粉煤灰固化剂施工方案.docx
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1、南京沿江工业开发区园东西路西延工程固化粉煤灰施 工 方 案 编 制: 审 核: 审 批: 嘉 盛 集 团 有 限 公 司 二一一年五月三十日目 录一、工程概况二、编制依据三、施工组织及施工计划四、主要施工方法及技术措施五、质量保证措施六、安全文明保证措施粉煤灰加固化剂施工方案 一、工程概况 园东西路西延段工程起于浦淮路与园东西路交叉口,沿线穿越宁启铁路(K0+161.654),宁连高速(K1+091.047),和马汊河(K1+972.746)交叉角为700,全长2.585m。此次园东西路西延段全线采用城市一级主干道技术标准设计。设计行车速度50Km/h。 本标段软土地基工程,位于马汊河大桥桥头
2、。为了减小工后沉降量,保证路基稳定,解决结构物处跳车等病害,设计采用PTC管桩、路基填土高度大于4.5M采用粉煤灰加固化剂填筑对软土地基进行处理。二、编制依据1、园东西路西延工程施工图纸,设计文件中的有关规定。2、固化粉煤灰应用技术规程苏JG/T031-20093、城市道路工程施工质量验收规范CJJ1-20084、岩土工程勘察报告5、工程洽商单及联系单6、工地例会会议纪要三、施工组织及施工计划3.1 技术准备 1、施工前组织进行技术交底,说明设计意图和固化粉煤灰的各项技术指标、施工要求等。 2、建立健全材料送检、配合比计量、混合料的质量以及工序间的交验制度,形成完整有效的质量保证体系,组织技术
3、人员学习相关技术文件,熟悉施工现场情况,并编制固化粉煤灰施工专项方案。3.2 材料准备1、根据固化粉煤灰专项施工组织设计相关要求,预先准备好所需的各种材料。2、按规定对原材料进行见证取样试验,确保各种材料的技术指标符合规范要求。3、粉煤灰堆放要进行遮盖,防止雨淋和灰粉飞扬,确保不影响周围环境。3.3施工机具的配置1、运输机械:汽车。2、拌合机械;挖机、推土机、铧犁、旋耕机。3、成型密实、养护机械:震动压路机、三轮压路机、洒水车。3.4 劳动力组织本工程拟采用机械翻拌法施工,现场铧犁、旋耕机配合使用,需配备人员见下表: 工种人数工种人数挖机操作手2人旋耕机驾驶员1人压路机操作手2人质检员1人推土
4、机操作手2人施工员1人铧犁驾驶员1人施工队长1人3.5 施工进度计划。本工程总计填筑方量35000立方,最大填筑高度7.5米,计划60个日历天内完成粉煤灰施工进度计划横道图 日 期阶 段日历天12345555657585960准备阶段粉煤灰填筑四、主要施工方法及技术措施4.1 固化粉煤灰施工流程:施工准备图纸会审、配合比设计材料计量混合料翻拌路基平整处理摊铺碾压养护分层检查验收4.2固化粉煤灰混合料配料计量在正式进行固化粉煤灰施工前,先进行试验段的摊铺工作。以便确定路基预沉量值、每层的虚铺厚度、合理的压实机具和压实方式、压实遍数。在摊铺固化根据混合料质量比和最大干密度、粉煤灰湿松密度和含水量,
5、以及混合料压实层厚度等数据计算松铺厚度。质量偏差控制在2范围内。本工程设计配合比为固化剂:粉煤灰=80:1320.本工程采用质量法对固化粉煤灰混合料配料计量:根据固化粉煤灰混合料配合比计算出其质量比,同时根据现场的原材料计算出每一批次拌合料的含水量,换算成施工混合料的配合比,然后按换算后的质量配合比算出各种原材料湿质量,再按各湿质量称料掺配成混合料。其计算式如下: A=QP(1+)式中 A 原材料湿质量(kg); Q 一次拌和混合料计算干重(kg);(干容重为1000 Kg/M3); p 原材料干重与混合料总干重之比(%);(固化剂:粉煤灰=80:1320); 原材料含水量(%);(采用微波炉
6、烘干法测得)。4.3含水量的控制固化粉煤灰混合料的加水量应结合实验通过的最佳含水量、施工成型方法和混合料的运输方式以及天气等因素综合确定,施工期间应对含水量进行测定(采用微波炉烘干法)并及时作出必要的调整,如含水量过小加水处理,过大进行晾晒处理,保证在最佳含水量2%。4.4混合料的拌和根据现场条件,我部对固化粉煤灰混合料的拌和拟采用机械翻拌法为主、机械路拌法进行补充。即先用挖机反复翻拌混合料,然后用汽车运输至施工段落,进行摊铺,根据混合料的含水量及混合料的色泽等因素采用铧犁、旋耕机相配合,使混合料色泽一致,翻拌均匀。1、 机械路拌法:由下至上按顺序分层按配合比摊铺粉煤灰、固化剂,用铧犁、旋耕机
7、相配合进行翻拌,翻拌达到五次以上,确保混合料均匀。2、 机械翻拌法:在施工现场附近找一合适大小的场地,根据配合比计算出各种原材料的质量,然后按质量掺配混合料,用挖机反复对翻打堆不少于5个来回,确保翻拌均匀,颜色一致。4.5碾压成型1、成型含水量的控制:碾压成型时混合料的含水量应控制在最佳含水量附近并略低于最佳含水量。2、分层厚度的控制:第一层厚度控制在5060CM,第二层厚度控制在40CM以内,以后各层的厚度控制在30CM为宜,顶层厚度控制在20CM以内。3、采用振动压路机成型时每次应重叠1/3轮宽,采用三轮压路机成型时每次应重叠后轮宽度的1/2,并控制好压路机压实过程中的行进速度。局部压路机
8、不能碾压的区域采用人工打夯如汽油夯等手动夯实机械进行夯实,保证压实质量。4、碾压成型施工方法的质量检验以无侧限抗压强度作为主要指标,必要时可辅以密度或密实度指标。4.6施工缝处理当固化粉煤灰采取分段施工时,上下相邻两层的施工缝要错开设置,间距不小于层厚的两倍,分段面的高度大于50CM时应按1:2留置台阶,施工缝连接时,先清除表面松散不密实部分,并用同配合比混合料填补密实。同时增加振捣时间或碾压遍数2-3次。4.7养护1、固化粉煤灰施工结束后,在当前温度下,应确保有3天以上的养护期,在养护期内要保持潮湿。2、固化粉煤灰在养护期内应封闭交通。3、固化粉煤灰经过养护并成型后,及时施工上覆层,避免固化
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