机械企业危险有害因素分析.doc
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1、机械设备按其作用可分为:(一)输送设备:(压缩机、皮带运输机)(二)金属加工设备:(车床、剪切机)(三)铸造设备:(四)动力设备:(锅炉、发电机)(五)起重设备:(桥式起重机)(六)冷冻设备。(七)分离设备。(八)成型与包装设备。 二、机械加工企业危险因素分析1、机械伤害1)本项目使用的地盘测功仪、制动试验台、轮重试验台、侧滑试验台等设备外露的运动部件,运动的工件等与人体接触,会导致机械伤害事故发生;操作者不按要求穿戴防护用品,作业场所的光线照明不良、通道不畅、地面湿滑、物品摆放杂乱等都可能会成为机械伤害事故的诱因;在运行过程中,若检测线带病运行可能造成设备事故而引发机械伤害。此外,在对检测设
2、备进行检修时,设备未可靠停死、刹车失灵、误操作、未可靠断电、违章送电等,设备意外启动,也会引发机械伤害。2)机械伤害的形式有挤压、剪切、切割或切断、缠绕、吸入或卷入、冲击、刺伤或扎穿、摩擦或磨损等。与机械相关的滑倒、倾倒和跌落也属于机械伤害的范畴。3)汽车检测线中有大量转动设备,若其外露的转动部件、啮合部位缺乏良好的防护措施,维修、检查时违章操作,未断电或监护不力导致设备意外启动等,人触及运转部件有可能造成绞手、卷入等机械伤害事故;正常运转过程中,人员未按规定将长发束起或未按规定穿戴工作服装等,触及运转部件有可能造成卷入等机械伤害事故。4)在检查、检修、擦拭设备时,未悬挂“有人检修、禁止合闸”
3、等安全标牌,工艺操作人员操作失误,造成正在检修的设备突然起动,有使检修人员受机械伤害的危险。2、电气系统危害1)汽车检测线用电量大,主要用电事故的原因有:线路短路;负荷超载引起火灾;由于设备自身故障导致过热而引起火灾;设备避雷、接地不良引起雷电火灾等。另外,误操作,以及主要电气设备(变压器、避雷器、电缆等)没有定期检查、试验、维护而使绝缘老化也易引发火灾、爆炸事故。2)变配电室没有挡鼠板,没有防小动物网,变配电室电缆出入口没有堵塞,有可能致使小动物窜入,从而引发短路、跳闸等故障,造成突然停电事故,有引起生产装置发生火灾爆炸的危险;变压器过载或线路短路、变压器油泄漏、设备自身故障导致过热等可引起
4、火灾;变压器避雷、接地不良可引起雷电火灾;变压器故障可造成停电导致生产失控,可能发生火灾、爆炸、泄漏中毒事故。3)电缆、电力输送线以及各种机泵的电动机(包括配套的启动柜),当存在设备选型不当、材质不合格、安装质量不好,以及电缆沟被车辆压坏等情况时,能发生短路或漏电,或由于电负荷过载,均能导致电气设施过度发热,引发电器、电缆的绝缘材料或附着物(如油脂、有机易燃物等)着火而发生火灾。埋地电缆如果在地面没有明显标示,动土时没有电气人员配合,就容易造成电缆短路,发生事故。电气设备或线路的原因如短路、过载、接触不良、散热不良或使用不当等,会引发火灾。4)电动机过负荷运行;金属物体及其他固体掉进电动机内造
5、成绝缘受损;绕组受潮、高压击穿绝缘、电动机接线处各接线点接触不良或松动时;电动机单相运行、接触电阻过大或轴承过热、电动机的引线不牢,熔断器过大及其配电设施不符等,均有可能引起电器火灾或触电事故。3、噪声。1)本项目的噪音主要是地盘测功仪、制动试验台、轮重试验台、侧滑试验台、各种机、泵等转动设备。噪声会引起听觉功能敏感度下降,甚至造成耳聋,或引起神经衰弱、心血管及消化系统疾病,噪声同时干扰、影响信息的交流,导致操作失误率上升。2)在满足工艺生产要求的前提下,尽量选用低噪音设备,并增设消音装置,在项目设计中采用隔音处理降低噪音。通过厂区围墙、道路两旁、厂前区与生产区之间设置的绿化带,减少噪音对厂界
6、以外的影响4、火灾爆炸、中毒、粉尘有害因素分析如工人违规操作、车间通风不良或设备有缺陷可能发生火灾、中毒、爆炸事故。如一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力;中度中毒者除上述症状外,还有面色潮红、口唇樱红、脉快、烦躁、步态不稳、意识模糊,可有昏迷;重度患者昏迷不醒、瞳孔缩小、肌张力增加、频繁抽搐、大小便失禁等;深度中毒可致死。慢性影响:长期反复吸入一定量的一氧化碳可致神经和心血管系统损害。危险特性:与空气混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。若未按规定穿戴防护用品、防护用品选型不对或失效,当发生有毒气体超标时,都有可能造
7、成人员中毒。如果工作环境通风不良,人员长期在有毒物质浓度超标的环境中作业,粗放操作,则易造成人体的慢性中毒。车间的等工序,会产生大量粉尘,如不重视通风和个人有效防护会给职工造成尘毒危害。5、起重伤害车间使用起重设备,未经有关部门检验,未取得设备运行许可证;作业人员未经过专门培训,考试合格,持证上岗 就投入运行;没有保证正确安装和试车;没有严格遵守“十不吊”;没有做好起重机及其辅助设施的日常保养和维护,定期小修、中修和大修;以及超载起重,交叉作业均可发生起重机伤害事故。6、高处坠落及物体打击1)若通向高处平台的斜梯和平台栏杆未按照有关标准、规定进行制造、安装,造成强度不够、扶手、踏板不符合要求,
8、可能会造成高处坠落事故。2)操作人员上班时注意力不集中,违章操作或操作失误,可能会不慎跌落3)不遵守有关登高作业的安全规定,未佩戴相应的防护设施,可能会造成高处坠落事故。4)高处作业时工具材料上下投掷、交叉作业时,不设置牢固的隔离设施或明显标志等,容易发生物体打击伤害。5)如防护栏杆下部未按照固定式工业防护栏杆安全技术GB4053.3-1993的要求设置挡板,可能会致使物件从底部滑落,造成物体打击伤人事件。1)、旋转部件和成切线运动部件间的咬合处,如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。见图1-2 机械伤害防护措施1采用本质安全技术(1)避免锐边、尖角和凸出部分。在不影响预定使用功能
9、的前提下,机械设备及其零部件应尽量避免设计成会引起损伤的锐边、尖角以及粗糙的、凸凹不平的表面和较突出的部分。金属薄片的棱边应倒钝、折边或修圆,可能引起刮伤的开口端应包覆。(2)安全距离的原则。利用安全距离防止人体触及危险部位或进入危险区,是减小或消除机械风险的一种方法。在规定安全距离时,必须考虑使用机器时可能出现的各种状态、有关人体的测量数据、技术和应用等因素。(3)限制有关因素的物理量。在不影响使用功能的情况下,根据各类机械的不同特点,限制某些可能引起危险的物理量值来减小危险。例如,将操纵力限制到最低值,使操作件不会因破坏而产生机械危险;限制运动件的质量或速度,以减小运动件的动能;限制噪声和
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