二期脱硫除尘除灰技术协议书2.docx
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1、2300MW级循环流化床锅炉烟气脱硫除尘除灰岛技术协议第一部分技术规范第二部分设计分工及供货和服务范围第三部分技术资料和交付进度第四部分工程进度和技术服务时间安排第五部分设备监造(检验)和性能验收试验第六部分技术服务和设计联络第七部分国内分包与外购第八部分工程设计、设备制造和施工及验收需遵循的标准二O一一年七月,同煤集团大唐热电有限公司(以下简称买方)与福建龙净脱硫脱硝工程有限公司(以下简称卖方)及华北电力设计院工程有限公司(以下简称设计方),就大同煤矿集团大唐热电二期工程(2300MW级)循环流化床锅炉烟气脱硫除尘除灰岛技术问题,经充分协商,达成如下协议:第一部分技术规范1.1 本协议书适用
2、于大同煤矿集团大唐热电二期工程(2300MW级)循环流化床锅炉烟气脱硫除尘除灰岛。1.2 卖方提供的脱硫除尘工艺采用LJD火电厂新型高效干法脱硫除尘一体化工艺,有多套同等容量及以上机组的良好业绩,并通过环保验收。1.3 本技术协议提出的是最低限度的技术规范,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范条文,卖方保证提供符合国家或国际标准和本协议要求的优质产品及其相应的服务,对国家有关安全、环保、劳卫、消防等强制性标准满足其要求。1.4 如卖方没有以书面形式对本技术协议的条文提出异议,那么买方就认为卖方完全接受本技术协议的要求。1.5 卖方执行技术协议所列标准(所列标准如有更新版本,以
3、最新版本为准)。有矛盾时,按较高标准执行。合同签订后1个月,卖方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给买方,供买方确认。1.6 本技术协议将作为合同的一个附件,并与合同文件有相同的法律效力。双方共同签署的会议纪要、补充文件等也与合同文件有相同的法律效力。1.7 双方工作语言为中文,所有的技术协议、文件资料均为中文。1.8 本工程采用KKS标识系统。卖方提供的技术资料(包括图纸)和设备的标识有KKS编码。系统的编制原则由买方提出,具体标识由卖方编制提出,在设计联络会上讨论确定。1.9 本技术协议未尽事宜,双方协商解决。1.10 厂址厂址位于同煤
4、集团西南面,距同煤集团直线距离约7km,北侧是赵家小村。厂址与同泉公路、新泉公路、泉落公路、泉里公路、泉榆公路等公路,互相交汇成一个有机高效的运输网络。1.11 气象资料大同地区属于温带大陆性季风性气候,为晋北温带寒冷半干旱气候区,气候的基本特征是:四季分明,冬夏风向更替明显,冬季多风少雪,寒冷干燥,夏季暖热,雨量集中;春秋时间短暂,春季雨雪少,蒸发量大,易干旱,秋季雨水较少,气候凉爽。1.12 环境条件1.12.1 场地地震动峰值加速度为0.15g,对应的地震基本烈度为7度,地震动反应谱特征周期为0.45s。1.12.2 场地土类型为中软场地土,建筑场地类别为类。1.13 电源:交流电源供电
5、电压10kV、380V(动力)、220V(照明);直流电源供电电压:220V(动力)、110V(控制)。1.14 冷却水系统冷却水系统型式:闭式水系统,冷却水工作温度:最高 38,冷却水工作压力:0.4MPa。1.151.15.1 静电预除尘器1.15.2 空预器出口烟道灰斗1.15.3 布袋除尘器灰斗1.16 燃料1.16.1 燃用煤种及炉内脱硫用石灰石资料说明:炉内投石灰石后灰成分分析资料待补。123456781.16.2 燃煤耗量:1.16.3 石灰石耗量说明:炉内脱硫效率80%,钙硫比2.5。1.16.4 烟气处理流程1.16.5 锅炉燃煤的排灰量1.16.6 干灰密度1.16.7 气
6、力输送系统参数:1.17 水源1.18 二级脱硫吸收剂资料CaO纯度85%活性满足t604min(注:t60表示石灰加水后升温至60所需时间,按DIN EN459-2标准执行)粒径1mm1.19 烟气参数1.20 卖方的设计、设备检验、实验、材料、工具等采用第八部分中的所列的国家最新版本标准。如果上述标准低于国际标准,则采用国际标准。1.21 环境保护、劳动卫生和消防设计采用中华人民共和国标准。1.22 除了第八部分中所列标准外,卖方提供设计制造所用的其它规范、规程和标准等清单。列出制造厂家在选用材料、制造系统、验收要求中所执行的标准清单。1.23 脱硫除尘岛承包范围自静电预除尘器出口法兰至脱
7、硫布袋除尘器出口法兰范围内所有工艺系统(包括循环流化床半干法脱硫系统、脱硫布袋除尘器、吸收剂制备及供应系统、工艺水系统、物料循环及外排系统、保温、烟道系统、电气系统、仪控系统等)的设计、制造、供货、安装、调试等(其中电仪所需的接地网及材料由买方负责供货与施工);土建钢框架、钢支架、钢制平台、扶梯的设计、制造、供货及安装等(含地脚螺栓预埋件设计与供货)。其它土建工程设计、供货与施工(如勘测、地基处理、设备基础、CEM系统分析小屋、控制楼、地下设施(含地坪、沟、道)、给排水、暖通、消防)由买方负责。具体详细分工界线见第二部分。1.23.1 比在1.26范围内卖方尽量降低脱硫除尘岛的系统水消耗量,本
8、工程根据2.8条提供的处理达到二级排放标准的城市再生水可满足系统需要,无需采取其它处理措施。具体水耗量见数据表6-1。脱硫除尘岛低负荷运行时,烟气量和SO2量减少,所需的吸收剂及物料循环量也相应减少,为了保证塔内的正常流化及稳定的脱硫效率,卖方采取以下三个措施:一是操作气流速度的确定,采用清洁烟气再循环保证在各负荷时文丘里管及文丘里管后流速在流化床运行流速范围内,从而保证正常流化和保证脱硫效率;二是通过调节流量控制阀的排灰口截面,控制反应塔内的压降,以保证低负荷时脱硫效率所需的固体颗粒浓度;三是通过对吸收塔出口温度及SO2量的监控,调节喷水量及吸收剂加入量,保证最佳的流化效果。1.23.2 在
9、脱硫引风机突然停用时,脱硫除尘系统自动快速关闭吸收塔喷水和脱硫灰循环,利用脱硫引风机在数秒时间内基本排空吸收塔内的物料。剩余少量的灰落入吸收塔进口烟道底部内,一是通过压缩空气的吹扫而扬起,通过烟气将其逐渐带走;二是通过烟道底部的排灰装置,将其排出。锅炉重新启动后,通过把布袋除尘器灰斗所存的物料循环回吸收塔,在数分钟内可以重新建立流化床,使系统恢复正常的工作。卖方提供的设备和阀门在安装后用标准标牌注明设备型号规范以及操作要求,管道按规定标示所属系统和流向。1.23.3 脱硫岛系统内所需压缩空气(包括输灰用气)由买方提供,卖方负责提供气源品质及参数要求。布袋清灰风、流化风等由卖方提供。本工程系统使
10、用的压缩空气品质要求如下:名称数值杂用压缩空气:压力(MPa)0.40.6含油量(mg/m3)1mg/m3压力露点温度()-35固体颗粒(mg/m3)1mg/m3(粒径10m)仪用压缩空气:压力(MPa)0.40.6含油量(mg/m3)0.01mg/m3压力露点温度()-35固体颗粒(mg/m3)1mg/m3(粒径1m)压缩空气用量具体见数据表6-1。1.23.4 烟气系统内的设备、附件、烟道的设计压力均按照负压11kPa,正压8.7kPa设计。1.23.5 买方负责提供脱硫除尘岛的工艺用水,卖方负责工艺水系统的设计和供货。接口管位置及尺寸在第一次设计联络会中确定。1.23.6 为保证脱硫系统
11、安全、连续、稳定地运行,脱硫系统的附属设备考虑备用。具体备用设备情况详见第二部分的工艺设备清单。对于不设备用的设备卖方将考虑足够的设计裕量。1.23.7 预除尘器灰斗干灰、脱硫干灰及预热器出口烟道干灰采用正压浓相气力除灰系统输送至电厂灰库。1.23.8 保温、油漆、防腐和防护表4.21脱硫除尘岛保温情况表序号保温部位保温材料及厚度外护材料性能要求1烟道岩棉/100mm涂镀板/0.5mm温差52吸收塔岩棉/200mm涂镀板/0.5mm温差33消石灰仓岩棉/50mm涂镀板/0.5mm温差34脱硫除尘器岩棉/150mm涂镀板/0.5mm温差35循环斜槽岩棉/50mm涂镀板/0.5mm温差31.23.
12、9 买方负责用自卸式密封罐车运送脱硫剂生石灰粉到生石灰粉仓前,卖方负责连接管路的设计、供货及安装。接口满足买方要求。1.23.10 卖方在设计中为其设备和仪表等配置必要的扶梯和平台,满足运行、维护、检修的需求。扶梯倾角一般为45,特殊条件下不得大于60,步道和平台的宽度大于700,平台与步道之间的净高尺寸大于2m,平台与步道采用刚性良好的防滑格栅平台和防滑格栅板,必要的部位可采用花纹钢板。平台荷载不小于4kN/m2,步道荷载不小于2kN/m2。1.23.11 脱硫除尘岛采取防腐蚀、防磨、防堵、防积灰和防止粘结的有关措施。1.23.12 卖方采用的LJDFGD技术保证无污、废水产生,无灰渣和脱硫
13、灰渣以外的副产物产生,不产生二次污染。1.23.13 卖方根据要求提供脱硫灰的物理化学性质和成份。1.23.14 统中保证30年的设备与零部件具体如下:1) 吸收塔本体;2) 除尘器本体;3) 生石灰仓、消石灰仓本体;4) 钢结构;5) 流化风机本体。1.23.15 卖方提供脱硫除尘岛范围内所有需要检修起吊设备一览表,并负责设计、供货与施工,具体详见下表:表4.23脱硫除尘岛检修起吊设备一览表序号名称规格型号单位数量备注1布袋除尘器顶部起吊装置起重量1t台2每台炉一台1.23.16出灰位置数量/个出灰量/t/h灰粒度/mm温度/比重/ t/m3布袋除尘器6正常:2最大设计:15(考虑预除尘失效
14、)0.01751350.60.8吸收塔底1正常:0最大设计:100.01751350.60.81.23.17 紧身封闭内的消防(脱硫除尘除灰岛不需消防水)、采暖、通风由买方负责设计、供货,卖方负责施工。紧身封闭外护板颜色最终由买方确认。采暖满足在任何气温条件下紧身封闭内部的温度不低于5。每只灰斗设一组流化板,气化风气源由灰斗流化风机供气。流化板由卖方负责设计并供货。30滤袋在质保三年内若有损坏,需更换由卖方免费提供。另,卖方提供0.5%的滤袋备件在买方不需使用时,由卖方代为存储,不产生费用。在买方需要使用时,卖方免费运送至现场。卖方提供的烟气循环流化床吸收塔对锅炉的超温具有良好的缓冲作用,当烟
15、温超标时,控制系统将根据入口温度检测及时自动开启吸收塔降温的高压水泵,向脱硫塔内喷高压雾化水,降低烟气温度,保护布袋不受损坏。新滤布的阻力较小,粉尘容易进入滤布内部造成滤布阻力的永久性升高。一般在新滤布使用前需喷一层粉体作为预覆层。即用一种专用的粉体在滤布上先形成一个初始粉饼层,这个粉饼层形成了一个特殊的过滤层,烟气中的烟尘被捕获在粉饼层的表面而不至于侵入滤布内部。粉饼层本身的结构比较疏松,内部的气体通道始终保持畅通,可使滤布的压力损失长期维持在一个较低的数值,延长滤布使用寿命。1.23.17.1 文丘里管采用耐磨钢设计、制造。度为180脱硫塔设计可适应锅炉负荷110%运行的需要。涂镀板为保证
16、消化器连续、稳定运行,龙净成套的干式消化器在引进鲁奇技术基础上,针对我国石灰品质、国情进行创新开发,关键件采用进口产品。该产品经过国家技术鉴定,具有50多台套应用业绩卖方通过以下几方面可以保证系统输灰连续运行不会堵管:仓泵内物料进入管道前充分流化,禁止成块结团的物料落入输送管中;保证起始端的速度大于物料最小输送速度;选择合适的输送管道,管道与输送量和空气量匹配;有效调节给料量,仓泵出力做到稳定可靠。卖方提供的清堵具体措施如下:在每根输灰主管道的起始端,配置一套正压充气负压反抽的清堵装置。该清堵装置的原理为:一旦发生堵管,打开管道进气阀,对管道进行加压,气流到达管道上某处发生堵管料栓的位置后,压
17、力上升,一旦达到设定值,关闭进气阀,打开反抽阀门,在堵管料栓的端头就会产生高负压,由该负压反抽松动料栓,达到清堵的效果。该装置通过程序控制自动疏通管道,也可在就地操作箱实现手动操作。当发生堵管时,具有进行远程吹堵的功能。1.23.181.23.18.1 脱硫塔设置2台高压水泵,其中一台备用;为保护高压水泵及喷嘴在泵进口安装过滤装置。1.23.18.2 烟气脱硫系统配套工艺水系统,包括一台工艺水箱,单台工艺水箱尺寸根据工艺要求由卖方设计,其设计容量同时满足单套烟气脱硫塔用雾化水供应和单套吸收剂制备系统用消化水供应量。进入工艺水箱的水源前部加装一台过滤装置,以确保进入工艺水箱水源的洁净。1.23.
18、18.3 脱硫塔的喷水量是通过出口温度自动调节。每个脱硫塔的出口温度检测点不少于3个。1.23.18.4 为了保证正确的喷水点,脱硫系统通过设置的洁净烟气再循环系统来满足任何负荷下正确的喷水点位置不变。1.23.18.5 工艺水高压喷嘴采用回流式水喷嘴(关键件进口),通过水泵即可满足雾化要求,不采用压缩空气辅助雾化。1.23.18.6 灰处理系统的设计为灰的综合利用创造条件,灰处理系统采用正压浓相气力输送方式。每台机组设一个灰外排气力输送单元,将除尘器(含预除尘器)和空预器出口烟道灰斗中的飞灰送到电厂灰库,然后分两路进行处理,一路是经加湿搅拌机搅拌,然后装自卸汽车运送至综合利用。另一路经过干灰
19、散装机直接装入自卸汽车送至综合利用。1.23.18.7 正压气力输送系统采用连续或间断运行方式,设计出力根据系统各处灰的排量、系统型式、运行方式等确定,并留有足够的裕量,同时设置必要的紧急事故处理设施。1.23.18.8 卖方系国内气力输送专业名牌生产厂家,已有上百套干法脱硫输送业绩,本系统由卖方成套设计与供货。1.23.18.9 气力输灰系统的设计输灰能力不小于120t/h(一台炉)。1.23.18.10 系统是完全自动化的和程序控制的,既可完成单个或多个灰斗的有顺序的运行,也能完成所选灰斗的非次序运行,卖方将在调试阶段根据买方的需要推荐运行方式并确定输灰系统的循环频率和循环周期。1.23.
20、18.11 空气压缩机及空气净化设备1.23.18.12 干灰输送器(仓泵)1.23.18.13 灰库1.23.18.14 脉冲布袋除尘器1.23.18.15 每台灰库布袋除尘器过滤面积不小于150m2。排气风机1.23.18.16 气力输灰设备无需配置电动机1.23.18.17 灰斗流化风系统1.23.18.18 in,流化板灰管道、阀门及附件。1.24 仪表、控制系统及设备4.5.1(1) 空预器灰斗、预除尘器灰斗、灰库/卸灰以及灰库气化风机等不在本协议范围内的除灰设备对应的仪表及相应安装附件(包括至脱硫除灰DCS部分的电缆)不在本协议供货施工范围内,脱硫除灰DCS控制系统采用与单元DCS
21、系统相同的硬件品牌,系统配置(具体以施工图为准)布袋除尘器系统部分序号信号类型点数备注1AI162AO03DI1384DO1025RTD13脱硫系统部分序号信号类型点数备注1AI672AO153DI1764DO735RTD8脱硫除灰部分序号信号类型点数备注1AI42AO03DI904DO425RTD0除灰公用系统过程I/O信号数量统计 (不含备用点)序号信号类型点数备注1AI332RTD103AO104DI3005DO1206PI说明:1) 统计表中I/O信号数量不含备用点数,卖方设计时每种信号类型按15备用考虑,具体数据以施工图设计为准;2) 卖方冗余控制器配置包含:两套脱硫除尘除灰控制系统
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