T∕ZZB 0367-2018 铜基粉末冶金喷撒摩擦片.pdf
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1、前 言 本标准依据GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本标准由浙江省标准化研究院牵头组织制定。 本标准主要起草单位:杭州前进齿轮箱集团股份有限公司(杭州粉末冶金研究所) 本标准参与起草单位:杭州东江摩擦材料有限公司、杭州萧山红旗摩擦材料有限公司、杭州市标准化学会(排名不分先后)。 本标准主要起草人:张国洪、韦佳、许成法、张秋萍、戴国文、蒋守林、李志忠、李南阳、丁园英、张乐园。 本标准由浙江省标准化研究院负责解释。 铜基粉末冶金喷撒摩擦片 1 范围 本标准规定了铜基粉末冶金喷撒摩擦片(以下简称摩擦片)的基本要求、基本参数及特征、技术要求、试验方法、
2、检验规则、包装、标志、运输、贮存和质量承诺。 本标准适用于喷撒法工艺生产的摩擦片。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件, 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 711 优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T 5246 电解铜粉 GB/T 3478.1 圆柱直齿渐开线花键(米制模数 齿侧配合)第 1 部分:总论 GB/T 3478.5 圆柱直尺渐开线花键(米制模数 齿侧配合)第 5 部分:检验 GB/T 10095 圆柱齿轮 精度制 GB/T 10421 烧结金属摩擦材料密度的测
3、定 GB/T 10425 烧结金属摩擦材料表观硬度的测定 JB/T 7269 干式烧结金属摩擦材料摩擦性能试验方法 JB/T 7909 湿式烧结金属摩擦材料摩擦性能试验台 试验方法 JB/T 9137 烧结金属摩擦材料 金相检验法 JB/T 12718 铜基粉末冶金喷撒摩擦片技术条件 3 基本要求 3.1 设计 3.1.1 具备根据客户提供的工况条件进行摩擦片性能的优化设计能力。 3.1.2 应采用计算分析方法对油槽如方格槽、螺旋槽、双圆弧槽、径向槽、斜向槽等进行选型设计。 3.2 原材料 3.2.1 芯板选用 45 钢、50 钢、70 钢或 65Mn 钢等优质钢,并符合 GB/T 711 要
4、求。 3.2.2 摩擦片摩擦层粉料原材料电解铜粉化学成分应符合 GB/T 5246 要求。 3.3 工艺装备 3.3.1 应具备由喷撒机构及网带烧结炉组成的专用喷撒生产线,配有粉重调节及网速调节功能。 3.3.2 应具有校核、制备摩擦磨损性能试验样品,并进行测试及验证的方法和手段。 3.4 检测能力 3.4.1 应具备原材料的化学成分及物理性能的分析检测能力。 3.4.2 应具备产品的硬度、密度、金相分析、摩擦磨损性能等检验项目的测试能力。 4 基本参数及特征 4.1 单面摩擦层厚度 单面摩擦层的厚度为0.3mm1.0mm。 4.2 芯板 4.2.1 表面粗糙度、厚度公差及平面度 芯板表面粗糙
5、度Ra值 3.2m,芯板厚度及公差见表1。 表1 芯板厚度及公差 单位为毫米 芯板厚度 厚度公差 0.81.4 0.03 1.42.5 0.04 2.55.0 0.05 芯板平面度按表2规定。 表2 芯板平面度 单位为毫米 芯板外径 平面度 150 0.10 150350 0.20 350 0.25 4.2.2 联接形式 4.2.2.1 摩擦片的联接形式宜采用齿形角 20或 30的渐开线花键联接, 有特殊要求时也可采用其它形式联接。 4.2.2.2 20渐开线直齿圆柱齿轮联接应符合 GB/T 10095 的有关规定。 4.2.2.3 30渐开线花键应符合 GB/T 3478.1 的有关规定。
6、4.2.2.4 摩擦片渐开线齿的齿形精度按技术图纸要求的有关规定。 4.2.2.5 冲裁加工的渐开线花键齿的塌边深度不得超过料厚的 (1520) %; 齿面粗糙度 Ra12.5m。 4.2.3 油槽 4.2.3.1 压制油槽剖面允许底部有圆角, 槽宽一般在 (0.61.2) mm 之间, 槽深为摩擦层厚度的 (4070)%,油槽底部不得露出芯板。 4.2.3.2 喷撒时覆盖成型的油槽槽宽一般在(2.06.0)mm 之间,槽底部允许漏出芯板;其中对于槽宽为(3.56)mm 油槽允许采用切削加工成型,但不得刮伤芯板。 5 技术要求 5.1 喷撒工序中对粉重进行实时检测。 5.2 摩擦层与钢芯板的结
7、合应牢固可靠,摩擦片表面应无氧化和过烧、欠烧现象。 5.3 摩擦片表面凹坑大小和间距、允许个数、深度按表 3 的规定。 表3 对摩擦片表面凹坑缺陷的规定 摩擦片外径,mm 凹坑直径,mm 凹坑间距,mm 凹坑允许数,个 凹坑深度,mm 外径100 1.0 10 2(每 70cm2摩擦面上) 不大于摩擦层厚度的 1/2 100外径200 1.5 200外径300 2.0 300外径500 2.5 5.4 成品的总厚度公差、等厚度和平面度应符合表 4 的规定。 表4 摩擦片总厚度公差、等厚度、平面度 摩擦层外径,mm 总厚度公差,mm 等厚度,mm 平面度,mm 外径100 0.10 0.03 0
8、.10 100外径200 0.12 0.04 0.15 200外径300 0.13 0.05 0.25 300外径500 0.15 0.06 0.35 5.5 摩擦层的物理机械性能及金相组织应符合表 5 的规定。 表5 摩擦层的物理机械性能 项目 技术要求 密度,g/cm3 4.06.2 表观硬度 HB20HB50 金相组织 Fe、石墨、SiO2(或 ZrSiO4)等、孔隙均匀地分布在 Cu-Sn 或 Cu-Zn、Cu-Sn-Zn 中的固溶体基体上。 5.6 摩擦片的摩擦磨损性能应按表 6 的规定。 表6 摩擦片摩擦磨损性能表 项目 工况 静摩擦系数,s 动摩擦系数,d 磨损率,cm3/J 摩
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