表面质量、 复合牢固度、 薄膜收缩率应不低于JB/T 54222016中5.6.15.6.4的规定。 7.4 烫印质量
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