T∕ZZB 0671-2018 塑料机械用液压齿轮泵.pdf
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1、ICS 23.100.10 J 20 ZZB 浙江制造团体标准 T/ZZB 06712018 塑料机械用液压齿轮泵 Hydraulic gear pump for plastic machinery 2018 - 10 - 26 发布 2018 - 11 - 30 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 基本要求 . 1 5 技术要求 . 2 6 试验方法 . 4 7 检验规则 . 6 8 标志、包装、运输和贮存 . 7 9 质量承诺 . 8 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。
2、 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本标准由温州市质量技术监督协会牵头组织制定。 本标准主要起草单位:海特克动力股份有限公司。 本标准参与起草单位:温州市质量技术监督协会、温州佳合标准化信息技术事务所。 本标准主要起草人:杨恋诚、郭晓海、李志渊、郑洪泉、应仁爱、王运梅、金爱蝶、杜国领、苏凯迪、吴国超、施海柔。 本标准由温州市质量技术监督协会负责解释。塑料机械用液压齿轮泵 1 范围 本标准规定了塑料机械用液压齿轮泵的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量承诺。 本标准
3、适用于工作介质为液压油液或性能相当的其他液体,额定压力20 MPa35 MPa的内啮合塑料机械用液压齿轮泵(以下简称齿轮泵)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件, 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 2353 液压泵及马达的安装法兰和轴伸的尺寸系列及标注代号 GB/T 2878.1 液压传动连接 带米制螺纹和O形圈密封的油口和螺柱端 第1部分:油口 GB/T 79352005 液压元件 通用技术条件 GB/T 7936 液压泵和马达 空载排量测定方法 GB/T 17446 流
4、体传动系统及元件 词汇 JB/T 70412006 液压齿轮泵 JB/T 7858 液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标 ISO 3019-1:2001 液压流动功率 装配活塞泵和马达的凸缘和轴端的尺寸和标识码 第1节:公制中的英寸系列 ANSI/SAE J518:1993 四螺栓拼合法兰型液压法兰管、管道及软管接头 3 术语和定义 GB/T 17446和JB/T 70412006界定的及以下术语和定义适用于本文件。 3.1 内啮合液压齿轮泵 internal meshing hydraulic gear pump 由渐开线齿形的主动小齿轮、从动的内齿圈、月牙填隙隔板所构成的,依靠齿间容
5、积的改变完成齿轮泵的吸油和压油。 4 基本要求 4.1 设计 产品结构采用三维参数化设计与模拟装配技术。 4.2 原材料及主要零部件 4.2.1 铜件的化学成分和物理性能应符合表 1 规定。 4.2.2 壳体应符合 GB/T 79352005 中 4.3 的规定。 4.2.3 泵体、 油封、 弹簧片、 塑料棒、 小垫圈、 齿轮轴等材料的限量物质应符合欧盟RoHS指令2011/65/EU附录的修正指令(EU)2015/863 的限值要求。 表1 铜件的化学成分和物理性能要求 化学成分 % Cu Mn Ni Pb Si Sn Al Fe Zn 5863 2.03.5 0.25 0.43.0 0.5
6、1.5 0.3 0.25 0.5 余量 物理性能 抗拉强度 MPa 屈服强度 MPa 延伸率 % 硬度 HB 480515 250285 1830 100140 4.3 工艺装备 4.3.1 具备自动化加工中心。 4.3.2 总装车间入口宜设隔离帘,环境温度宜控制在 20 5 。 4.3.3 异形件采用金属成型加工工艺。 4.3.4 采用超精磨加工,齿轮精度等级不应大于 6 级。 4.4 检测能力 4.4.1 具备本标准涉及的排量、自吸性能、容积效率、噪声、高温性能、超载性能、耐久性、保压等项目的检测能力。 4.4.2 具备对铸件、钢件、铜件等原材料的化学成分、物理性能、表面硬度等验证能力。
7、5 技术要求 5.1 尺寸要求 5.1.1 安装连接尺寸应符合 ISO 3019-1:2001 或 GB/T 2353 的规定。 5.1.2 连接油口的型式和尺寸应符合 ANSI/SAE J518:1993 或 GB/T 2878.1 的规定。 5.2 排量 空载排量应在公称排量的95%105%范围内。 5.3 自吸性能 自吸性能不低于16 kPa真空度。 5.4 容积效率和总效率 在额定工况、转速1500 r/min下,油温为50 时,容积效率和总效率应符合表2的规定。 5.5 噪声 在转速1500 r/min下,噪声应符合表3的规定。 5.6 高温性能 在额定工况下,齿轮泵进口油液温度达到
8、90 ,或设计规定的高温条件下,齿轮泵应能够短时间正常工作。 表2 容积效率和总效率 公称排量 ml/r 试验压力 MPa 容积效率 % 总效率 % 2563 25 91 85 63125 125160 20 表3 噪声 公称排量 ml/r 试验压力 MPa 噪声 dB(A) 2563 25 72 63125 75 125160 20 75 5.7 低速性能 齿轮泵在转速为200 r/min时,应能保持输出稳定的额定压力,且容积效率不应低于60%。 5.8 超速性能 在齿轮泵的驱动转速达到110%额定转速或设计规定的最高转速下,齿轮泵应能够短时间正常运转。 5.9 密封性能 密封性能应符合以下
9、要求: a) 静密封:各静密封部位在任何工况条件下,不应渗油; b) 动密封:各动密封部位在齿轮泵运转 4 h 过程中,不应滴油。 5.10 超载性能 在额定转速及 125%额定压力或设计规定的最高压力条件下,齿轮泵应能够短时间正常工作。 5.11 耐久性 超载试验100 h,冲击试验40 万次(在两台泵上分别进行),容积效率下降值不应低于表2规定值的三个百分点,零件不得有异常磨损和其他形式的损坏。 5.12 保压 保压值应符合表4的规定。 5.13 装配要求 5.13.1 装配应按 GB/T 79352005 中的 4.44.7 的规定。 5.13.2 齿轮泵内部清洁度指标应符合表 5 的规
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