五零件图.pptx
《五零件图.pptx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《五零件图.pptx(111页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、9.1 9.1 概概 述述一一 零件的基本知识零件的基本知识零件零件:组成机器的最小单元。:组成机器的最小单元。分分 类类轴套类轴套类盘盖类盘盖类箱体类箱体类叉架类叉架类其他类其他类泵盖泵盖泵体泵体齿轮齿轮螺钉螺钉销销键键垫圈垫圈螺母螺母垫片垫片齿轮轴齿轮轴1.1.轴套类轴套类2.2.盘盖类盘盖类3.3.箱体类箱体类标准件标准件 表达零件的图样称为零件图。它是制造和表达零件的图样称为零件图。它是制造和检验零件的依据。检验零件的依据。零零件件图图。1:1 阀盖的零件图阀盖的零件图 61 1图图形形 用用一一组组视视图图(包包括括视视图图、剖剖视视图图、断断面面图图等),完整、清晰和简便地表达此零
2、件的结构形状。等),完整、清晰和简便地表达此零件的结构形状。2 2尺尺寸寸 用用一一组组尺尺寸寸,完完整整、清清晰晰和和合合理理地地标标注注出出零件的结构形状及其相互位置的大小。零件的结构形状及其相互位置的大小。3 3技技术术要要求求 用用一一些些规规定定的的符符号号和和文文字字,简简明明地地给给出零件在制造、检验和使用时应达到的技术要求。出零件在制造、检验和使用时应达到的技术要求。4 4标题栏标题栏 用标题栏填写出零件的名称、材料、图用标题栏填写出零件的名称、材料、图样的比例、制图人与校核人的姓名和日期等。样的比例、制图人与校核人的姓名和日期等。零件图的内容零件图的内容三、主视图选择原则三、
3、主视图选择原则 1.1.加工位置原则加工位置原则 主主视视图图按按照照零零件件在在机机床床上上加加工工时时的的主主要要加加工工位位置置放放置置。例例如如,加加工工轴轴、套套、圆圆盘盘类类零零件件,大大部部分分工工序序是是在在车车床床和和磨磨床床上上进进行行的的,为为了了使使工工人人在在加加工工时时看看图图方便,将轴线水平放置,如图所示。方便,将轴线水平放置,如图所示。图图8-3加工位置原则加工位置原则(a)合理;合理;(b)不合理不合理 2.工作位置原则工作位置原则主主视视图图按按照照零零件件在在机机器器中中的的工工作作位位置置放放置置,以以便便把把零零件件和和整整个个机机器器的的工工作作状状
4、态态联联系系起起来来,如如图所示。图所示。3.自然安放位置原则自然安放位置原则如果零件为运动件,工如果零件为运动件,工作位置不固定或加工位置较作位置不固定或加工位置较多,可按自然安放位置放置,多,可按自然安放位置放置,如图所示。如图所示。由于零件的形状各不相由于零件的形状各不相同,使用的场合不同,在具同,使用的场合不同,在具体选择零件的主视图时,除体选择零件的主视图时,除考虑上述因素外,还要考虑考虑上述因素外,还要考虑其他视图选择的合理性。其他视图选择的合理性。4.形状特征原则形状特征原则 零件的种类很多,结构形状也千差万别,根据其零件的种类很多,结构形状也千差万别,根据其结构和用途的特点,一
5、般将零件分为结构和用途的特点,一般将零件分为轴套类轴套类、轮盘类轮盘类、箱体类箱体类、叉架类叉架类四种典型零件。四种典型零件。主视图:轴线水平放置主视图:轴线水平放置轴类轴类:实心件。:实心件。主视图多采用不剖或局部剖,轴上沟槽、孔洞可采用移主视图多采用不剖或局部剖,轴上沟槽、孔洞可采用移出断面或局部放大图。出断面或局部放大图。1.1.轴套类零件的表达方法轴套类零件的表达方法2.轮盘类零件轮盘类零件1)分析形体、结构)分析形体、结构2)选择主视图)选择主视图3)选择其它视图)选择其它视图1.主要主要由不同直径的同心由不同直径的同心圆柱面圆柱面所组成。所组成。2.其其厚度厚度相对于直径小得多,成
6、盘状。相对于直径小得多,成盘状。3.周边常分布一些周边常分布一些孔、槽孔、槽等。等。通常采用:通常采用:旋转剖、半剖、全剖视图旋转剖、半剖、全剖视图用左视图表达孔、槽的分布情况。用左视图表达孔、槽的分布情况。安放位置:安放位置:符合加工位置,轴线水平放置。符合加工位置,轴线水平放置。投射方向:投射方向:A向向阀盖阀盖A(如法兰盘、阀(如法兰盘、阀盖)盖)阀盖的零件图阀盖的零件图 。1:161)分析形体、结构)分析形体、结构3.叉架类零件(拨叉、连杆、支座等)叉架类零件(拨叉、连杆、支座等)1.安装、支撑部分:安装、支撑部分:由不同直径的同心圆筒所组成由不同直径的同心圆筒所组成2.工作部分:工作
7、部分:多有叉体端头方块多有叉体端头方块3.叉体部分:叉体部分:多有肋多有肋2)选择主视图)选择主视图安放位置:安放位置:符合工作位置符合工作位置投射方向:投射方向:结构形体的信息量最多结构形体的信息量最多通常采用:通常采用:斜视图、局部视图和斜剖视图斜视图、局部视图和斜剖视图3)选择其它视图)选择其它视图用断面图表达肋的分布情况用断面图表达肋的分布情况拨叉架的零件图拨叉架的零件图4.箱体类零件箱体类零件箱体类零件是组成部件的主要零件,其结构形状较复杂,箱体类零件是组成部件的主要零件,其结构形状较复杂,其主视图应按工作位置放置,并能反映零件的形状特征。其主视图应按工作位置放置,并能反映零件的形状
8、特征。通常有三个以上的基本视图,根据零件内外结构形状的特通常有三个以上的基本视图,根据零件内外结构形状的特点,采用适当的剖视图、局部剖视图、局部视图、断面图点,采用适当的剖视图、局部剖视图、局部视图、断面图等表达方法。等表达方法。蜗轮减速器箱体蜗轮减速器箱体 概述概述零件图上所标注的尺寸是加工制造、测量、检验零零件图上所标注的尺寸是加工制造、测量、检验零件的重要依据。件的重要依据。所以零件图上所以零件图上标注尺寸标注尺寸,除了,除了正确、完整、清晰正确、完整、清晰外,外,还要尽可能注得还要尽可能注得合理合理,以满足设计和加工工艺要求。,以满足设计和加工工艺要求。要做到这一点,需要一定的专业知识
9、和实际生产经要做到这一点,需要一定的专业知识和实际生产经验,这里仅对尺寸的合理标注作初步介绍。验,这里仅对尺寸的合理标注作初步介绍。要使所注尺寸合理,需正确选择要使所注尺寸合理,需正确选择尺寸基准(即尺寸尺寸基准(即尺寸起点)起点)零件有长、宽、高三个方向的尺寸零件有长、宽、高三个方向的尺寸,每个方向至每个方向至少要有一个基准(少要有一个基准(主要基准主要基准),一般为设计基准。),一般为设计基准。但为了加工测量方便,还须选择但为了加工测量方便,还须选择辅助基准辅助基准,一般,一般为工艺基准。为工艺基准。通常以零件的通常以零件的底面、端面、对称面和主要底面、端面、对称面和主要轴线轴线作为基准作
10、为基准尺寸基准尺寸基准工艺基准工艺基准用以确定零件在部件中位置用以确定零件在部件中位置的基准。的基准。用以确定零件在加工或检验用以确定零件在加工或检验测量时的基准。测量时的基准。设计基准设计基准尺寸基准的分类尺寸基准的分类基准重合原则:基准重合原则:主要基准应与设计基准和工艺基准重合,工艺基准主要基准应与设计基准和工艺基准重合,工艺基准应与设计基准重合。应与设计基准重合。(当工艺基准与设计基准不重合时,主要尺寸基准(当工艺基准与设计基准不重合时,主要尺寸基准要与设计基准重合)要与设计基准重合)二、尺寸标注步骤:二、尺寸标注步骤:1)分析尺寸基准,注出主要形体的定位尺寸。)分析尺寸基准,注出主要
11、形体的定位尺寸。2)形体分析,注出主要形体的定形及定位尺寸。)形体分析,注出主要形体的定形及定位尺寸。3)形体分析,标注次要形体结构的定形及定位尺寸。)形体分析,标注次要形体结构的定形及定位尺寸。4)整理加工,完成全部尺寸的标注。)整理加工,完成全部尺寸的标注。三、尺寸配置的形式三、尺寸配置的形式1)基准型尺寸配置基准型尺寸配置优点:任一尺寸的加工误差不影响其它尺寸的加工优点:任一尺寸的加工误差不影响其它尺寸的加工精度。精度。2)连续型尺寸配置连续型尺寸配置特点:前一段尺寸的加工误差不影响后一段的尺寸特点:前一段尺寸的加工误差不影响后一段的尺寸精度,但总尺寸误差为各段尺寸误差之和。精度,但总尺
12、寸误差为各段尺寸误差之和。3)综合型尺寸配置综合型尺寸配置(上述两种形式的综合)(上述两种形式的综合)特点:各尺寸的加工误差都累加到空出不注的一个特点:各尺寸的加工误差都累加到空出不注的一个尺寸上。尺寸上。四、四、标注尺寸时应注意的问题标注尺寸时应注意的问题1.1.主要尺寸应直接注出主要尺寸应直接注出2.2.相关零件的尺寸标注要协调,便于装配连接相关零件的尺寸标注要协调,便于装配连接3.3.标注的尺寸要尽量便于加工测量标注的尺寸要尽量便于加工测量 (1)(1)退刀槽及砂轮越程槽的尺寸标注。退刀槽及砂轮越程槽的尺寸标注。(a a)轴上退刀槽的)轴上退刀槽的尺寸标注尺寸标注(b b)轴上砂轮越程槽
13、的尺)轴上砂轮越程槽的尺寸标注寸标注 (2)(2)关于键槽深度的尺寸注法关于键槽深度的尺寸注法(a a)轴上键槽深度)轴上键槽深度(b b)轮毂孔上键槽深度)轮毂孔上键槽深度 (3)(3)对于阶梯孔尺寸的标注对于阶梯孔尺寸的标注(a a)正确注法)正确注法(b b)错误注法)错误注法4.4.关于毛坯面尺寸的注法关于毛坯面尺寸的注法(a a)正确注法)正确注法(b b)错误注法)错误注法5.5.不要注成封闭的尺寸链不要注成封闭的尺寸链(a a)好)好(b b)不好)不好轴的加工顺序及尺寸注法轴的加工顺序及尺寸注法五、尺寸标注要符合加工工艺要求五、尺寸标注要符合加工工艺要求2 6203645 81
14、45 1016加加工工顺顺序序尺尺寸寸注注法法(C1)说明说明:C表示表示45六、零件上常见孔的尺寸注法。六、零件上常见孔的尺寸注法。第四节第四节零件上常见的工艺结构零件上常见的工艺结构一、机械加工工艺结构一、机械加工工艺结构1、圆角圆角和和倒角倒角(GB6403.486P327)圆角圆角:阶梯轴与孔,为避免轴肩、孔肩处应力:阶梯轴与孔,为避免轴肩、孔肩处应力集中。集中。倒角倒角:轴与孔端面上加工成:轴与孔端面上加工成45或其它度数,以或其它度数,以便于安装和操作安全。便于安装和操作安全。C2DC 22、钻孔结构钻孔结构为避免钻头折断或将孔钻偏,应使钻头轴线为避免钻头折断或将孔钻偏,应使钻头轴
15、线孔端面。孔端面。90图上不注图上不注图上不注图上不注图上不注图上不注图上不注图上不注不通孔底部有不通孔底部有1200圆锥面圆锥面。3、退刀槽和越程槽、退刀槽和越程槽砂轮砂轮车刀退出车刀退出切削加工中为便于退刀,并在装配时容易与有关零切削加工中为便于退刀,并在装配时容易与有关零件靠紧而在待加工表面台肩处预先加工出的一定宽度件靠紧而在待加工表面台肩处预先加工出的一定宽度的槽。的槽。常见的有:螺纹退刀槽、砂轮越程槽、刨削越程槽等。常见的有:螺纹退刀槽、砂轮越程槽、刨削越程槽等。退刀槽标注:退刀槽标注:“槽宽槽宽直径直径”或或“槽宽槽宽槽深槽深”越程槽:一般用局部放大图画出,标注如图。越程槽:一般用
16、局部放大图画出,标注如图。二、二、铸件工艺结构铸件工艺结构1、拔模斜度拔模斜度铸件在造型时为了便于取铸件在造型时为了便于取出木模,在沿起模方向的表面出木模,在沿起模方向的表面做出做出1:20的斜度(的斜度(3),浇铸浇铸后这一斜度留在铸件表面,称后这一斜度留在铸件表面,称为拔模斜度。为拔模斜度。零零件的件的结结构有些是为了满足构有些是为了满足功用的需要,如齿轮油泵的内腔呈功用的需要,如齿轮油泵的内腔呈“8”字形,但也有些是为了满足字形,但也有些是为了满足加工工艺的需要,如凸台、铸造斜加工工艺的需要,如凸台、铸造斜度、铸造圆角等。度、铸造圆角等。斜度斜度1:20图上不标注图上不标注2、铸造圆角铸
17、造圆角作用:便于拔模;防止浇铸金属熔液时冲坏砂型;作用:便于拔模;防止浇铸金属熔液时冲坏砂型;以免铸件冷却时产生缩孔或裂纹,同时防止脱模时砂以免铸件冷却时产生缩孔或裂纹,同时防止脱模时砂型落砂型落砂。缩孔缩孔裂纹裂纹铸件表面连接或转弯处的过渡圆角叫铸造圆角。铸件表面连接或转弯处的过渡圆角叫铸造圆角。铸造圆角铸造圆角铸件两不加工表面相交处应做成圆角铸件两不加工表面相交处应做成圆角铸造圆角铸造圆角防止冲坏砂型防止冲坏砂型铸造圆角的大小、标注及画法铸造圆角的大小、标注及画法(1)、铸造圆角的半径铸造圆角的半径必须与铸件的壁厚相适必须与铸件的壁厚相适应,壁厚大则半径亦大。应,壁厚大则半径亦大。一般一般
18、R=25mm(2)、铸造圆角的半径铸造圆角的半径尺寸集中标注在技术要尺寸集中标注在技术要求中,如:求中,如:“未注铸造未注铸造圆角圆角R35”(3)、画法)、画法a.两相交的铸造面,两相交的铸造面,其转角处画成圆角。其转角处画成圆角。b.两相交的面,若有一个两相交的面,若有一个面经切削加工,则其转角面经切削加工,则其转角处画成尖角处画成尖角。加工面铸铸造造圆圆角角画尖角画尖角画尖角画尖角3 3、铸件壁厚铸件壁厚铸件壁厚铸件壁厚为防止铸件冷却时产生缩孔或裂纹,铸件壁厚应保持大致为防止铸件冷却时产生缩孔或裂纹,铸件壁厚应保持大致相等或逐渐变化。相等或逐渐变化。缩孔缩孔壁厚均匀壁厚均匀壁厚不均匀壁厚
19、不均匀壁厚逐渐过渡壁厚逐渐过渡4 4、过渡线过渡线过渡线过渡线由于铸件的两非切削表面相交由于铸件的两非切削表面相交处均做成圆角过渡,所以两表面交处均做成圆角过渡,所以两表面交线变得不明显,这种交线称为过渡线变得不明显,这种交线称为过渡线线。过渡线不与过渡线不与圆角轮廓接触圆角轮廓接触 铸造圆角铸造圆角过渡线过渡线 两正交不等径圆柱相交两正交不等径圆柱相交两正交不等径圆柱相交两正交不等径圆柱相交 两等直径圆柱相交过渡线画法两等直径圆柱相交过渡线画法两等直径圆柱相交过渡线画法两等直径圆柱相交过渡线画法切点附近断开切点附近断开铸造圆角铸造圆角平面与平面、平面与曲面过渡线画法平面与平面、平面与曲面过渡
20、线画法平面与平面、平面与曲面过渡线画法平面与平面、平面与曲面过渡线画法A过渡圆弧与过渡圆弧与A处处圆角弯向一致圆角弯向一致过渡线过渡线过渡线过渡线过渡线过渡线过渡线过渡线过渡线过渡线凸台凸台凹坑凹坑凹腔凹腔凹槽凹槽接触加工面接触加工面5 5、工艺凸台和凹坑、工艺凸台和凹坑作用作用:减少加工表面及保证两表面接触良好减少加工表面及保证两表面接触良好.9.4表面粗糙度代号及其注法表面粗糙度代号及其注法一、一、表面粗糙度的概念表面粗糙度的概念 零件加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形零件加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性,称为表面粗糙度。状特性,称为表面粗糙度。二、二、粗糙
21、度参粗糙度参数数(1 1)轮廓算术平均偏差)轮廓算术平均偏差a a(幅度参数)幅度参数)在在取取样样长长度度内内,被被测测实实际际轮轮廓廓上上各各点点至至轮廓中线距离绝对值的平均值,即:轮廓中线距离绝对值的平均值,即:(2 2)轮廓最大高度)轮廓最大高度z z(幅度参数)幅度参数)在在取取样样长长度度内内,被被评评定定轮轮廓廓的的最最大大轮轮廓廓峰峰高高Rp与与最大轮廓谷深最大轮廓谷深Rv之和的高度。之和的高度。峰峰顶顶线线和和谷谷底底线线平平行行于于中中线线且且分分别别通通过过轮轮廓廓最最高高点和最低点。点和最低点。Rz=Rp+Rv对对于于同同一一表表面面,只只标标注注a a和和z z中中的
22、的一一个个,切切勿勿同时把两者都标注同时把两者都标注 a)允许任何工艺 b)去除材料 c)不去除材料 完整图形符号 三三表面结构符号及表面结构要求表面结构符号及表面结构要求a-注写表面结构的单一要求注写表面结构的单一要求;a和和b(同时存在同时存在)a注写第一表面结构要求注写第一表面结构要求,b注写第二表注写第二表面结构要求面结构要求;c-注写加工方法注写加工方法“,车车”“、铣、铣”“、镀、镀”等等;d-注写表面纹理方向注写表面纹理方向,如如“=”“、”、“M”等等;e-注写加工余量。注写加工余量。在在完完整整符符号号中中,对对表表面面结结构构的的单单一一要要求求和和补补充充要求应注写在图中
23、所示的指定位置。要求应注写在图中所示的指定位置。表面结构补充要求包括:表面结构补充要求包括:表面结构参数代号表面结构参数代号 数值;数值;传输带取样长度。传输带取样长度。表面加工纹理方向:表面加工纹理方向:指表面微观结构的主要方向,由所采指表面微观结构的主要方向,由所采用的加工方法或其它因素形成,必要时才规定。用的加工方法或其它因素形成,必要时才规定。加工纹理方向符号标注示例加工纹理方向符号标注示例四四、表面结构代号表面结构代号表面结构符号中注写了具体参数代号及数值等要求表面结构符号中注写了具体参数代号及数值等要求后即称为表面结构代号。后即称为表面结构代号。当应用当应用16规则(默认传输带)时
24、参数的标注规则(默认传输带)时参数的标注 当应用最大规则(默认传输带)时参数的注法当应用最大规则(默认传输带)时参数的注法 五、五、表面结构要求在图样中的注法表面结构要求在图样中的注法图图1 表面结构要求的注写方向表面结构要求的注写方向 图图2 表面结构要求在轮廓线上的标注表面结构要求在轮廓线上的标注 表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。表面结构要求可标注在轮廓线上致。表面结构要求可标注在轮廓线上,其符号应从材料其符号应从材料外指向并接触表面外指向并接触表面,如图如图 2 所示。必要时所示。必要时,表面结构也表面结构也可用带箭头或
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 零件图
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【胜****】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【胜****】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。