T∕ZZB 0599-2018 倾角传动船用齿轮箱.pdf
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1、ICS 27.020 J 91 ZZB 浙江制造团体标准 T/ZZB 05992018 倾角传动船用齿轮箱 Inclination transmission marine gearbox 2018 - 10 - 12 发布 2018 - 10 - 31 实施 浙江制造品牌建设联合会 发 布 T/ZZB 05992018 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 基本要求 . 2 5 基本参数及特征 . 2 6 技术要求 . 3 7 试验方法 . 6 8 检验规则 . 9 9 标志、包装、运输、贮存 . 10 10 质量承诺 . 11
2、T/ZZB 05992018 II 前 言 本标准依据GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本标准主要起草单位:杭州前进齿轮箱集团股份有限公司。 本标准主要起草人:刘聪、翁燕祥、李志忠、周宏阳、曾翰雅、童燕华、李金校、江增辉、金淑芸、张乐园、戴杭萍。T/ZZB 05992018 1 倾角传动船用齿轮箱 1 范围 本标准规定了倾角传动船用齿轮箱 (以下简称齿轮箱) 的术语和定义、 基本要求、 基本参数及特征、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量承诺。 本标准适用于主要结构型式为采用多片湿式摩擦离合器, 并采用渐开线变齿厚齿轮传动
3、, 具有倒顺、离合、减速(或增速)功能,减速比在1:13.5:1的轻型高速倾角传动船用齿轮箱。其他类型倾角传动齿轮箱或装置也可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件, 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 711 优质碳素结构钢热轧钢板和钢带 GB/T 1173 铸造铝合金 GB/T 11841996 形状和位置公差 未注公差值 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T 5246 电解铜粉 GB/T 6404.1 齿轮装置的验收规范 第1部分:空气传播噪声的试验规范 GB
4、/T 6404.22005 齿轮装置的验收规范 第2部分:验收试验中齿轮装置机械振动的测定 GB/T 8539 齿轮材料及热处理质量检验的一般规定 GB/T 9439 灰铸铁件 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 140392002 液压传动 油液 固体颗粒污染等级代号 GB/T 21955 农林拖拉机和机械纸基摩擦片 技术条件 GB/Z 18620.4 圆柱齿轮 检验实施规范 第4部分:表面结构和轮齿接触斑点的检验 JB/T 9746.12011 船用齿轮箱 第1部分:技术条件 JB/T 11323 中小功率柴油机 可靠性评定方法 JB/T 130532017 倾角传动
5、船用齿轮箱 3 术语和定义 JB/T 9746.12011、JB/T 130532017界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 倾角传动船用齿轮箱 inclination transmission marine gearbox 输入、输出轴之间有020的夹角,输入、输出位于齿轮箱的同一侧或两侧,具有倒顺、离合、减速(或增速)功能的齿轮箱。 T/ZZB 05992018 2 3.2 功率密度 power density 齿轮箱额定传递功率与重量的比值。 4 基本要求 4.1 设计 4.1.1 应具备 020夹角倒顺齿轮副设计、分析、计算的能力。 4.1.2 采用三维软件对齿轮箱进行设计;
6、采用有限元软件对齿轮箱各机构件仿真分析及轻量化设计。 4.1.3 齿轮箱的设计功率密度应符合表 1 规定(或特殊说明)。 表1 齿轮箱功率密度 传递能力 kW/(r.min-1) 最大速比 功率密度 (kW/kg) 铸铁箱体 铝合金箱体 Ne/n0.1 3:1 1.3 1.8 3:1 1.2 1.6 Ne/n0.1 3:1 1.5 2.0 3:1 1.4 1.8 4.2 原材料 4.2.1 选用 HT200、HT250、ZL101A、ZL114A 或者性能更优的材料,并符合 GB/T 9439、GB/T 1173 要求。 4.2.2 齿轮选用 20CrMnMo 或者性能更优的材料,并符合 GB
7、/T 3077 要求。 4.2.3 传扭轴选用 42CrMoA 或者性能更优的材料,并符合 GB/T 3077 要求。 4.2.4 摩擦片芯板选用 65Mn 优质钢,并符合 GB/T 711 要求。 4.2.5 摩擦片摩擦层粉料选用:铜基符合 GB/T 5246 要求,纸基符合 GB/T 21955 要求。 4.3 工艺装备 4.3.1 应具备变齿厚齿轮的加工设备。 4.3.2 应具备箱体、轴、齿轮、法兰等零件的先进热处理设备,齿轮材料及热处理应达到 GB/T 8539规定的 MQ 及以上的质量等级。 4.4 检测能力 4.4.1 应具备齿轮箱原材料的化学成分及物理性能的分析检测能力。 4.4
8、.2 应具备齿轮箱齿轮、箱体、轴、液压系统等重要零部件的检测能力。 4.4.3 应具备齿轮箱出厂试验、性能试验、耐久试验等各项指标的检测能力。 5 基本参数及特征 5.1 带倒顺、离合、减速的齿轮传动装置。 5.2 输入、输出轴线成一夹角,夹角范围:020。 T/ZZB 05992018 3 5.3 倒、顺减速比相同,减速比范围:1:13.5:1。 5.4 采用液压操纵湿式多片摩擦离合器。 5.5 输入带高弹性联轴器减震。 5.6 带油泵、液压阀、滤器、仪表、滑油及油池等液压控制循环系统,需匹配计算确定液压系统各部件的规格。 5.7 带散热冷却器,需匹配计算选配冷却器规格。 6 技术要求 6.
9、1 外观质量 齿轮箱表面油漆光滑美观,外露件整洁,其中钣金件表面不应有皱纹,焊接件焊缝均匀平整,管路流畅,各类报警、控制装置线路布置合理、排列整齐;零部件不允许有磕碰伤、锈蚀等缺陷。 6.2 齿轮箱优先倾角系列 齿轮箱倾角推荐选用:5、7、8、10、14、15。 6.3 工作环境温度 齿轮箱应能在环境温度-5 55 下正常工作。 6.4 密封性 齿轮箱的各密封面和管接头及其他部位不应有油、水渗漏现象。 6.5 齿轮箱箱体输入、输出轴线夹角的精度要求 齿轮箱箱体输入、输出轴线的夹角倾斜度公差不大于GB/T 11841996规定的5级。 6.6 输入、输出联轴节精度要求 齿轮箱输入、输出联轴节的径
10、向圆跳动与端面圆跳动公差应符合表2的规定,如用户另有要求,可与制造厂商定。 表2 输入、输出联轴节径向圆跳动与端面圆跳动公差 传递能力 kW/(rmin-1) 弹性联接 mm 刚性联接 mm 联轴节径向圆跳动 联轴节端面圆跳动 联轴节径向圆跳动 联轴节端面圆跳动 Ne/n0.03 0.17 0.09/100 0.10 0.06/100 0.03Ne/n0.5 0.13 0.08/100 0.08 0.05/100 Ne/n0.5 0.10 0.06/100 0.06 0.03/100 6.7 性能要求 6.7.1 空负荷性能 在空负荷试验中,齿轮箱应符合下列要求: a) 齿轮箱油泵上油时间(为
11、非空腔上油)6 s; T/ZZB 05992018 4 b) 手柄操纵力50 N。 6.7.2 负荷性能 在部分负荷、额定负荷和超负荷运转时,齿轮箱应符合下列条件: a) 工作油压升压时间:一般应在 1.8 s2.5 s 时间内达到规定油压值,并能根据使用工况对此进行调整; b) 油池油温:齿轮箱油池油温应不高于 80 ; c) 工作油压波动: 齿轮箱的工作油压在符合试验规范要求条件下, 其工作油压表波动值在0.05 MPa 范围内; d) 倒、顺车润滑油压差不大于 0.03 MPa。 6.7.3 离合性能 在做顺车、倒车离合和换向试验时,齿轮箱应符合下列要求: a) 离合及换向时间:齿轮箱任
12、意换排的转速应不小于额定输入转速的 60,换向时间15 s; b) 换向冲击扭矩:在输入转速为额定转速的 5060,按配套柴油机推进特性曲线施加相应负荷的工况下,正常换向及接排时离合器换向冲击扭矩不应超过额定传递扭矩的 80。 6.7.4 储备系数 在各种使用工况下,离合器在额定输入转速下开始打滑的储备系数1.5。 6.7.5 带排扭矩 齿轮箱在输入转速为额定转速的5060,油温为40 50 的工况下,带排扭矩应小于或等于离合器额定扭矩的0.5。 6.7.6 空载功率损耗率 齿轮箱空载功率损耗率应符合表3的规定。 表3 空载功率损耗率 传递能力 kW/(rmin-1) 空载功率损耗率 Ne/n
13、0.03 2.3 0.03Ne/n0.5 2 Ne/n0.5 1.8 6.7.7 连续离合换向 齿轮箱在做连续离合或换向试验时,不应有异常情况发生。 6.7.8 主传动齿轮副的接触斑点 齿轮箱主传动齿轮副的接触斑点应不小于表4的规定。 T/ZZB 05992018 5 表4 齿轮副的接触斑点 传递能力 kW/(r.min-1) 占齿高的百分比 占齿宽的百分比 Ne/n0.03 50 60 0.03Ne/n0.5 65 Ne/n0.5 55 70 注:交错轴锥齿轮副非工作面的接触斑点不考核。 6.7.9 噪声 齿轮箱在其顺车工况,噪声限值应符合图1或公式(1)的规定,如用户另有要求,可与制造厂商
14、定。 图1 声功率级 Lwa=7lgNe+77 (1) 式中: Lwa 声功率级,单位为分贝dB(A); Ne 发动机功率,单位为千瓦(kW)。 6.7.10 振动 齿轮箱在标定工况下的振动应符合GB/T 6404.22005中附录D的规定,达到C级。 6.8 清洁度 齿轮箱的清洁度用油池内润滑油的清洁度表示, 齿轮箱清洁度水平应不低于GB/T 140392002规定的代号为-/18/15要求。 6.9 安全保护 齿轮箱设置以下三个基本报警装置:润滑油低压报警、工作油低压报警、润滑油高温报警。 6.10 可靠性考核 齿轮箱按JB/T 11323的规定进行可靠性考核,具体指标为: a) 首次故障
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