中桥防撞护栏首件工程.docx
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1、防撞护栏首件工程施工方案一、编制依据1、编制依据:XXXX(AAAA)至XX公路XXX两阶段施工图设计施工设计图纸; 公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011;公路工程施工安全技术规程JTJ076-95;公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004;XXXXXXXXXXXX公路施工标准化实施细则;本公司历年来积累施工经验,施工管理、技术与质量管理水平,技术装备实力和各专业人才技术条件。2、编制原则:科学组织施工,满足建设单位对本工程施工期限及其它方面要求,合理进行施工组织安排,充分利用各种条件,确保工程顺利施工和保证施工安全。二、工程概况XXX中桥位于XXX村北侧,河床地表覆盖
2、粉质粘土和碎石,山体为强风化凝灰岩,节理裂隙发育,岩体破碎。桥孔布置:本桥采用三联:316米跨径布置,桥梁中心桩号为K69+655.15,桥梁全长53.08m。本桥位于缓和曲线上,桥面横坡为双向2%坡,纵断面纵坡1.02%,墩台等角布置。桥梁设计标准的采用情况:公路-级;桥面净宽度:15.75m;设计洪水频率:1/100。我标段拟定XXX中桥左幅左侧防撞护栏为首件工程,该段防撞护栏长度为53米,设计钢筋用量3479.15Kg,钢板27Kg,C40高性能混凝土24.5m。三、人员及机械设备计划安排:1、人员安排(1)为高质量的完成桥梁防撞护栏首件工程,项目部成立以总工程师XXX为组长,副经理XX
3、X及质检工程师XXX为副组长,工程技术部、测量队、及试验室等为主要成员的施工领导小组,具体负责该工程的组织管理工作、施工方案的制定及工程进度计划的落实工作。施工组织管理机构框图(附后)。施工管理主要人员见下表:序号职务主要人员名单主要职责1总工程师XXX技术总负责2副经理XXX施工协调安排3质检工程师XXX钢筋加工、模板安装、混凝土浇筑质量检测及报验工作4桥梁工程师XXX编制首件工程施工方案及现场技术指导5测量工程师XXX测量放样、及测量报验、资料整理6试验负责人XXX有关试验项目管理工作7安全工程师XXX编制安全技术方案和安全监督指导(2)人员组织根据该分项工程量并结合现场及项目部实际情况,
4、组建桥梁防撞护栏施工队,并分别设立施工队长及技术员各1人。下设四个班组,钢筋班10人,混凝土浇筑班6人,焊工班4人,木工班8人。2、主要机械设备配置为使该项工程顺利按期完成,本着合理高效、优化选择的原则,配置的主要施工机械设备见下表:序号机械设备名称数量型号功率1发电机2台上柴120KW/30KW2汽车吊1台25T3砼拌合楼1台三强建机0.75m34砼搅拌运输车3台H0WO 10m5电焊机3BXI-5006护栏模板60米7插入式振捣器430、508全站仪、水准仪3BD322NX、DZ29洒水车1台8T10钢筋加工机4TQ4-143、施工计划:本首件工程计划开工日期2012年7月10日,计划完工
5、日期7月18日。四、施工前准备工作1、组织施工技术人员认真熟悉2011494号文件和图纸,准确掌握公路桥涵施工技术规范和公路工程检验和评定标准,对施工现场主要技术人员及操作人员进行必要的施工技术培训交底和安全技术交底。2、材料准备情况:工程材料砂、碎石、水泥、钢筋、外加剂等经检验合格后开始陆续开始购进,并及时储备后期用料,严格控制进场原材料的质量。试验室已作好C40高性能混凝土配合比和各种原材料如水泥、砂、碎石、钢筋等报验工作。3、施工测量:对提供的导线点、水准点进行复核,审核无误后才能使用。4、吊车检查:应仔细检查吊装设备的状况是否正常;各种吊装工具是否备齐。五、施工工艺流程及施工方法 (一
6、)、施工工序: (二)、施工流程 1、凿毛组织人员对空心板头及翼板进行凿毛,凿除混凝土表面的水泥砂浆和松散层,并用水冲洗干净。2、测量放样为保证空心板顶面高程符合设计要求,防撞护栏施工之前,测量人员必须复测顶面高程。用全站仪进行平面位置放样,每10米放出防撞护栏内外边缘。 按照四等水准测量要求将高程点引上桥面,并用自动精平水准仪对放出的各桩进行高程测量。自检合格后向监理工程师进行报验,经抽检合格后方可进行下一工序施工。3、 钢筋加工及安装在跨径的0/4、1/4、2/4、3/4、4/4处设置变形缝(真缝),钢筋必须断开。(1)材料准备 钢筋进场后,检查其牌号、等级、规格、生产厂家是否与合同相符,
7、产品外观是否受损,并检查出厂质量合格证书和质量检验报告单。无合格证书和质量检验报告单的钢筋不予进场。 钢筋进场验收后,按种类、型号、规格、等级及生产厂家分别堆存,不得混杂,并设立标志牌,钢筋堆放在棚内,如钢筋露天堆置时,应支垫并加遮盖,防止淋雨锈蚀和其它污染,影响钢筋质量。及时对进场钢筋按规定抽检频率进行试验,并报请监理进行抽检,在材料标识牌上标明钢筋材料的检验状态,是否检验合格,严禁将不合格钢筋用于工程施工。(2)钢筋加工安装 所用的钢筋均为经过检验确认的合格材料,钢筋在加工棚制作,钢筋加工严格按图纸和规范要求下料加工,加工前除锈,弯曲好的钢筋挂牌分类堆放。 主筋接长采用焊接,主筋钢筋保护层
8、设置,钢筋保护层垫块采用不低于C40混凝土垫块,其厚度为4cm,以1米左右的间距呈梅花形布置,在钢筋与模板间按设计要求绑扎定做的不低于梁板强度的混凝土垫块,绑扎于钢筋十字交叉处,以保证保护层厚度。钢筋加工及安装检查标准如下:检查项目规定值或容许偏差检查频率受力钢筋间距(mm)两排以上排距5每构件检查两个断面同排20箍筋、横向水平钢筋、螺旋钢筋间距(mm)10每构件检查510个间距钢筋骨架(mm)长10按照总数的30%检查宽、高或直径5弯起钢筋位置(mm)20按照总数的30%检查保护层厚度(mm)10每构件沿周边检查8处(3) 模板安装模板要符合结构尺寸,保证有足够的强度和刚度,并要装拆方便。
9、模板安装:自制平车起重架起模板拼缝采用双面胶条,拼缝要细心,确保模板不漏浆。使用过的模板必须经过清洁处理后才能重新拼装使用。预埋件的模板要确保位置准确,稳定可靠。模板的支撑,必须有足够刚度和强度,支承部位必须牢固可靠。脱模剂涂刷均匀,并且不能污染钢筋及预埋件。在混凝土浇注过程中,必须派木工值班,密切注意模板的支载情况,发现问题及时处理。护栏模板拆装示意图:(4)模板安装前的检查准备工作 模板安装前,应检查模板板面是否平整、光洁、有无凹凸变形,并清除模板上的灰碴和杂物;检查模板焊缝处是否有开裂破损,如有均应及时补焊、整修合格。 模板与混凝土接触面上应涂脱模剂,采优质脱模剂,严禁使用废机油、废柴油
10、混和物作脱模剂。涂刷脱模剂时应注意油量少而均匀,做到不漏涂而板面又不积聚。模板安装前应检查各预埋件位置是否准确,凿毛是否符合要求。模板安装尺寸允许误差应符合下表要求。序号项目技术要求1模板倾斜度32中心线偏离设计位置10mm3相邻模板间的错台3mm4模板各处接缝紧贴密实5所有配件、螺栓和预埋件齐全、完好、牢固(5)砼浇筑混凝土拌和前先由工地试验室测定砂石材料的天然含水量,依据测定的含水量及监理工程师批复的配合比计算出施工配合比,经监理工程师认可后方可下混凝土下料单。混凝土浇筑采用吊车提升入模,水泥必须采用同厂家、同品种、同标号和相同的混凝土配合比施工,使砼表面颜色保持一致。防撞护栏混凝土施工以
11、相邻两断缝之间混凝土为一个浇筑单元,每一单元分五层一次浇筑成型,以避免或减少护栏内侧斜面处产生气泡、水纹等病害。混凝土浇筑从一端开始,按水平分层斜向推进。第一层砼浇筑高度达到内侧模板下第一个转角处(约为30cm),底层混凝土先振捣内侧倒坡阴角,把气泡排向外侧,然后振捣外侧,气泡沿外侧直墙背溢出,然后再回到内侧,进行二次振捣排气。第二层砼浇筑高度达到内侧模板第二个转角处(约为18cm),其余分三层浇筑到顶面。为确保成型砼外观美观,收面位置位于模板顶面下缘,砼浇筑完毕按模板顶面高度收面二遍,确保顶面平整,无开裂现象。混凝土要注意振捣密实,采用快插慢拔的原则,避免形成空洞,使混凝土密实。砼振实的表现
12、为:砼已无显著沉落、表面呈现平坦,砼已不冒气泡,每一棒的振捣时间不小于1min,不大于1.5min,要注意防止漏振、过振现象,(6) 混凝土养生:砼浇筑完成并达到终凝时,采用一布一塑不间断滴灌养生,保持砼湿润状态,按要求砼养护期不少于7天。(7)施工中注意事项诱导缝(假缝)拆模后弹线切割,深度5mm。护栏的变形缝与诱导缝应充分考虑与模板接缝统一;护栏顶面必须进行压光处理;混凝土必须分层浇筑,曲面处应加强振捣,减少气泡发生;选用专用的脱模剂,保证混凝土颜色均匀、表面光滑;安装模板时注意预埋件及伸缩缝安装槽口的预留;安装外侧模板使用轮式悬臂小门架,并做好临时固定;六、质量问题及防治措施1、各种原材
13、进场后必须经中心试验室抽样检验,对不合格材料清出场地或退回厂家。对水泥、钢筋等正规厂料,除严格检查出厂合格证和材质单外,经试验室试验合格后方能使用。2、钢筋加工质量问题防治:(1)、钢筋外表锈蚀与裂纹预防措施:施工现场露天堆放钢筋时,应选择地势较高的地方,钢筋要用垫木(或其它物体)垫起,一般宜离地面50cm以上,堆放时间尽量缩短,并用棚布遮盖。加强仓库管理,对仓库中的钢筋必须执行先进先用的原则。对表面有浮锈的钢筋应清除干净后再使用。对表面有严重锈蚀、有麻坑、裂纹并消弱截面的钢筋采用除锈后降级使用或另作处理。(2)、钢筋硬弯预防措施:在运输和堆放过程中严格操作规程实施。矫直后若无局部细裂纹,可用
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