型扶壁式防洪墙堤上部结构施工方案.docx
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1、A-2型扶壁式防洪墙堤堤身上部结构施工方案01.1概述平阳县鳌江干流治理麻萧段防洪工程标位于鳌江下游萧江镇麻步南岸三桥至萧江段已建标准堤段,长2558m,对应桩号MBY2+000-MBY4+558。堤防级别为3级,堤防防洪(潮)标准为20年一遇(远期达到五十年一遇)。施工内容包括长2.558km的堤防及斜港水闸(3孔x4.0m)等的土建、机电设备及安装工程、金属结构设备及安装工程以及为完成上述工程所需的施工临时工程,工期l3个月。该段堤防堤型为两种,即A-2型扶壁式防洪墙堤和B-1型斜坡式土石堤,其中A-2型防洪墙堤长693m,桩号为MBY2+460-MBY2+783、MBY3+593-MBY
2、3+963,其余均为B-1型斜坡式土石堤。堤线上新建斜港水闸一座,堤线下游端与萧江已建标准堤连接。斜港水闸为小(1)型水闸,工程等别为等,永久性主要建筑物级别为4级,次要建筑物为5级,围堰等临时建筑物为5级。该水闸自上而下由上游连接段、闸室、消力池、下游连接段等部分组成,设计为3孔x4.0m,闸底板高程-0.90m,为开敞式水闸,闸门孔口顶高程3.50m,高3.70m,20年一遇设计排水流量为95.0m3/s。A-2型扶壁式防洪墙堤堤身上部结构主要包括C15素混凝土垫层、C25混凝土承台、C25混凝土底板、干砌块石护面、C25混凝土“V”型柱、C25混凝土挡墙、C25混凝土悬挑梁、C25混凝土
3、梁、C25混凝土现浇板等施工项目。其主要工程量详见下表:表1.1-1 上 部 结 构 主 要 工 程 量表项目单位工程量备注C15素混凝土垫层m3437C25混凝土承台m3665C25混凝土底板m31954干砌块石护面m31632C25混凝土“V”型柱m3329C25混凝土挡墙m31785C25混凝土悬挑梁m3676C25混凝土梁m3796C25混凝土现浇板m366401.2 施工前期准备1、材料加工、现场照明、施工等用电均采用自接的一台400KVA变压器供电。2、施工用水采用河水,利用水泵将水抽放到贮水箱内,生活用水采用外接自来水引入生活区。3、施工所需原材料如水泥、砂子、石子、钢筋等进场数
4、量满足施工进度要求,并按规定进行抽样检查并报验,防止施工过程中,因原材料短缺或者质量不合格而影响施工进度。4、根据工程进度计划和劳动强度,选择有相关丰富施工经验的施工队伍进场施工,并要求调配良好的设备进场作业。5、A-2型扶壁式防洪墙堤堤身上部结构施工图纸会审、技术交底工作在施工作业前完成。6、本工程混凝土结构浇筑采用自拌混凝土浇筑,在施工现场布置两台750搅拌机供料,配置三台搅拌车运输。01.3 测量放样施工前首先做好现场测量、放样,由监理单位复验合格后才能进行现场施工。1、根据建设单位提供的测量控制点,布设施工测量基线,做为区域施工的测量控制点,并设桩保护。引出主要控制点于施工现场不易碾压
5、的位置,用混凝土固定保留。2、施工放样时首先要复测基线、水准点和轴线,在确保准确无误的情况下,放出点位,打好木桩,并经常进行校核保持木桩的准确率,如有偏差应及时调整。01.4 上部结构施工顺序及主要施工方法1、上部结构施工流程施工准备 测量放样 土方开挖 混凝土垫层 混凝土底板与承台 土方回填 块石护面 混凝土V型柱与挡墙 混凝土梁板其它零星项目堤顶标高按照以下高程点进行控制:桩号MBY2+460MBY2+500MBY2+600MBY2+700MBY2+783MBY3+593MBY3+600MBY3+700MBY3+800MBY3+900MBY3+963堤顶高程8.508.498.478.45
6、8.458.278.258.228.208.188.16 图1.4-1 上部结构标准断面图2、主要施工方法(1)基础土方开挖基础土方开挖采用反铲挖掘机进行作业,按照设计开挖范围开挖至设计底高程3.50m,开挖平均厚度为1m,开挖坡度按照1:1.5进行控制。挡墙底板、承台底部及L1连梁底部需开挖至3.4m高程。开挖过程必须随时测量,不得挖至设计标高以下,如不能准确地挖至设计基底标高时,可在设计标高以上暂留一层土不挖,以便在抄平后,由人工挖出。暂留土层厚度以2030cm为宜,开挖土方堆置内侧做为回填土使用。(2)混凝土结构A-2型扶壁式防洪墙堤堤身上部混凝土结构主要包括C15素混凝土垫层、C25混
7、凝土承台、C25混凝土底板、C25混凝土“V”型柱、C25混凝土挡墙、C25混凝土悬挑梁(包括XTL1,尺寸600*950)、C25混凝土梁(包括XTL2,尺寸300*950;XTL3,尺寸300*600;XTL4,尺寸300*950)、C25混凝土现浇板(包含VXZB、XTB、悬挑板、消波板)、预制肋板构件(间距为3m布置)等项目。其中,悬挑板曲线为1/4椭圆,长轴1.3m,短轴0.75m,肋板进入悬挑板20mm。施工时首先进行C15素混凝土垫层浇筑;其次浇筑钢筋混凝土承台、L1连梁、挡墙底板;之后浇筑混凝土“V”型柱、挡墙;最后浇筑混凝土梁板。1)准备工作挡墙底板、承台及L1连梁基础施工前
8、首先对其位置进行测量放样,之后对基础进行清理,底部浇筑10cm厚素混凝土垫层等工作;各项准备工作就绪后,开始根据设计图纸及相关规范要求进行模板支立和钢筋绑扎加工工作。2)模板安装及钢筋绑扎本次混凝土浇筑施工主要采用标准钢模板、定型钢模板(混凝土悬挑梁板)进行支立,局部如混凝土承台、挡墙底板采用木模板进行支立,木模板不低于等材,其相关注意事项如下:a. 模板的拼制应保证平整、光洁,接缝紧密不漏浆,使用过程中应加强检查,已变形的或板面已破损的模板不得用于施工;b. 模板结构必须具有足够的稳定性、刚度和强度,拼制尺寸准确;c. d. 模板拆除:根据模板的荷载情况进行分类,对非承重的侧面模板,应在混凝
9、土强度达到2.5Mpa以上,并保证其棱角边线不会损坏时方可拆模,对承重模板,应在混凝土达到表1.4-3所示强度后(按设计混凝土标号的百分率计)才能拆除。钢筋绑扎按照设计图纸及相关规范要求进行,本次施工钢筋大于等于12mm的为HRB335级螺纹钢,其余均为HPB235级钢筋,钢筋接头采用焊接,交叉连接采用接触点焊,其注意事项如下:a. 钢筋的加工存放场地应符合有关要求,不同种类的钢筋必须分区存放,成品、半成品存放有序,标识清楚。b.工程中所用钢筋进场必须具有出厂合格证,进场后必须按不同的批号、炉号以及批量取样复验,复验合格后方可用于工程施工。c.钢筋制作、加工前,应检查钢筋表面洁净,粘着的油污、
10、泥土、浮锈必须清理干净。d.钢筋布置、焊接尺寸规格必须符合设计图纸及水工混凝土结构设计规范(SL191-2008)要求,焊接牢固可靠,双面焊焊缝长度不小于6d,单面焊焊缝长度不小于12d,焊缝高度不小于0.3d,宽度不小于0.8d,钢筋焊接前必须进行试焊,合格后方可施焊,e.钢筋与模板间或钢筋下面,设置足够数量、强度高的、质量合格的混凝土或砂浆垫块,双层或多层钢筋之间,用短钢筋支撑,绑扎钢筋的钢丝或垫块上的钢丝不得伸入混凝土保护层。.相关具体要求:.3) 混凝土浇筑砼浇筑施工工艺流程如图1.4-2所示:水泥 砂石子 水试块制作 计 量 砼拌和 浇筑面处理 试 验 立 模 钢筋制作搅拌运输车 钢
11、筋焊接 双轮胶车 仓面清理 砼浇筑 拆 模洒水养护 图1.4-1 砼浇筑施工工艺流程如图混凝土保护层:施工过程中严格按照设计图纸要求设置保护层,柱、直立挡墙混凝土保护层除图纸注明外均为45mm;承台及底板混凝土保护层层厚:底筋80mm,面筋45mm;板混凝土保护层厚30mm;梁混凝土保护层厚45mm;肋板保护层厚度30mm。混凝土结构每隔27m设置一道伸缩缝,缝宽2cm,缝填2cm厚聚乙烯低发泡接缝板,采用型号HQ7-300-8橡胶止水带止水,具体参照设计图纸进行施工。混凝土配合比设计:本项目混凝土主要设计标号为C25,抗渗等级W4,抗冻等级F50。采用PO.42.5级普通硅酸盐水泥,钢筋混凝
12、土中水泥含量不小于300kg/m3;520mm、2040mm粒级碎石,含泥量小于等于1.0%;砂采用中砂,细度模数2.23.0,含泥量小于等于4.0%,混凝土坍落度选择3050mm,水灰比0.45,据此委托配合比设计试验。混凝土拌和:水泥采用散装水泥,上料时砂石料采用装载机上料,水采用水泵抽吸河水至储水箱,严格控制加水量;各种材料的称量允许偏差如下表:表1.4-1 混凝土材料称量允许偏差表材料名称水泥或掺和料粗细骨料水外加剂允许偏差2%3%2%2%拌和选用2台0.75m3强制式拌和机,拌和能力为40m3/h。混凝土拌和时间不小于90s。运输:采用三辆9m3搅拌车运输,底部承台、挡墙底板采用人工
13、和机械配合入模,“V”型柱、挡墙、梁板等上部结构采用25t汽车吊进行浇筑、吊罐入仓。混凝土的自由下落高度要小于等于1.5m,超过时,采用溜槽配合浇筑,混凝土应随浇随平,不得使用振捣器代替平仓。振捣:主要采用采用插入式振捣器振捣,混凝土板采用平板振捣器振捣。混凝土振捣掌握以下要领:垂直插入、快插、慢拔等。a插入时要快,拔出时要慢,以免在混凝土中留下空隙。b每次插入振捣的时间为2030s左右,并以混凝土不再显著下沉,不出现气泡,开始泛浆时为准。c振捣时间不宜过久,太久会出现砂与水泥浆分离,石子下沉,并在混凝土表面形成砂层,影响混凝土质量。d振捣时振捣器应插入下层混凝土10cm,以加强上下层混凝土的
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