T∕ZZB 0644-2018 宝塔型绕线机.pdf
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1、ICS 59.120.20 W 93 ZZB 浙江制造团体标准 T/ZZB 06442018 宝塔型绕线机 Cone winding machine 2018 - 10 - 19 发布 2018 - 11 - 01 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 基本参数和主要特征 . 1 5 基本要求 . 2 6 技术要求 . 3 7 试验方法 . 4 8 检验规则 . 6 9 标识、包装、运输和贮存 . 7 10 质量承诺 . 8 前 言 本标准依据 GB/T 1.12009 给出的规则起草。 请注意本文
2、件的某些内容可能涉及专利,本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本标准由浙江方圆检测集团股份有限公司牵头组织制定。 本标准主要起草单位:宁波甬孚纺机有限公司。 本标准参与起草单位:杭州长翼纺织机械有限公司、沪江线业有限公司、宁波魅形智能科技有限公司、邵阳三湘机电设备有限公司、浙江方圆检测集团股份有限公司(排名不分先后)。 本标准主要起草人:夏高强、宋赛赛、许汉杰、张浩杰、傅岳琴、陈勇、罗文果、徐海平、陈鸿、张富群。 本标准由浙江方圆检测集团股份有限公司负责解释。 宝塔型绕线机 1 范围 本标准规定了宝塔型绕线机的术语和定义、 基本参数和主要特征、
3、 基本要求、 技术要求、 试验方法、检验规则、标识、包装、运输和贮存及质量承诺。 本标准适用于绣花线、缝纫线等成品线卷绕成筒的宝塔型绕线机(以下简称绕线机) 。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件, 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB 755 旋转电机 定额和性能 GB 5226.12008 机械电气安全 机械电气设备 第 1 部分:通用技术条件 GB/T 7111.1 纺织机械噪声测试规范 第 1 部分:通用要求 GB/T 7111.4 纺织机
4、械噪声测试规范 第 4 部分:纱线加工、绳索加工机械 FZ/T 90001 纺织机械产品包装 FZ/T 90074 纺织机械产品涂装 FZ/T 90089.1 纺织机械铭牌 型式、尺寸及技术要求 FZ/T 90089.2 纺织机械铭牌 内容 FZ/T 960021991 纺织用特种瓷件 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 宝塔型绕线机 cone winding machine 能使各种纱线卷绕成圆锥型(A型)、托盘型(Y型)和圆柱型(H型)成品的机器。 3.2 引线刀头 yarn guiding bit tool 引导纱线沿筒管轴向方向做往复运动的机件。 4 基本参数和主要特
5、征 4.1 基本参数 基本参数见表1。 表1 项 目 基本参数 筒管半锥角 A 型 557 Y 型 220 H 型 0 锭数/(锭/台) 16 锭轴转速/(r/min) 800 花纹回数 / 个 1.5、2、3、4、5 单锭装机功率 / kW 0.2 成形往复线动程 / mm 25152 4.2 主要特征 主要特征见表2。 表2 项 目 主要特性 排列型式 纵向排列、单面单层 卷绕型式 紧密式精确交叉卷绕 传动方式 单锭独立传动 张力装置 能实现递减张力控制 断线自停 单锭断线自停 计量自停 单锭计长满筒自停 丝线上油机构 单锭独立上油 5 基本要求 5.1 设计研发 5.1.1 应采用计算机
6、辅助设计软件,对产品各结构及零部件进行综合分析、模拟及优化。 5.1.2 具备张力递减、满筒自停、断线检测、上油跟踪、单锭独立传动等自动控制技术的设计能力。 5.2 原材料 5.2.1 机架墙板、油箱、油箱盖、后拔叉应采用灰口铸铁,其抗拉强度Rm155 MPa。 5.2.2 凸轮轴前后轴套应采用粉末冶金含油衬套。 5.2.3 氧化铝瓷件应采用不低于 FZ/T 960021991 标准的 A95 特种瓷件。 5.2.4 机架撑挡方管应采用 Q235A 材料,尺寸规格应不低于(60402) mm。 5.2.5 电机的性能应符合 GB 755 的有关规定。 5.3 生产、检测 5.3.1 配备数控专
7、用设备,满足关键零部件的加工制造能力。 5.3.2 配备锭子测速仪、噪声仪、温升测试仪等仪器设备,具备产品出厂检验的全项检测能力。 6 技术要求 6.1 外观 6.1.1 绕线机的外表面应平整、光滑、接缝平齐,缝隙均匀一致,紧固件需经表面处理。 6.1.2 表面经镀覆或化学处理的零件,色泽应一致,保护层不应有脱落或露底现象。 6.1.3 绕线机的涂装应符合 FZ/T 90074 的规定。 6.1.4 绕线机电线的外露部分应排列整齐、安装牢固。 6.2 主要零部件 6.2.1 油箱箱体应无漏油及渗油现象。 6.2.2 油箱箱体两端凸轮轴安装孔同轴度0.03 mm。 6.2.3 外导杆同轴度0.0
8、2 mm。 6.2.4 齿轮板齿轮中心距误差0.03 mm。 6.2.5 被动齿轮同轴度0.02 mm。 6.2.6 瓷件的理化性能应符合 FZ/T 960021991 中表 2 的规定, 瓷件的表面粗糙度应符合 FZ/T 960021991 中表 3 的规定。 6.3 整机性能 6.3.1 绕线机运行应平稳,无异常振动和冲击声。 6.3.2 各润滑系统润滑应良好,无漏油现象。 6.3.3 锭子锭速不匀率0.4%。 6.3.4 各轴承温升20 。 6.3.5 内外导杆与内外滑块的配合应移动平稳,无阻滞现象。 6.3.6 引线刀头沿筒管轴向移动应顺畅,无阻滞现象;与筒管紧密贴合无明显缝隙。 6.
9、3.7 凸轮轴的轴向窜动0.06 mm。 6.3.8 锭子端头径向跳动0.05 mm。 6.3.9 电机功率消耗应不大于装机功率的 80%。 6.3.10 空载运行时,整机噪声发射声压级78 dB(A)。 6.4 电气及安全 6.4.1 安全保护装置和警示标识应齐全、可靠,安全警示标识醒目。 6.4.2 电气设备的连接和布线,应符合 GB 5226.12008 中 13.1 的规定。 6.4.3 电气部分的保护联结电路连续性应符合 GB 5226.12008 中 18.2.2 的规定。 6.4.4 电气部分的绝缘性能应符合 GB 5226.12008 中 18.3 的规定。 6.4.5 电气部
10、分的耐压性能应符合 GB 5226.12008 中 18.4 的规定。 6.5 绕线性能 6.5.1 各成筒在相同条件下,各锭或每锭重复绕线计长误差2%。 6.5.2 各成筒在相同条件下,各锭或每锭上油率允许偏差15%。 6.5.3 筒子卷绕成形应良好,花纹规则应清晰。 7 试验方法 7.1 检验方法 7.1.1 绕线机的涂装(6.1.3),按 FZ/T 90074 的有关规定检测。 7.1.2 油箱箱体两端凸轮轴安装孔同轴度(6.2.2),用百分表检测。 7.1.3 外导杆的同轴度(6.2.3),用百分表检测。 7.1.4 齿轮板齿轮中心距(6.2.4),用带表卡尺检测。 7.1.5 被动齿
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