T∕ZZB 0490-2018 计算机控制多层裁剪设备.pdf
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1、 ICS 61.080 Y 17 ZZB 浙江制造团体标准 T/ZZB 04902018 计算机控制多层裁剪设备 Computer controlled multi-layer cutting equipment 2018 - 08 - 31 发布 2018 - 09 - 30 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 T/ZZB 04902018 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 产品参数与工作环境 . 2 5 基本要求 . 3 6 技术要求 . 3 7 试验方法 . 6 8 检验规则 . 8 9 包装、运输、贮存 . 10 10
2、 质量承诺 . 10 T/ZZB 04902018 II 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本标准由浙江省标准化研究院牵头组织制定。 本标准主要起草单位:拓卡奔马机电科技有限公司。 本标准参与起草单位:天津宝盈电脑机械有限公司、杭州爱科科技有限公司(排名不分先后)。 本标准主要起草人:项林辉、甘田、刘晓明、高接枝、高明煜、王鹏、周超、曹志蛟、胡国庆。 本标准由浙江省标准化研究院负责解释。 T/ZZB 04902018 1 计算机控制多层裁剪设备 1
3、 范围 本标准规定了计算机控制多层裁剪设备的术语和定义、 产品参数与工作环境、 基本要求、 技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输、贮存及质量承诺。 本标准适用于输入供电电源交流额定电压单相220 V或者三相380 V的计算机控制多层裁剪设备(以下简称裁剪机),适用于针织面料、梭织面料等有纺布、无纺布的裁剪。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件, 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 19582017 产品几何量技术规范(GPS)几何公差检测与验证 GB/T 6892 一般工业
4、用铝及铝合金挤压型材 GB 5226.12008 机械安全机械电气设备 第1部分:通用技术条件 GB/T 121132003 接触电流和保护导体电流的测量方法 GB 167542008 机械安全急停设计原则 GB/T 167692008 金属切削机床噪声声压级测量方法 GB/T 286982012 滚动轴承 电机用深沟球轴承技术条件 QB/T 15721992 缝纫机零件电镀通用技术条件 QB/T 1588.5 轻工机械包装通用技术条件 QB/T 25052000 缝纫机零件发黑技术条件 QB/T 25282001 缝纫机涂装技术条件 QB/T 4294.12012 服装机械直刀式数控裁剪机
5、第一部分:通用技术条件 DIN EN12020-1:2001-07 铝和铝合金ENAW-6060和ENAW-6063挤压精密型材尺寸和形状公差( Aluminium and aluminium alloys Extruded precision profiles in alloys ENAW-6060 and ENAW-6063) 3 术语和定义 QB/T 4294.12012界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 裁剪 cutting 把面料按一定的尺寸和形状裁断的过程。 3.2 计算机控制多层裁剪设备 computer controlled multi-layer cutting
6、equipment T/ZZB 04902018 2 通过计算机控制伺服系统,按照CAD图形指令对多于一层的面料进行裁剪的一种设备。 3.3 操作系统 Operating system 对裁剪的速度、精度、刀具的运动等通过人机对话的方式进行设置与控制,同时能够显示排料图和裁剪进程的操作系统 3.4 真空吸附系统 vacuum adsorption system 运用变频技术,对真空泵进行变频控制的系统,可以根据裁剪材料的特性调节真空负压、固定裁剪材料。 3.5 有效裁剪面积 effective cutting area 裁剪机的最大裁剪范围。 3.6 裁剪厚度 cutting thicknes
7、s 裁剪机能够裁剪经过真空吸附后的材料的厚度。 3.7 裁剪头 cutting head 集成刀具、打孔装置、冲孔装置,用于裁剪的机械结构。 3.8 分解能 diociation energy 执行机构在根据中央控制系统发出的脉冲指令而发生位移的距离和弧度。 4 产品参数与工作环境 4.1 产品参数 产品参数包含最大裁剪厚度、有效裁剪宽度和有效裁剪长度等,详见表1。 表1 最大裁剪厚度/mm 有效裁剪宽度/m 有效裁剪长度/m 25 1.8 1.8 50 2.0 2.5 80 2.2 3.5 T/ZZB 04902018 3 4.2 工作环境 工作环境应符合下列要求: 环境温度:-1040;
8、相对湿度:95HR。 5 基本要求 5.1 设计 应采用计算机辅助设计软件进行产品设计及仿真,应具备完整的二维和三维技术。 5.2 关键元器件 5.2.1 一般工业用铝及铝合金挤压型材应符合 GB/T 68922015 的规定。 5.2.2 开关、电机、传感器、接触器等关键元器件应符合 CE 欧盟统一安全认证标准。 5.2.3 X、Y 轴线模精密铝合金型材标准应符合德标 DIN EN12020-1 的规定。 5.2.4 刀驱装置选用的深沟球轴承应符合 GB/T 286982012 的规定,连杆大头或小头处的轴承选用P4 高精度级别。 5.3 制造设备及过程控制 5.3.1 裁剪头部件装配时应具
9、备装配工艺标准,装配过程中应有过程检验标准。 5.3.2 裁剪机加工精密零件应使用超声波清洗机清洗零件表面残留铁屑、粉尘、油污等。 5.4 检测能力 5.4.1 应具备使用三坐标精密测量仪等对外协加工零件的尺寸、形状、误差进行检测的能力。 5.4.2 应具备对真空流量进行检测的能力。 5.4.3 应具备对裁剪机的噪音进行检测的能力。 6 技术要求 6.1 外观要求 6.1.1 涂装件表面应符合 QB/T 25282001 中的 5.1 规定。 6.1.2 电镀件镀层表面应符合 QB/T 15721992 中的 6.1.1 规定。 6.1.3 发黑件表面应符合 QB/T 25052000 中的
10、3.1 规定。 6.1.4 同台同类各塑料件表面应色泽一致,不应有明显变形和划痕。 6.2 机器性能 6.2.1 裁剪机的最大机械速度应不小于 50 m/min。 6.2.2 裁剪机的刀具空载最大往复速度应不小于 4800 次/min。 6.2.3 最大真空腔负压值应不小于-18 kPa。 6.2.4 刀刃的直线度误差应不大于 0.50 mm;刀刃对刀片两侧的对称度误差应不大于 0.30 mm。 6.2.5 裁剪机在额定工作电压下空载运行,噪声声压级应不大于 75 dB(A)。 6.2.6 裁剪机的裁剪精度应满足下列要求: T/ZZB 04902018 4 a) 直线误差:0.5 mm; b)
11、 圆度误差:0.5 mm; c) 角度误差:0.5。 6.3 安全要求 6.3.1 标志与铭牌 裁剪机外露的高压、 高温和机械等危险部位应有明显的警示标志; 裁剪机内的接线端子排、 保险座、保护接地端子应有明确标志;在机头和机身易见部位应标志机器的型号和机器名称。铭牌应字迹清晰、内容正确。铭牌内容应包括产品型号与名称、产品认证标志、使用电压、最大输入功率/电流、制造厂名/商标、产品编号及适用的标准等。 6.3.2 电柜门要求 电柜门应有锁紧装置,打开柜门须用钥匙或专用工具,带电部件在其护壳外应有符合 GB 5226.12008 中16.2规定的警告标志。 6.3.3 保护联结电路 电柜内应有保
12、护接地端子,并有PE标志,电源中线N不得与PE端在电柜内部连接。电柜内的保护接线连接应符合GB 5226.12008 中8.2的要求。保护接地电路的连续性应符合表2的要求。 表2 被测保护导线支路最小有效截面积/mm 最大的实测电压降(对应测试电流为10 A的值)/V 1.0 3.3 1.5 2.6 2.5 1.9 4.0 1.4 6.0 1.0 6.3.4 泄漏电流 裁剪机对地的泄漏电流应不大于3.5 mA。 6.3.5 绝缘电阻 在电源输入端和保护联结端之间施加DC 500 V时,常态测得的绝缘电阻应大于50 M。 6.3.6 耐电压强度 电源输入端和保护联结端之间应能承受1 kV(50
13、Hz)、试验时间为30 s的耐压试验,漏电流10 mA,试验中应不击穿、无飞弧。 6.3.7 断电保护 电源的偶然中断与恢复不应导致安全事故。 6.3.8 连接和布线 裁剪机的连接与布线应符合如下要求: T/ZZB 04902018 5 a) 所有连接,尤其是保护联结电路的连接应可靠,没有意外松脱的危险; b) 连接方法应与被连接导线的截面积及导线的性质相适应; c) 只要可能就应将保护导线靠近有关负载的导线安装,以便减少回路阻抗; d) 布线通道与导线绝缘接触的锐角、焊碴、毛刺应清除,过孔处应加护口防护; e) 没有封闭通道保护的电线、电缆在敷设时应使用 PVC 绝缘套管或绝缘缠绕带保护。
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