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钳工理论复习参考题库
一、 理论知识试题
（一）选择题
1．一张完整装配图的内容包括：①一组图形；②（ ）；③必要的技术要求；④零件序号和明细栏；⑤标题栏。
（A）正确的尺寸 （B）完整的尺寸
（C）合理的尺寸 （D）必要的尺寸
2．看装配图的第一步是先看（ ）。
（A）尺寸标注 （B）表达方法
（C）标题栏 （D）技术要求
3．标注形位公差代号时，形位公差数值及有关符号应填写在形位公差框格左起（ ）。
（A）第一格 （B）第二格
（C）第三格 （D）任意
4．标注形位公差代号时，形位公差框格左起第二格应填写（ ）。
（A） 形位公差项目符号
（B） 形位公差数值
（C） 形位公差数值及有关符号
（D） 基准代号
5．Rz是表面粗糙度评定参数中（ ）的符号。
（A）轮廓算术平均偏差 （B）微观不平度+点高度
（C）轮廓最大高度 （D）轮廓不平程度
6．Ry是表面粗糙度评定参数中（ ）的符号。
（A）轮廓算术平均偏差 （B）微观不平度+点高度
（C）轮廓最大高度 （D）轮廓不平程度
7．零件图的技术要求的标注必须符合（ ）的规定注法。
（A）工厂 （B）行业
（C）部颁 （D）国家标准
8．零件图中注写极限偏差时，上下偏差小数点对齐，小数点后位数（ ），零偏差必须标出。
（A）不相同 （B）相同
（C）相同不相同均可 （D）依个人习惯
9．局部剖视图用（ ）作为剖与未剖部分的分界线。
（A） 粗实线 （B）细实线
（C）细点划线 （D）波浪线
10．剖与未剖部分以波浪线为分界线的剖视图是（ ）。
（A）全剖视图 （B）半剖视图
（C）细点划线 （D）单二剖视图
11．绘制零件图对零件进行形体分析，确定主视图方向后，下一步是（ ）。
（A） 选择其他视图，确定表达方案（B） 画出各个视图
（C） 选择图幅，确定作图比例（D） 安排布图，画基准线
12．对零件进行形体分析，确定主视图方向则绘制零件图的（ ）。
（A）第一步 （B）第二步
（C）第三步 （D）第四步
13．在机件的三视图中，机件上对应部分的主、左视图应（ ）。
（A）长对齐 （B）高平齐
（C）宽相等 （D）高相等
14．三视图的投影规律是（ ）。
（A） 长相等、高相等、宽相等（B） 长对正、高对正、宽对正
（C） 长对正、高平齐、宽相等（D） 长相等、高平齐、宽对正
15．国标规定，外螺纹的大径应画（ ）。
（A）点划线 （B）粗实线
（C）细实线 （D）虚线
16．国标规定，螺纹的牙顶用（ ）画出。
（A）虚线 （B）细实线
（C）点划线 （D）粗实线
17．常用千分尺测量范围每隔（ ）mm为一档规格。
（A）25 （B）50 （C）100 （D）150
18．千分尺测微螺杆的测量位移是（ ）mm.。
（A）25 （B）50 （C）100 （D）150
19．内径千分尺的活动套筒转动一格，测微螺杆移动（ ）。
（A）1mm （B）0.1mm
（C）0.01 （D）0.001mm
20．内径千分尺可测量的最小孔径为（ ）。
（A）5mm （B）50mm
（C）75mm （D）100mm
21．内径百分表表盘沿圆周有（ ）个刻度。
（A）50 （B）80 （C）100 （D）150
22．内径百分表装有游丝，游丝的作用是（ ）。
（A）控制测量力 （B）带动长指针转动
（C）带动短指针转动 （D）消除齿轮间隙
23．水平仪常用来检验工件表面或检验设备安装的（ ）情况。
（A）垂直 （B）平行 （C）水平 （D）倾斜
24．两组导轨在水平面内的平行度误差，应用（ ）来检验。
（A）水平仪 （B）轮廓仪
（C）百分表 （D）测微仪
25．百分表每次使用完毕后要将测量杆擦净，放入盒内保管，应（ ）。
（A） 涂上油脂
（B） 上机油
（C） 让测量杆处于自由状态
（D） 拿测量杆，以免变形
26．量具在使用过程中，与工件（ ）放在一起。
（A）不能 （B）能
（C）有时能 （D）有时不能
27．孔的最大极限尺寸与轴的最小极限尺寸之代数差为负值叫（ ）。
（A）过盈值 （B）最小过盈
（C）最大过盈 （D）最大间隙
28．孔的最小极限尺寸与轴的最大极限尺寸之代数差为负值叫（ ）。
（A）过盈值 （B）最小过盈
（C）最大过盈 （D）最小间隙
29．下列中（ ）为形状公差项目的符号。
（A）⊥ （B）∥ （C）?? （D）◎
30．属位置公差项目的符号是（ ）。
（A）─ （B）○ （C）?T （D）⊥
31．表面粗糙度基本特征符号“??”表示（ ）
（A）用去除材料的方法获得的表面
（B）无具体意义，不能单独使用
（C）用不去除材料的方法获得的表面
（D）任选加工方法获得的表面
32．Ra在代号中仅用数量表示，单位为（ ）。
（A）μm (B)cm (C)dm (D)mm
33.机械传动是采用带轮、齿轮、轴等机械零件组成的传动装置，来进行能量的（ ）。
（A）转换 （B）传递 （C）输送 （D）交换
34．机械传动的采用带轮、齿轮、轴等机械零件组成的传动装置，来进行（ ）的传递。
（A）运动 （B）动力 （C）速度 （D）能量
35．带传动是依靠传动带与带轮之间的（ ）来传动的。
（A） 作用力 （B）张紧力 （C）摩擦力 （D）弹力
36．带传动不能做到的是（ ）。
（A） 吸振和缓冲
（B） 安全保护作用
（C） 保证准确的传动比
（D） 实现两轴中心较大的传动
37．（ ）场合不宜采用齿轮传动。
（A） 小中心距传动
（B） 大中心距传动
（C） 要求传动比恒定
（D） 要求传动效率高
38．齿轮传动属啮合传动，齿轮齿廓的特定曲线，使其传动能（ ）。
（A） 保持传动比恒定不变
（B） 保持高的传动效率
（C） 被广泛应用
（D） 实现大传动比传动
39．液压传动是依靠（ ）来传递动力的。
（A） 油液内部的压力
（B） 密封容积的变化
（C） 活塞的运动
（D） 油液的流动
40．一般常用材料外圆表面加工方法是（ ）
（A）粗车→精车→半精车 （B）半精车→粗车→精车
（C）粗车→半精车→精车 （D）精车→粗车→半精车
41．液压系统中的液压泵属（ ）
（A）动力部分 （B）控制部分
（C）执行部分 （D）辅助部分
42．液压系统中的执行部分是指（ ）
（A）液压泵 （B）液压缸
（C）各种控制阀 （D）输油管、油箱等
43．液压系统不可避免地存在（ ），故其传动比不能保持严格准确。
（A）泄露现象 （B）摩擦阻力
（C）流量损失 （D）压力损失
44．（ ）是液压传动的基本特点之一。
（A） 传动比恒定
（B） 传动噪声大
（C） 易实现无级变速和过载保护作用
（D） 传动效率高
45．磨床液压系统进入空气，油液不洁净，导轨润滑不良，压力不稳定等都会造成磨床（ ）。
（A） 液压系统噪声或振动
（B） 工作台往复运动速度降低
（C） 工作台低速爬行
（D） 工作台往复运动速度升高
46．（ ）是造成工作台往复运动速度误差大的原因之一。
（A） 油缸两端的泄露不等
（B） 系统中混入空气
（C） 活塞有效作用面积不一样
（D） 液压缸容积不一样
47．国产液压油的使用寿命一般都在（ ）。
（A）三年 （B）二年 （C）一年 （D）一年以上
48．一般液压设备夏季液压油可选用（ ）。
（A）22号机械油 （B）32号机械油
（C）22号气轮机油 （D）40号气轮机油
49．刀具材料的硬度越高，耐磨性（ ）。
（A）越差 （B）越好 （C）不变 （D）消失
50．刀具材料的硬度、耐磨性越高，韧性（ ）。
（A）越差 （B）越好 （C）不变 （D）消失
51．形状复杂、精度较高的刀具应选用的材料是（ ）。
（A）工具钢 （B）高速钢
（C）硬质合金 （D）碳素钢
52．加工塑性金属材料应选用（ ）硬质合金。
（A）YT类 （B）YG类
（C）YW类 （D）YN类
53．（ ）是靠刀具和工件之间作相对运动来完成的。
（A）焊接 （B）金属切削加工
（C）锻造 （D）切割
54．在钻床钻孔时，钻头的旋转是（ ）运动。
（A）进给 （B）切割 （C）主 （D）工作
55．当磨损限度相同时，刀具寿命越短，表示刀具磨损发生（ ）。
（A）越快 （B）越慢 （C）不变 （D）很快
56．规定（ ）的磨损两VB作为刀具的磨损限度。
（A）主切削刃 （B）前刀面
（C）后刀面 （D）切削表面
57．刀具两次重磨之间（ ）时间的总和称为刀具耐用度。
（A）使用 （B）机动
（C）纯切削 （D）工作
58．切削工作，当切削速度愈高时，刀具寿命（ ）。
（A）愈长 （B）愈短
（C）不变 （D）没影响
59．磨削加工的主运动是（ ）。
（A） 砂轮圆周运动
（B） 工件旋转运动
（C） 工作台移动
（D） 砂轮架运动
60．磨削加工的实质可看成是具有无数个刀齿的（ ）刀的超高速切削加工。
（A）铣 （B）车 （C）磨 （D）插
61．在氧化物系列和碳化物系列磨料中，磨削硬质合金时应选用（ ）砂轮
（A）棕刚玉 （B）白刚玉 （C）；黑色碳化硅（D）绿色碳化硅
62．砂轮的硬度是指磨粒（）
（A）粗细程度（B）硬度（C）综合机械性能（D）脱落的难易程度
63．长方体工件定位，在导向基准面上应公布（ ）支承点，并且要在同一平面上。
（A） 1个 （B）2个 （C）3个 （D）4个
64．企业在计划期内生产的符合质量的实物量叫（ ）
（A）产品品种 （B）产品质量 （C）产品产量 （Ｄ）产品产值
65．外圆柱工件在筒孔中的定位，当工件定位基准和定位孔较长时，可限制（ ）自由度。
2个移动（B）2个转动（C）2个移动和2个转动（D）1个移动和1个转动
66．外圆柱工件在筒孔中的定位，当选用较短的定位心轴时，可限制（　）自由度。
（A） ２个移动（B）２个转动（C）２个移动和２个转动（D）１个移动和１个转动
67.在钻削夹具中，夹紧力的作用方向应与钻头轴线的方向（　　）
（A） 平行（B）垂直（C）倾斜（D）相交
68．应用最普通的夹紧机构有（ ）
（A）简单夹紧装置（B）复合夹紧装置（C）连杆机构（D）螺旋机构
69.钻床夹具有:固定式、移动式、盖板式、翻转式和（ ）
（A） 回转式（B）流动式（C）摇臂式（D）立式
70．钻床夹具的类型在很大程度上取决于被加工孔的（　　）
（A） 精度（B）大小（C）分布（D）方向
71．机床照明灯应选（　　）Ｖ电压
（A） ６（B）２４（C）１１０（D）２２０
72．为保证机床操作者的安全，机床照明灯的电压应选（　　）
（A） ３８０Ｖ（B）２２０Ｖ（C）１１０Ｖ（D）３６Ｖ以下
73．熔断器具有（　　）保护作用
（A） 过流（B）过热（C）短路（D）欠压
74．关于保险丝（即熔丝）的正确说法是（　　）
（A） 只要在线路中安装保险丝，不论其规格如何都能起保险作用
（B） 选择额定电流小的保险丝总是有利无弊的
（C） 只有选用适当规格的保险丝，才能既保证电路工作又起保险作用
（D） 可用同样粗细的钢丝来代替铅锑保险丝
75．感应加热表面淬火硬层深度与（　　）有关
（A） 加热（B）电流频率（C）电压（D）钢的含碳量
76．渗碳零件用钢是（　　）　
（A） ２０Ｃr（B）４５（C）Ｔ１０（D）Ｔ４
77．球化退火一般适用于（　　）
（A） 优质碳素结构（B）合金结构钢（C）普碳钢（D）轴承钢及全金工具钢
78．退火的目的是（　　　）
　　　　 （A）提高硬度和耐磨性（B）降低硬度，提高塑性（C）提高强度和韧性（D）
改善加火组织
79．为提高低碳钢的切削加工性，通常采用（　　　）处理
（A） 完全退火（B）球化退火（C）去应力退火（D）正火
80．改善低碳钢的切片削加工性，应采用（　　　）处理
（A） 正火（B）退火（C）回火（D）淬火
81．Ｔ１０Ａ钢锯片淬火后应进行（　　）
（A） 高温回火（B）中温回火（C）低温回火（D）球化退火
82．调质即是（　　）
　　　　（Ａ）淬火＋高温回火（Ｂ）淬火＋中温回火（Ｃ）淬火＋低温回火（Ｄ）渗碳＋淬火
83．零件的加工精度对装配精度（　　）
　　　　（Ａ）有直接影响（Ｂ）无直接影响（Ｃ）可能有影响（Ｄ）可能无影响
84．装配精完全依赖于零件（　　）的装配方法是完全互换的
　　　　（Ａ）加工精度（Ｂ）制造精度（Ｃ）加工误差（Ｄ）精度
85．封闭环公差等于（　　）
　　　　（Ａ）各组成环公差之差（Ｂ）各组成环公差之和（Ｃ）增环公差（Ｄ）减环公差
86．在尺寸链中，当基他尺寸（　　）新产生的一个环是封闭环．
　　　　（Ａ）确定后 （Ｂ）确定前 （Ｃ）不确定 （Ｄ）尚未确定
87．采用无心外圆磨床加工的零件一般估产生（　　）误差
　　　　（Ａ）直线度 （Ｂ）平行度 （Ｃ）平面度 （Ｄ）圆度
88．车床主轴及及基其轴承间的间隙过大或松动，加工时使被加工零件发生振动而产生（　　）误差．
　　　　（Ａ）直线度 （Ｂ）圆度　 （Ｃ）垂直度 （Ｄ）平行度
89．用千斤顶支承工作时，三个支承点所组成的三角形应该（　　）．
　　　　（Ａ）尽量大 （B）尽量小 （C）最大　 （D）不大
90.用划线盘进行划线时, 划针应尽量处于( )位置.
(A)垂直 (B)倾斜 (C)水平 (D)随意
91.一次安装在方箱上的工作, 通过方箱翻转, 可在工作上划出( )互相垂直的尺寸线.
(A)1个 (B)2个 (C)3个 (D)4个
92.划线时,都应从( )开始.
(A)中心线 (B)基准面 (C)设计基准 (D)划线基准
93.分度头的手柄转1周, 装夹在主轴上的工件转( ).
(A)1周 (B)20周 (C)40周 (D)1/40周
94.常用的分度头有FW100、( )、FW160等几种.
(A)FW110 (B)FW120 (C)FW125 (D)FW140
95.錾削硬钢或铸铁等硬材料时, 楔角取( ).
（A）30度~50度（B）50度~60度（C）60度~70度（D）70度~90度
96．选择錾子楔角时，在保证足够强度的前提下，尽量取（ ）数值。
（A）较小 （B）较大 （C）一般 （D）随意
97．錾削用的手锤锤头由碳素工具钢制成，并经过淬硬处理，其规格用
（ ）表示。
（A）长度 （B）重量 （C）体积 （D）高度
98．錾削时眼睛的视线要对着（ ）。
（A）工作的錾削部位 （B）錾子头部（C）锤头 （D）手
99．锉刀共分三种，即普通锉、特种锉和（ ）。
（A）刀口锉 （B）菱形锉 （C）整形锉 （D）椭圆锉
100．圆锉刀的尺寸规格是以（ ）大小表示的。
（A）长度 （B）方形尺寸（C）直径 （D）宽度
101．用于最后修光工件表面的锉是（ ）。
（A）油光锉 （B）粗锉刀 （C）细锉刀 （D）什锦锉
102．双齿纹锉刀适用于锉（ ）材料。
（A）软 （B）硬 （C）大 （D）厚
103．交叉锉锉刀运动方向和工件夹方向约成（ ）角。
（A）10度~20度（B）20度~30度（C）30度~40度（D）40度~50度
104．精锉时必须采用（ ），使锉痕变直，纹理一致。
（A）交叉锉 （B）旋转锉 （C）掏锉 （D）顺向锉
105．锯路有交叉形，还有（ ）。
（A）波浪形 （B）八字形 （C）鱼鳞形 （D）螺旋形
106．锯条有了锯路后，使工件上的锯缝宽度（ ）锯条背部的厚度，从而防止了夹锯。
（A）小于 （B）等于 （C）大于 （D）小于或等于
107．锯条的粗细是以（ ）mm长度内的齿数表示的。
（A）15 （B）20 （C）25 （D）35
108．锯割硬材料或切面较小的工件，应该用（ ）锯条。
（A）硬齿 （B）软齿 （C）粗齿 （D）细齿
109．锯条安装应使齿尖的方向（ ）。
（A）朝左 （B）朝右 （C）朝前 （D）朝后
110．起剧角约为（ ）左右。
（A）10度 （B）15度 （C）20度 （D）25度
111．对于标准麻花钻而言，在主载面内（ ）与基面之间的夹角称为前角。
（A）后刀面 （B）前刀面 （C）副后刀面 （D）切削平面
112．标准麻花钻头修磨分屑槽时是在（ ）磨出分屑槽。
（A）前刀面 （B）副后刀面 （C）基面 （D）后刀面
113．修磨钻削铸铁的群钻要磨出的二重顶角为（ ）。
（A）60度 （B）70度 （C）80度 （D）90度
114．在钻壳体件与其相配衬套之间的骑缝螺纹底孔时，由于两者材料不同，孔中心的样冲眼要打在（ ）。
（A）略偏与硬材料一边 （C）略偏于软材料一边
（C）两材料中间 （D）衬套上
115．钻骑缝螺纹底孔时，应尽量用（ ）钻头。
（A）长 （B）短 （C）粗 （D）细
116．一般情况下钻精度要求不高的孔，加切削液的主要目的在于（ ）。
（A）冷却 （B）滑润 （C）便于清屑 （D）减小切屑抗力
117．在塑性和韧性较大的材料上钻孔，要求加强润滑作用，在切屑液中可加入适当的（ ）。
（A）动物油和矿物油 （B）水 （C）乳化液 （D）亚麻油
118．钻削直径超过30mm的大孔一般要分两次钻削,选用( )倍孔径的钻头钻孔,然后用与孔径一样的钻头扩孔。
（A）0.3~0.4 (B)0.5~0.7
(C)0.8~0.9 (D)1~1.2
119.为减少振动，用麻花钻改制的锥形锪钻一般磨成双重后角为（ ）
（Ａ）ａ。＝０o～５o　　　　（Ｂ）ａ。＝６o～１０o
（Ｃ）ａ。＝１０o～１５o　　　（Ｄ）ａ。＝１５o～２０o
120对孔的粗糙度影响较大的是（ ）
（A）切削速度 （B）钻头刚度
（C）钻头顶角落 （D）进给量
121．钻直径D=30~80mm的孔可分两次钻削，一般选用（ ）的钻头钻底孔。
（ A ）(0.1～０.２)Ｄ （Ｂ）（０.２～０.３）Ｄ
（Ｃ）（０.５～０.７）Ｄ　　　　（Ｄ）（０.８～０.９）Ｄ
122.常用螺纹按（　）可分为三角螺纹、方形螺纹、梯形螺纹、半圆螺纹和锯齿螺纹等。
（Ａ）螺纹的用途
（Ｂ）螺纹轴向剖面内的形状
（Ｃ）螺纹的受力方式
（Ｄ）螺纹在横向剖面内的形状
123．（　　）由于螺距小、螺旋升角小、自锁性好，除用于承受冲击震动或变载的连接外，不用于调整机构。
（Ａ）粗牙螺纹丝　　　　（Ｂ）管螺纹
（Ｃ）细牙螺纹丝不动　　（Ｄ）矩形螺纹
124．丝推的构造由（　）组成．
（Ａ）切削部分和柄部（Ｂ）切削部分和校准部分
（Ｃ）工作部分和校准部分（Ｄ）工作部分和柄部
125.标准丝锥切削部分的前角在（　）范围内。
（Ａ）５o～６o　　　　　　（Ｂ）６o～７o
（Ｃ）８o～１０o　　　　　（Ｄ）１２o～１６o
126.圆扳牙的前角数值沿切削刃变化，（　）处前角最大。
（Ａ）中径　　　　　　（Ｂ）小径
（Ｃ）大径　　　　　　（Ｄ大径和中径
127.起套结束进入正常套丝时（　）
（Ａ）要加大压力不从心　　　　（Ｂ）还要加压
（Ｃ）适当加压　　　　　　　　（Ｄ）可随意加压
128.确定底孔直径的大小，要根据工件的（　）、螺纹直径的大小来考虑。
（Ａ）大小　　　　　　　　　　　　　（Ｂ）螺纹深度
（Ｃ）重量　　　　　　　　　　　　　（Ｄ）材料性质
129.在中碳钢上攻Ｍ１０＊１．５螺孔，其底孔直径应是（　）
（Ａ）１０mm ( B)9mm ( C)8.5mm ( D)7mm
130.套丝前圆杆直径应（　）螺纹的大径尺寸。
（Ａ）稍大于　　　　　（Ｂ）稍小于
（Ｃ）等于　　　　　　　（Ｄ）大于或等于
131.在套丝过程中，材料受（　）作用而变形，使牙顶变高。
（Ａ）弯曲　　　　　（Ｂ）挤压（Ｃ）剪切　　　　　（Ｄ）扭转
132.乱削具有切削量小、切削力小、装夹变形（　）等特点。
（Ａ）小　　　　　　　　（Ｂ）大
（Ｃ）适中　　　　　　　（Ｄ）或大或小
133.机床导轨和滑行面，在机械加加工之后，常用（　）方法进行加工。
（Ａ）锉削　　　　　　（Ｂ）刮削
（Ｃ）研磨　　　　　　（Ｄ）錾削
134.粗刮时，显示剂应调得（　）。
（Ａ）干些　　　　（Ｂ）稀些
（Ｃ）不干不稀　　（Ｄ）稠些
135.蓝油适用于（　）刮削。
（Ａ）铸铁　　　　（Ｂ）钢
（Ｃ）铜合金　　　（Ｄ）任何金属
136.检查曲面刮削质量，其校准工具一般是与被检曲面配合的（　）。
（Ａ）孔　　　　　　　　（Ｂ）轴
（Ｃ）孔或轴　　　　　　（Ｄ）都不是
13７.轴承内孔的刮削精度除要求有一定数目的接触点外，还应根据情况考虑接触点（　）。
（Ａ）合理分布　　　　（Ｂ）大小情况
（Ｃ）软硬程度　　　　（Ｄ）高低分布
138.精刮时，刮刀的顶端角度应磨成（　）。
（Ａ）92.5o (B)95o
(c)97.5o (D)75o
139.刮刀精磨须在（　）上进行．
（Ａ）油石　　　　（Ｂ）粗砂轮
（Ｃ）油砂轮　　　（Ｄ）都可以
140．刮削中，采用正研往往会使平板产生（ ）
（A）平面扭曲现象 （B）研点达不到要求
（C）一头高一头低 （D）凹凸不平
141．刮削机床导轨时，以（ ）为刮削基准
（A）溜板用导轨 （B）尾坐用导轨
（C）压板用导轨 （D）溜板摸向燕尾导轨
142．研磨的基本原理包含着物理和（ ）的综合作用
（A）化学 （B）数学
（C）科学 （D）哲学
143．在研磨过程中，氧化膜迅速形成，即是（ ）做用
（A）物理 （B）化学
（C）机械 （D）科学
144．研磨平板主要用来研磨（ ）
（A）外圆柱面 （B）内圆柱面
（C）平面 （D）圆柱孔
145．研具材料与被研磨的工作相比要（ ）
（A）软 （B）硬
（C）软硬均可 （D）相同
146．主要用于碳素工具钢、合金工具钢、高速钢工件研磨的磨料是（ ）
（A）氧化物磨料 （B）碳化物磨料
（C）金刚石磨料 （D）氧化铬磨料
147．在研磨过程中的切削作用、研磨效率、研磨精度和表面粗糙度，都与（ ）有密切关系
（A）磨料 （B）研磨液
（C）研具 （D）工作
148．在研磨过程中起调和磨料、冷却和润滑作用的是（ ）
（A）研磨液 （B）研磨剂
（A）磨料 （D）研具
149一般工厂常采用面品研磨膏，使用时加（ ）稀释。
（A）汽油 （B）机油
（C）煤油 （D）柴油
150．在研磨外圆柱面时，可用车床带动工件，用手推动研磨环在式件上沿轴线作往复运动进行研磨，若工件直径小于80mm时，车床转速应选择（ ）。
（A）50r/min (B)100r/min
(C)250r/min (D)500r/min
151.在研磨外圆柱面时,可用车床带动工件,用手推动研磨环在工件上沿轴线作往复运动进行研磨,若工件直径大于100mm时，车床转速应选择（ ）
（A）50r/min (B)100r/min
(C)250r/min (D)500r/min
152.直径大的棒料或轴类件多常采用（ ） 矫直。
（A）压力机 （B）手锤
（C）台虎钳 （D）活络扳手
153．精度较商的轴类零件，矫正时应用（ ）来检查矫正情况。
（A）钢板尺 （B）平台
（C）游标卡尺 （D）百分表
154．金属板四周呈波纹状，用延展法进行矫平时，锤击点应（ ）
（A）从一边向另一边 （B）从中间向四周
（C）从一角开始 （D）从四周向中间
155．如果薄板表面有相邻几处凸起，应先在（ ）处轻轻锤击。
（A）一个凸起 （B）最大凸起
（C）边缘凸起 （D）凸起交界
156．板料在宽度方向上的弯曲，可得用金属材料的（ ）
（A）塑料 （B）弹性
（C）廷伸性能 （D）导热性能
157．相同材料的弯曲半径越小，变形（ ）。
（A）越大 （B）越小
（C）不变 （D）可能大也可能小
158．在一般情况下，为简化计算，当r/t≥8时，中性层系数可按（ ）计算。
（A）X。＝0.3 (B)X。＝0.4
（Ｃ）Ｘ。＝0.5 (D)X。＝0.6
159.在计算圆弧部分中性层长度的公式Ａ＝π（r+X。t）a/180中，Ｘ。指的是材料的（　）。
（Ａ）内弯曲半径　　　　　（Ｂ）中间层系数
（Ｃ）中性层位置系数　　　（Ｄ）弯曲直径
160.D。＝（0.75～0.8）D1确定绕弹簧用心棒直径的经验公式，其中Ｄ1为（　）。
（Ａ）弹簧内径　　　　　　（Ｂ）弹簧外径
（Ｃ）钢丝直径　　　　　　（Ｄ）弹簧中径
161.若弹簧内径与其他零件相配，用经验公式Ｄ。＝（0.75～0.8）Ｄ1确定心棒直径时，其系数应取（　）值．
（Ａ）大　　　　　（Ｂ）中
（Ｃ）小　　　　　（Ｄ）任意
162.凡是将两个以上的零件结合在一起，或将零件与几个组件结合在一起，成为一个装配单元的装配工作叫（　）。
（Ａ）部件装配　　　　　　（Ｂ）总装配
（Ｃ）零件装配　　　　　　（Ｄ）间隙调整
163.由一个或一组工人在不更换设备或地点的情况下完成的装配工作叫（　）。
（Ａ）装配工序　　　　　　（Ｂ）工步
（Ｃ）部件装配　　　　　　（Ｄ）总装配
164.产品装配的常用方法有完全互换装配法、（　）、修配装配法和调整装配法。
（Ａ）选择装配法　　　　　（Ｂ）直接选配法
（Ｃ）分组选配法　　　　　（Ｄ）互换装配法
165.产品装配的常用方法有（　）、选择装配法、调整装配法和修配装配法。
（Ａ）完全互换装配法　　　（Ｂ）直接选配法
（Ｃ）分组选配法　　　　　（Ｄ）互换装配法
166.零件的清理、清洗是（　）的工作要点。
（Ａ）装配工艺过程　　　　（Ｂ）装配工作
（Ｃ）部件装配工作　　　　（Ｄ）装配前准备工作
167.把直流电能转换成（　），并输出机械转矩的电动机叫直流电动机。
（Ａ）动能　　　　　　　　（Ｂ）热能
（Ｃ）机械能　　　　　　（Ｄ）机械运动
168.（　）制动有机械制动和电力制动两种。
（Ａ）同步式电动机　　　（Ｂ）异步式电动机
（Ｃ）鼠笼式电动机　　　（Ｄ）直流电动机
169.利用启动设备将电压适当降低后加到电动机定子绕组上进行启动，待启动完毕后，再使电压恢复到额定值，这叫（　）。
（Ａ）降压启动　　　　（Ｂ）升压启动
（Ｃ）全压启动　　　　（Ｄ）常压启动

170．零件的密封试验是（ ）
（A）装配工作 （B）试车
（C）装配前的准备工作 （D）调整工作
171．装配前的准备工作主要包括零件的清理和清洗，（ ）和旋转件的平衡试验。
（A） 零件的密封性试验 （B）气压法
（C）液压法 （D）静平衡试验
172.为消除零件因偏重而引起的振动,必须进行（　　）．
(A)平衡试验　　　　　(B)　水压试验
(C)气压试验　　　　　　(D)密封试验
173.零部件在径向位置上有偏重,由此产生的惯性合力通过旋转件重心,这种不平衡称( )．
(A)静不平衡　　　　(B)　动不平衡
(C)静平衡　　　　　　(D)动平衡
174.装配精度检验包括（　　　）检验和几何精度检验。
(A)密封性　　　　　　　(B)功率
(C)灵活性　　　　　　　(D)工作精度
175.零件精度与装配精度的关系是( ).
(A)零件精度是保证装配精度的基础 (B)装配精度完全取决于零件精度
(C)装配精度与零件精度无关 (D)零件精度就是装配精度
176.装配尺寸链是指全部组成尺寸为( )设计尺寸所形成的尺寸链.
(A)同一零件 (B)不同零件
(C)零件 (D) 组成环
177.组成装配尺寸链至少有增环,减环和( ).
(A)组成环 (B) 环
(C)封闭环 (D) 装配尺寸
178.尺寸链中封闭环公差等于( ).
(A)增环公差
(B)减环公差
(C)各组成环公差之和
(D)增环公差与减环公差之差
179.尺寸链中封闭中封闭环( )等于各组成环公差之和.
(A)基本尺寸 (B) 上偏差