T∕ZZB 0307-2018 导带式数码喷墨印花机.pdf
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1、前 言 本标准依据 GB/T 1.12009 给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利,本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由浙江省浙江制造品牌建设促进会提出并归口。 本标准由浙江方圆检测集团股份有限公司牵头组织制订。 本标准主要起草单位:杭州宏华数码科技股份有限公司。 本标准参与起草单位:浙江方圆检测集团股份有限公司、杭州宏鹰数码科技有限公司、杭州开源电脑技术有限公司、绍兴邑欣数码科技有限公司、浙江理工大学、中国纺织机械协会、湖州惠盛机械有限公司(排名不分先后)。 本标准主要起草人:宋赛赛、金小团、何增良、陈勇、徐全伟、徐海平、李岱、周峰江、任锟、陈锋、陈炳南、周林
2、、李佰万、阮志钢。 本标准由浙江方圆检测集团股份有限公司负责解释。 导带式数码喷墨印花机 1 范围 本标准规定了导带式数码喷墨印花机的术语和定义、主要特性及基本参数、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存及质量承诺。 本标准适用于采用导带输送的棉、毛、麻、丝、化纤及其混纺的织物及非织造布、印花用纸张等介质的数码喷墨印花机。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件, 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB 755 旋转电机 定额和性能 GB 5226.12008 机械
3、电气安全 机械电气设备 第 1 部分:通用技术条件 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 11841996 形状和位置公差 未注公差值 GB/T 7111.1 纺织机械噪声测试规范 第 1 部分:通用要求 GB/T 7111.7 纺织机械噪声测试规范 第 7 部分:染整机械 GB/T 17974 台式喷墨打印机通用规范 FZ/T 90001 纺织机械产品包装 FZ/T 90074 纺织机械产品涂装 FZ/T 90089.1 纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求 FZ/T 90089.2 纺织机械铭牌 内容 FZ/T 95003 圆网印花机 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.
4、1 数码喷墨印花 digital inkjet printing 数码喷墨印花是将计算机中以数字形式存储的图像文件, 经过图像软件处理后, 在计算机的控制下直接将印花墨水喷射到织物上,印制出所需图案。 3.2 导带式数码喷墨印花机 digital textile inkjet printer with belt fabric transmission 导带式数码喷墨印花机是指将计算机中以数字形式存储的图像文件,经过图像软件处理后,在计算机的控制下直接将印花墨水喷射到采用导带输送方式的介质上,从而印制出所需图案的机器。 4 主要特性及基本参数 4.1 主要特性 4.1.1 喷头型式:微压电式、电
5、磁阀式。 4.1.2 墨水类型:活性染料、分散染料、酸性染料、涂料。 4.1.3 喷印方式:单向、双向喷印式,连续式。 4.1.4 数据传输接口:USB、PCI、PCIe、以太网等。 4.2 基本参数 基本参数见表1。 表1 基本参数 项目 基本参数 公称宽度/mm 16003600 最大喷印宽度/mm 公称宽度100 喷印分辨率/dpi 600 喷头工作面与导带表面距离/mm 030 可调 工作喷印速度/(/h) 60 5 基本要求 5.1 设计研发 5.1.1 应采用计算机辅助设计软件,对产品结构、局部单元构造、主要零部件从刚性、强度、精度、寿命、性能、加工工艺等多方面进行综合分析与优化,
6、实现产品设计的综合管理。 5.1.2 针对产品的电气控制系统充分考虑气象环境、电气环境等因素,进行选型优化、冗余安全设计,并具备智能安全控制系统及故障报警、诊断与快速处置系统,确保电气控制系统的安全、准确、可靠与操作便捷,控制系统安全部件符合 GB 5226.12008 的相关要求。 5.1.3 应采用高性能嵌入式处理器,进行数码喷印数据的实时处理与传输。 5.1.4 应采用智能化信息化系统,支持工业互联网,实现对设备的远程数据采集、监控与诊断。 5.1.5 应采用色彩管理、色彩校正功能等软件,支持多种常规图形格式、多种图像色彩模式的打印,具有 48 色的色彩管理体系。 5.1.6 可加装机器
7、视觉装置,分辨率应不小于 2000 dpi,行频应不小于 18 kHz。 5.2 原材料 5.2.1 喷头底板应采用抗拉强度180 MPa、屈服强度110 MPa、延伸率14的铝板材料。 5.2.2 导带的外表面、抗拉力层、内表面分别应采用 PTU、聚酰胺纤维、PET 材料,初始张紧状态下的延伸率为 0.20.5。 5.3 生产、检测 5.3.1 应配备高精度加工中心等数控设备,满足关键零部件的生产制造能力。 5.3.2 应配备三坐标测量仪、激光干涉仪等仪器设备,具备产品出厂检验的全项目检测能力。 6 技术要求 6.1 外观 6.1.1 机器的外表面不应有明显的凹痕、划伤、裂缝、变形和污染;镀
8、覆层应均匀,不应有起泡、龟裂、脱落、磨损和其他机械损伤;金属零部件不应有锈蚀和损伤。 6.1.2 机器的涂装应符合 FZ/T 90074 的规定。 6.1.3 电线、管路的外露部分应排列整齐,安装牢固。 6.2 主要零部件 6.2.1 导带外表面应平整、光洁,不应有气孔、划伤、杂质等缺陷。 6.2.2 导带外表面应耐磨、耐腐蚀、耐油、耐清洗;内表面应有拒水性能。 6.2.3 导带接缝处应平整、牢固,不应有裂纹及凹凸现象。 6.2.4 与介质接触的零部件不应有勾丝、拉毛等现象。 6.2.5 与介质接触的导辊及压辊的表面材料应用不锈钢材料或表面经涂、镀处理的材料制造。 6.2.6 导带主动辊和从动
9、辊的表面粗糙度 Ra 3.2 m,其他各导辊的表面粗糙度 Ra 0.8 m。 6.2.7 导带全长范围内延伸均匀,任意两段定负荷伸长变化率应符合 FZ/T 95003 的相关规定。 6.2.8 装配后,主动辊、从动辊和压辊圆跳动应符合 GB/T 11841996 的 IT8 级公差要求。 6.2.9 喷头小车采用直线电机驱动。 6.3 整机 6.3.1 机器运行应平稳,无异常声响。 6.3.2 机器各机构、操作开关及按键应准确、灵敏、方便、可靠。 6.3.3 机器应有喷头清洗、保湿功能。 6.3.4 机器应有介质烘燥功能。 6.3.5 机器导带每转动一圈的跑偏量0.8 mm。 6.3.6 机器
10、空运转时,2 次连续工作 48h 无故障。 6.3.7 喷印过程中导带不应有明显的抖动现象。 6.3.8 供墨系统应流畅、稳定;系统连续工作 7 h,累计工作 24 h,不应有漏墨、断墨现象。 6.3.9 导带经水洗、干燥后,表面不应存有墨水及残留水分。 6.3.10 喷头工作面和导带工作面距离偏差0.35 mm。 6.3.11 整机噪声(发射声压级)78 dB(A)。 6.3.12 主电机功率消耗应不大于装机功率的 75。 6.3.13 各极限位置传感器安装位置准确,工作正常。 6.3.14 应具备故障检测、自停、报警功能。 6.3.15 应具备色彩管理、色彩校正功能。 6.4 安全保护 6
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