二次灌浆施工方案.docx
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1、监 理 审 批 页 监 理(签字): 日期:安保部质量部1/0工程部版本编制/日期审核/日期部门/单位会签/日期部门/单位批准/日期No:大唐林州电厂2X300MW级热电机组 工程 #1 机组1主厂房及附属工程二次灌浆 施工方案发 布: 浙江省火电建设公司Issued By: Zhejiang Thermal Power Construction Company目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工组织及进度计划1四、施工准备2五、施工方法2六、质量控制9七、安全文明施工措施10八、环保措施10九、附录: A施工方案会签表修 改 页章节修改内容修改人审批1主厂房及附属工程二次灌浆施工方案本
2、工程执行国家及部委颁发的有关现行标准、规范、规定及施工资料和公司相关规定。1.1、大唐林州2300 MW级热电机组工程#1标段相关施工图纸、设计文件、联系单;1.2、混凝土外加剂应用技术规范GBJ50119-2003;1.3、混凝土外加剂匀质性试验方法GB8077-2000;1.4、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001;1.5、电力建设施工及验收技术规范(建筑工程篇)SDJ69-87;1.6、火电施工质量检验及评定规程之第一部分土建工程DL/T5210.1-2005发布;1.7、电力建设安全健康与环境管理工作规定;1.8、工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)1.9浙江火电质量
3、、环境、职业健康安全管理手册及管理程序文件;1.10浙江火电安全管理手册(执行国家及部颁标准、规定和上级部门有关规定;2.1、本工程为大唐林州2300 MW级热电机组工程,场地位于河南省林州市陵阳镇。2.2、我单位承建#1标段的建筑工程范围主要包括 :#1机主厂房、#1机A列外设施、集中控制楼、#1机锅炉基础、#1机锅炉地下设施大型设备基础及检修支架基础和零米以上框架、#1机电除尘器、#1机锅炉至引风机的烟道、#1与#2机循环水管道、#4输煤栈桥、全场地下管网雨、污水管等部位土建工程。2.3、二次灌浆施工主要分两类:基础短柱构架安装灌浆、基础设备安装灌浆。根据已到位图纸要求,经实地考察厂家后由
4、业主、设计院、监理和我单位共同确定:汽轮发电机上的设备安装与锅炉短柱构架安装二次灌浆料选用北京思达建茂科技发展有限公司生产的CGMJM型膨胀高强灌浆料,其它设备安装与基础短柱构架安装二次灌浆料可选用郑州巨源混凝土外加剂有限公司生产的JHY-KLIII型高强无收缩自流平灌浆料。3.1、施工组织施工负责人: 1人 技术负责人:1人质量员: 1人 安全员:1人木工: 4人 砼工:8人3.2、施工进度计划二次灌浆施工作业比较特殊,主要根据安装作业进度进行实施。四、施工准备4.1、需要准备的工具和材料。4.1.1、根据产品说明书采购标准量筒两个,以精确控制拌和用水量。4.1.2、温度计三只(测量现场气温
5、、水温、料温)。4.1.3、机械搅拌:准备砂浆搅拌机或0.03M3容积铁桶两个、冲击钻两把。4.1.4、小水桶若干手推车两辆,盛水及运送灌浆料。4.1.5、塑料基粘胶带若干,贴木模板接头和接缝,防止漏水、漏浆。4.1.6、瓦刀等工具若干。4.1.7、准备检验强度用试模。根据实际情况,选用10cm10cm10cm试模。注:按标准养护和同条件养护分两类进行养护。一般龄期有1天、3天、28天三组。必要时,可增加组数。表-1 10cm10cm10cm之间的尺寸系数试 块 尺 寸1天3天28天10cm10cm10cm0.900.800.804.1.8、准备必要数量的棉毡, 供灌浆完毕时覆盖养护用。4.1
6、.9、准备必要数量的模板材料,本工程选用木质模板。五、施工方法 设备基础二次灌浆步骤:清除螺栓表面油污及铁锈螺栓孔内表面、基础表面浇水湿润灌浆养护安装设备。基础短柱构架安装二次灌浆步骤:基础表面凿毛清扫碎石、浮浆、浮灰、油污等杂物基础表面浇水湿润灌浆养护。5.1、模板安装要求5.1.1、模板的标准形式 5.1.2、按施工图支设模板。5.1.3、对模板安装的要求,就是坚固、稳定、不漏水。5.1.4、采用质量可靠、适应性强木质模板。5.1.5、模板对口应当刨平。模板与模板对接缝贴塑料基粘胶带。贴在内侧效果好。不能贴在外侧。5.1.6、模板与混凝土基础表面接缝用425#水泥净浆堵抹。5.2、搅拌5.
7、2.1、CGMJM型膨胀高强灌浆料与JHY-KLIII型高强无收缩自流平灌浆料拌和水以重量计。水必须秤量后加入。精确至0.1kg。拌和用水应采用饮用水,使用其它水源时,应符合混凝土拌和用水标准(JGJ63)的规定。5.2.2、机械搅拌采用砂浆搅拌机,搅拌时间为10min左右。如采用手电钻式搅拌器,搅拌时先将水、少量灌浆料倒入桶内,搅拌30秒钟左右,再将剩余灌浆料倒入桶内一起搅拌,总计搅拌时间1-2分钟。搅拌时应上下左右均匀搅拌,以使桶底和桶壁粘附的灌浆料能得到充分搅拌,但搅拌器叶片不能提出液面,以免把过多的空气带入灌浆料。5.2.3、搅拌完的拌合物,随停放时间增长,其流动性降低。自加水算起应在
8、1小时内用完。5.2.4、刚搅拌完的拌合物表面上如果有浮水,表明水量过多。应再加一些灌浆料干料,适当搅拌将浮水“吃”光。浮水现象必须在搅拌阶段予以解决,有浮水会降低膨胀效果。5.2.5、灌浆料中严禁加入任何外加剂或外掺剂。5.2.6、搅拌用水温度以 530为宜。5.3、设备的二次灌浆施工5.3.1、基础处理5.3.1.1、基础表面应基本平整。凸凹表面高度差应控制在20mm以下。基础表面与设备底座下表面之间的距离应在100mm以下。5.3.1.2、设备底座与灌浆料接触的表面应清理干净。不应有油污、浮灰、粘贴物、木屑等杂物。基础表面不应有活动的混凝土碎块和石子等。5.3.1.3、设备底座四周的模板
9、顶面高度应当高出设备底座下表面5060mm,灌浆面应当高出设备底座下表面2030mm,以保证灌浆层饱满填充并将设备底座包裹严密。5.3.2、灌浆5.3.2.1、 在灌浆前1224小时,将模板和混凝土基础表面润湿。在灌浆12小时前,用棉丝、泡沫塑料将积水吸净。5.3.2.2、必须从一侧灌浆。不允许二侧、三侧、甚至四侧同时灌浆。灌浆时必须考虑排除空气。二侧以上同时灌浆会窝住空气,形成空气夹层。5.3.2.3、从灌浆开始,用竹劈子不停地往复拉动,疏导拌合物。这样,一可以加快灌浆进度;二能促使拌合物流进模板内各个角落;三是当灌浆由于某种原因中断时,要加强往复拉动,以延长可流动时间。否则已灌入的拌合物开
10、始凝结,失去流动性无法继续灌浆以致影响灌浆质量。5.3.2.4、灌浆层上表面超过设备底座下表面最高点2030mm时,停止灌浆。5.3.2.5、灌浆完毕,立即进行表面加工,然后用棉毡覆盖、潮湿养护。终凝后,立即凿除“肥边”以及漏斗、疏导孔、排气孔处的多余部分。5.3.2.6、几种灌浆方式自重法灌浆 大型设备底座的灌浆基础分为两部分的设备灌浆 有侧向作用力的设备灌浆5.3.2.7、灌浆过程中,不准许使用振动器振插。5.4、如后续施工图设计中存在钢筋和地脚螺栓的植入性锚固,则选用CGMJM超高强灌浆料。具体施工步骤如下:5.4.1、 钻孔5.4.2、 基础清理(1)清理孔洞内部并提前润湿孔壁。(2)
11、擦净钢筋表面油污和其他赃物。5.4.3、埋筋孔洞尺寸设计按设计图纸要求(或参考表-3)钻取埋筋孔洞。表-3 钢筋直径与锚固层厚度关系表钢筋直径(mm)钢筋表面到孔壁距离(mm)埋筋孔深度12148 圆钢15D螺纹钢12D(D:钢筋直径)1622152442204864307610040100505.4.4、锚固施工5.4.4.1、将搅拌均匀的CGMJM超高强灌浆料垂直灌入锚固孔,然后插入钢筋。或先将钢筋定位于孔洞中再灌入CGMJM超高强灌浆料。5.4.4.2、允许用钢钎轻轻插捣灌浆层。5.4.4.3、如锚固孔为水平方向,则可用瓦刀或抹子将CGMJM超高强灌浆料用力填入,然后将钢筋插入固定。5.
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