承台组合钢模板施工方案.docx
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1、承台模板施工方案二、施工方法 2.1基坑开挖该桥基坑开挖时,首先用挖掘机开挖基坑,开挖至桩顶标高高50cm时,要根据技术员提供资料开挖到一定高度时,停止使用挖机在清除桩与桩之间的土方,用人工清除其土方,保护孔桩砼完好。在承台外轮廓线向外延升1m,将土方清除,挖至比设计标高高10cm,开挖时,视台位土质确定开挖坡度,如土质为砂类土,按照1:0.75进行开挖,如土质为淤泥土,则按1:1.5的坡度开挖。基坑开挖的同时,注意基坑抽水,基坑开挖完后,应及时将基底清平,并清至设计标高,多余的土方运出基坑,基坑一边挖出排水沟,基坑的一角或一边的中心挖出一个集水坑,接下来灌入混凝土垫层。基坑开挖完后还应在坡顶
2、四周设防护栏杆,并挂上安全警示标志。承台开挖注意事项1)注意砼孔桩桩头的完好;2)严格控制好开挖承台底的标高达到设计承台底标高;3)机械开挖时应注意高空电线电榄及地下埋设的地线,注意人员应站在安全范围内指挥机械施工。2.2破桩破桩采用风动凿岩机破桩,并保留桩头的最后1020cm用人工破除,破桩后应保持桩头的完整。破桩的同时清除高出承台面的封底混凝土。其余部位承台采用人工配合挖掘机进行开挖至破桩位置,破桩完成后,首先对桩基承载力进行检测。检测合格后再利用人工清除剩余部分土方,并对基底进行硬化处理。三、模板该桥承台模型采用普通钢模,有P6015、P3015、P1015、P6012以及转角钢模组成,
3、同时还有一些连接配件,如u型扣等。加固采用普通钢管、对拉钢筋(20圆钢、L=0.8m)。制作时,根据承台高度均为2m,利用承台上下排钢筋作为对拉钢筋,在对应的上下排钢模上钻眼,用于下步安装。立模时,首先将第一排钢模正对垫层上已放样好的承台轮廓线立好,同时用水准仪调水平,接下来加高钢模板,钢模应错缝搭接。钢模在同一平面应保证平整,模板安装完后,对模型进行加固,加固时,用普通钢管以0.5m间距、两根一组竖向背在钢模后面,再在其后以0.5m间距、两根一组的钢管横向背在后面,最后用对拉钢筋穿过钢模,一头焊于承台钢筋上,一头用螺帽和u型扣固定钢管。模型安装和加固完后,立即用线锤对模型垂直度调整。(4)模
4、板的拼(接)缝应严密,不得漏浆;1、 部件组成组合钢模板的部件,主要由钢模板、连接件和支承件三部分组成。11钢模板钢模板采用Q235钢材制成,钢板厚度2.5mm,对于400mm宽面钢模板的钢板厚度应采用2.75mm或3.0mm钢板。主要包括平面模板、阴角模板、阳角模板、连接角模等,见表1。钢模板的用途及规格 表1钢模板规格编码,见表2。钢模板规格编码表(mm) 表212连接件连接件由U形卡、L形插销、钩头螺栓、紧固螺栓、扣件、对拉螺栓等组成,见表3。连接件组成及用途 表3扣件容许荷载,见表4。扣件容许荷载(kN) 表4项目型号容许荷载碟形扣件26型2618型183形扣件26型2612型1213
5、支承件(1)钢楞又称龙骨,主要用于支承钢模板并加强其整体刚度。钢楞的材料有Q235圆钢管,可根据设计要求和供应条件选用。常用各种型钢钢楞的规格和力学性能,见表5。常用各种型钢钢楞的规格和力学性能 表5规格(mm)截面积A重量截面惯性矩Ix截面最小抵抗矩Wx(cm2)(kg/m)(cm4)(cm3)圆钢管483.04.243.3310.784.49483.54.893.8412.195.08513.55.224.1014.815.81(2)斜撑用于承受承台等侧模板的侧向荷载和调整竖向支模的垂直度。(3)钢管脚手支架2、主要用于承台加固水平构件模板的垂直支撑。21扣件式钢管脚手架:一般采用外径48
6、,厚壁3.5的焊接钢管,长有2000mm、3000mm、4000mm、5000mm、6000mm几种,另配有200mm、400mm、600mm、800mm等长的短钢管,供接长调距使用。2)碗扣式钢管脚手架:又称多功能碗扣型脚手架。3、施工设计31施工前,应根据结构施工图及施工现场实际条件,编制模板工程施工设计,作为工程项目施工组织设计的一部分。模板工程施工设计应包括以下内容:(1)绘制配板设计图、连接件和支承系统布置图;(2)根据结构构造型式和施工条件,对模板和支承系统等进行力学验算;(3)制定模板及配件的周转使用计划,编制模板和配件的规格、品种与数量明细表;(4)制定模板安装及拆模工艺,以及
7、技术安全措施。32为了加快模板的周转使用,降低模板工程成本,宜选择以下措施:(1)采取分层分段流水作业;尽可能采取小流水段施工;(2)竖向结构与横向结构分开施工;(3)充分利用有一定强度的混凝土结构,支承上部模板结构;(4)采取预装配措施,使模板做到整体装拆;(5)水平结构模板宜采用“先拆模板(面板),后拆支撑”的“早拆体系”;充分利用各种钢管脚手架作模板支撑。33模板的强度和刚度验算,应按照下列要求进行:(1)模板承受的荷载参见原混凝土结构工程施工及验收规范(GB 50204-92)的有关规定进行计算;(2)组成模板结构的钢模板、钢楞和支柱应采用组合荷载验算其刚度,其容许挠度应符合表6的规定
8、;钢模板及配件的容许挠度(mm) 表6部件名称容许挠度部件名称容许挠度钢模板的面积1.5柱箍b/500单块钢模板1.5桁架L/1000钢楞L/500支承系统累计4.0注:L为计算跨度,b为柱宽。(3)模板所用材料的强度设计值,应按国家现行规范的有关规定取用。并应根据模板的新旧程度、荷载性质和结构不同部位,乘以系数1.01.18;(4)采用矩形钢管与内卷边槽钢的钢楞,其强度设计值应按现行冷弯薄壁型钢结构技术规范(GBJ 18)有关规定取用;强度设计值不应提高;(5)当验算模板及支承系统在自重与风荷作用下抗倾覆的稳定性时,抗倾覆系数不应小于1.15。风荷载应根据现行国家标准建筑结构荷载规范(GB
9、50009-2001)的有关规定取用。4、配板设计和支承系统的设计,应遵守以下规定:(1)要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。(2)要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性,能够承受新浇混凝土的重量和侧压力,以及各种施工荷载。(3)力求构造简单,装拆方便,不妨碍钢筋绑扎,保证混凝土浇筑时不漏浆。(4)配制的模板,应优先选用通用、大块模板,使其种类和块数最小,木模镶拼量最少。设置对拉螺栓的模板,为了减少钢模板的钻孔损耗,可在螺栓部位改用55mml00mm刨光方木代替。或应使钻孔的模板能多次周转使用。(5)相邻钢模板的边肋,都应用U形卡插卡牢固,U形卡的间距不应大于300mm,端头接缝上的卡孔,也应
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