T∕ZZB 1515-2020 聚氨酯弹性体浇注机.pdf
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1、ICS 91.140.70 Q 31 聚氨酯弹性体浇注机 Polyurethane elastomer casting machine 2020 - 01 - 02 发布 2020 - 01 - 31 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 团体标准 T/ZZB 15152020 T/ZZB 15152020 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 规格与型号 . 2 4 基本要求 . 3 5 技术要求 . 3 6 试验方法 . 5 7 检验规则 . 8 8 标志、包装、运输及贮存 . 10 9 质量承诺 . 11 T/ZZB 15152020 II 前 言
2、本标准依据GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准的某些内容可能涉及专利,本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。 本标准由温州市标准化研究院牵头组织制定。 本标准主要起草单位:温州飞龙聚氨酯设备工程有限公司。 本标准参与起草单位:浙江华峰新材料有限公司、汉科(温州)聚氨酯技术有限公司(排名不分先后)。 本标准主要起草人:张春锦、何宁、赵叶宝、袁燕舞、潘玲其、张宜英、张陈雄、林上策。 本标准评审专家组长:纪新瑞。 本标准由温州市标准化研究院负责解释。 T/ZZB 15152020 1 聚氨酯弹性体浇注机 1 范围 本标准规定了聚氨酯弹性体浇
3、注机的规格与型号、 基本要求、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、包装、运输和贮存、质量承诺。 本标准适用于根据不同聚氨酯弹性体材料工艺要求设计制造的浇注型聚氨酯弹性体浇注机(以下简称浇注机)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 3768 声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法 GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件 GB/T 6388运输
4、包装收发货标志 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 14048.1 低压开关设备和控制设备第1部分:总则 GB/T 14048.3 低压开关设备和控制设备第3部分:开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器 GB/T14048.5 低压开关设备和控制设备第5-1部分:控制电路电器和开关元件 机电式控制电路电器 GB/T14253 轻工业机械通用技术条件 GB/T 14436 工业产品保证文件总则 GB/T 16784 工业产品售后服务 总则 GB/T 18209.2 机械电气安全 指示、标志和操作 第2部
5、分:标志要求 GB/T 18209.3 机械电气安全 指示、标志和操作 第3部分:操动器的位置和操作的要求 CB 1247 搭接、接地直流电阻的测量方法 HG/T 3109 钢制机械搅拌容器型式与基本参数 HG/T 3228 橡胶塑料机械涂漆通用技术条件 JB/T 4088 日用管状电热元件 JB/T 6533 旋片真空泵 JB/T 6950 行星锤盘无级变速器 QB/T 1588.1 轻工机械 焊接件通用技术条件 QB/T 1588.2 轻工机械 切削加工件通用技术条件 QB/T 1588.3 轻工机械 装配通用技术条件 3 规格与型号 T/ZZB 15152020 2 3.1 规格 按设备
6、能够达到的最大浇注量、 最高压力和最高温度、 最大组份数, 产品规格的划分应分别符合表1、表2、表3和表4的规定。 表1 浇注量规格对照表 单位为千克每分钟 规格 浇注量 W 0.050.3 1 0.20.8 2 13 3 25 4 38 5 515 6 1030 7 1560 8 30100 9 50200 D 150550 表2 压力分级对照表 单位为兆帕 压力分级 压力范围 低压 2.5 中压 2.58.0 中高压 8.016.0 高压 16.032.0 表3 温度分级对照表 单位为摄氏度 温度分级 温度范围 常温 N 040 中温 M 4080 高温 H 80200 表4 组份数量代号
7、对照表 单位为个 组份数量 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 组份数量代号 2 3 4 5 6 7 8 9 X Y Z 3.2 型号 T/ZZB 15152020 3 产品型号编制的方法如图1: CPU S 添加剂组份数量:(用数字1、2、38、9表示); 添加剂代号:当设备有色浆、助剂、添加剂时增加S代号,并通过后面的数字体现添加剂组份数量,没有数字只有一个S默认为1个添加剂组份,没有S代表没有添加剂组份; 浇注量规格:表示浇注量大小,见表1; 温度分级:N常温,M中温,H高温,见表3; 表示压力分级: 0低压, 1中压, 2中高压, 3高压, 见表2; 组份数量代号:用数字
8、2、38、9、X、Y、Z表示,见表4; 聚氨酯弹性体浇注机代号。 示例:CPU30N1S2 型浇注机,表示浇注机浇注量为 0.2kg/min0.8kg/min,组份数量为 3 组份,2 种添加剂的常温型低压聚氨酯弹性体浇注机。 图 1 产品型号编制方法 4 基本要求 4.1 研发设计 4.1.1 通过运动仿真和有限元设计,优化产品整体的机械结构和局部单元构造。 4.1.2 采用计算机三维设计软件对关键部件进行模拟组装及仿真验证。 4.2 材料与零部件 4.2.1 混合装置机械密封套采用优质铸造铜合金,其抗拉强度310MPa,屈服强度170MPa,伸长率13%,布氏硬度90HBW。 4.2.2
9、电气控制装置应分别符合 GB/T14048.1、GB/T14048.3 及 GB/T14048.5 的规定。 4.2.3 电气设备应符合 GB 5226.1 的规定。 4.3 工艺与装备 混合系统、计量系统及各种结构浇注阀等关键零部件采用重复加工精度不低于0.005mm的高精度数控或加工中心加工。 4.4 检验检测 4.4.1 应具备出厂检测能力。 4.4.2 应具备对混合系统、计量系统、空载运转能力、负载运转能力、空载噪声的验证能力。 4.4.3 应配备多功能混合装置检测仪、多功能计量装置检测仪、机头同步性检测仪等检测设备。 5 技术要求 5.1 外观 T/ZZB 15152020 4 5.
10、1.1 外露的冲剪件应清除毛刺,应平整、光滑、不应有明显锤疤和扭曲。 5.1.2 金属结构件的焊接应符合 QB/T 1588.1 的规定,其焊缝不应出现有烧穿、裂纹、未熔合等缺陷。 5.1.3 浇注机的喷漆件表面应平整均匀,色泽一致,不应有漏漆、起皱、留痕、划伤、剥落等有损美观缺陷,其整机表面漆层应符合 HG/T 3228 的规定。 5.1.4 电器布线应合理,走线平直、整齐、美观;线色、线标符合 GB 5226.1 的规定。 5.2 原液储罐系统 5.2.1 原液储罐型式及主要参数应符合 HG/T 3109 的规定。 5.2.2 单层原液储罐内胆应能承受 0.4MPa 的气密性试验且无漏气现
11、象。 5.2.3 双层原液储罐的内胆应能承受 0.4MPa 的气密性试验且无漏气现象, 同时加热夹套应能承受 0.4MPa的气密性试验且无漏气现象。 5.3 计量系统 5.3.1 设备所显示的计量泵转速与实际转速的误差应不大于 0.9r/min。 5.3.2 设备所显示的计量泵转速在 5min 内的波动误差应不大于 0.8%。 5.3.3 计量泵驱动轴采用优质轴用合金结构钢,其抗拉强度740MPa,屈服强度555MPa,断后伸长率15%,调质处理硬度 HB=225250,表面处理硬度 HRC58HRC62。 5.4 气路系统 5.4.1 浇注机气路系统应能承受压力为 0.6MPa 的气压试验,
12、不应有明显漏气。 5.4.2 浇注机上所有气动元件、阀门、气缸在 0.6MPa 的工作气压下,应正常工作、无卡顿等现象。 5.5 真空系统 真空泵规格应满足最大原液空罐在15min内相对真空度达到-0.09MPa的要求;罐在真空密闭状态下,12h内罐内真空度变动值小于0.01MPa。 5.6 温控系统 5.6.1 设备各组份温度稳定后,原液实际温度与设备所显示温度的偏差应不大于 2。 5.6.2 设备所显示的原液实际温度在 5min 内的波动误差应不大于 2。 5.6.3 同一时间内,罐内原液不同位置的温度误差应不大于 2。 5.7 清洗系统 清洗系统的管路及储罐应能承受压力0.6MPa气压试
13、验,不应有漏气。 5.8 混料系统 5.8.1 搅拌轴在空转情况下的径向跳动应不大于 0.03mm。 5.8.2 机头各组份阀门应能同步启闭,机头各组份阀门装配后应完成 4000 次磨合试验,无卡死或松动现象。 5.8.3 按 5.8.2 规定的磨合试验测试后,机头各组份阀门能承受压力为 0.3MPa 的耐压试验,各密封处不应有渗漏现象。 T/ZZB 15152020 5 5.8.4 搅拌轴采用优质合金轴用结构钢, 其抗拉强度 Rm740MPa, 屈服强度555MPa, 断后伸长率15%,调质处理硬度 HB=225250,旋转密封接触处表面处理硬度 HRC45HRC50。 5.9 电气系统 5
14、.9.1 浇注机机体内部保护接地系统应连接可靠并留有与外部联接的接地端子,并有明显的接地(PE)标志。 5.9.2 浇注机的输入电源端与外壳的绝缘电阻应不低于 10M。 5.9.3 浇注机的输入电源端与外壳的接地电阻应低于 0.1。 5.10 空载运转 浇注机应先进行空载运转试验,设备应符合下列要求: a) 整机应运转平稳、传动正常,无异常声响; b) 电机、气缸、电控系统等部件运转应正常。 5.11 负载运转 浇注机空载运转后应进行负载运转试验,负载运转时间不少于 1h,并达到下列的要求: a) 整机负载运行时应平稳,驱动装置不应有异常振动; b) 各机电保护装置应反应灵敏,动作准确可靠;
15、c) 在稳定工况下,各组份管道输送压力值变动应小于 0.08MPa; d) 各组份计量重复精度误差应0.8%; e) A、B 混合比误差应1.0%; f) 工作噪声应不大于 70dB(A)。 6 试验方法 6.1 外观检查 在光线充足的条件下,采用目视或相应标准规定的方法检查浇注机的外观要求。 6.2 原液储罐系统检测 6.2.1 单层原液储罐正压检测 将压缩气体管路与原液储罐联接并通过电子数显气压表进行监测,将原液储罐内充入不小于0.4MPa的气压,关闭压缩气体管路并保持12h,罐内气压变动值应不大于0.1MPa。 6.2.2 双层原液储罐正压检测 将压缩气体管路与原液储罐联接并通过电子数显
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