斗轮机基础施工作业指导书.doc
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1、安徽电力建设第二工程公司六枝项目部斗轮机基础施工方案版本号:1.0状态:执 行编号: CRPLZ-APCC-RGTJ-02-014斗轮机基础施工方案编 制: 日期 审 核: 日期 工 程 部: 日期 安 环 部: 日期 批 准: 日期 安徽电力建设第二工程公司六枝项目部斗轮机基础施工方案版本号:1.0状态:执 行编号: CRPLZ-APCC-RGTJ-02-014 目 录 1工程概况3 2编写依据3 3作业准备和条件4 4作业方法及安全、质量控制措施7 4.1作业主体方案7 4.2作业步骤与方法7 4.3预防与应急措施20 4.4成品防护措施20 4.5绿色施工工艺20 5作业质量标准及检验要
2、求20 5.1作业质量标准20 5.2检验要求24 6技术资料要求24 6.1施工记录24 6.2质量检验评定表25 7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准25 7.1危险源清单及防范措施25 7.2环境因素清单及防范措施29 7.3文明施工标准29 7.4冬季施工预防措施30 8附录31文件修改记录:版本号修改说明修改人审核人批准人1 工程概况1.1 作业项目概况及范围 华润六枝电厂斗轮机基础位于煤场内,南北向布置,南端布置沉煤池和推煤机库,北侧布置驱动拉紧站,斗轮机基础南北向总长194米,东西向基础宽度5.0米、7.0米、8.5米,两侧设有浆砌块石护坡。 斗轮机基础为钢筋混凝土结构
3、桩基条形基础及承重轨道梁,两条轨道基础间设有联系梁。基础底标高1184.80m,轨道梁顶面标高1187.50m;联系梁底面标高1184.80m,顶面标高1185.50m。挡土墙为钢筋混凝土条形基础墙,斗轮机走道两侧及端部坡面,回填土分层夯实(坡度45)面层300mm厚,用Mu100块石,M2.5砂浆砌筑护面并加浆勾缝。驱动拉紧站0相当于绝对标高1187.35m(待定),基底以下2m为压实填土采用碎石土(碎石含量不小于30%-50%)。斗轮机基础基础砼标号为C30,基础垫层为C15。1.2 主要工程量序号名称单位数量备注1基础土方m380002钢筋T3503基础垫层m3210C154C30砼m3
4、2100C301.3 工期要求序号作业任务工期d开始时间完成时间1土方开挖102015.1.92015.1.192基础及联梁施工302015.1.152015.2.153轨道梁施工152015.2.282015.3.154土方回填102015.3.152015.3.255地坪及浆砌块石勾缝252015.3.252015.4.202 编制依据2.1 土建施工组织专业设计(CRPLZ-APCC-RGTJ-01-001);2.2 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50300-2013)2.3 电力建设施工质量验收及评定规程第1部分:土建工程 DL/T 5210.1-20122.4 建筑施工手册(
5、第五版)2.5 电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)/DL5009120132.6 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G1012.7 钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012)2.8 组合木模板技术规范(GB 50214-2013)2.9 建筑地基基础工程施工验收规范(GB 50202-2013)2.10 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20112.11 预制混凝土构件质量检验评定标准DB11/T 968-20133 作业准备和条件3.1 技术准备3.1.1 图纸已经进行细致的会审,及时提出设计疑点;3.1.2 收集已建、在建类似工程的施工方案,针对本工
6、程特点,学习分析以往工程中的成功做法,对其中的施工工序、施工工艺质量及关键部位的特殊处理措施等择优选用。3.1.3 查阅相关施工的技术资料,详细的编制施工计划,合理安排施工顺序,以保证施工进度。3.1.4 对于施工用的材料所需配合比等必须在施工前委托有资质的试验机构试配并出具配合比试验报告,保证在施工前配合比已审批合格,并在施工中严格执行。3.1.5 详细阅读相关勘探设计资料,理清各构筑物之间的相对位置及轴线高程的布置,尽量避免接口出现偏差。3.2 作业人员3.2.1 作业人员配置序号工种数量要求1技术员2持证上岗2施工员2持证上岗3质检员1持证上岗4测量员2持证上岗5安全员2持证上岗6材料员
7、1认真负责7钢筋工6熟练操作8木工10熟练操作9混凝土工12熟练操作10普工5熟练操作11瓦工2熟练操作12架子工3持证上岗13电工1持证上岗14电焊工1持证上岗 电工、电焊工、架子工等特殊工种,其作业人员必须经过国家规定的专业培训,持证(特殊作业人员操作证)上岗。3.3 材料、设备准备3.3.1 施工需用材料物资供应应保质保量并及时供应到位,现场要留有足够的钢材储备;3.3.2 把好材料质量关,并做到跟踪资料齐全;3.3.3 周转性材料保证供应及时、齐全、准确;序号名称规格型号数量备注1基础土方m350002钢筋T3503基础砼m31100自拌混凝土4基础垫层m3120自拌混凝土5木方50*
8、10030 m3周转材料6镀锌铁丝20#、22#05T绑扎钢筋3.4 主要机具序号名称规格型号数量备注1钢筋切断机GQ501台用来切断钢筋2钢筋弯曲机GF-20、GW502台用来弯曲钢筋3钢筋滚丝机HGS-40B1台用来切割钢筋4钢筋调直机G74/141台用来调直钢筋5地坪磨光机ZSU001台用来处理混凝土6型材切割机J3G-4002台用来切割材料7全自动电焊机2X7-31510根用来焊接钢筋等8振动器HCD904台用来振动混凝土9水准仪DSZ-321台用来控制标高10全站仪DH1001台定位建(构)筑物的轴线11钢卷尺长城(50m)1把测量长度 要求施工用机械、工器具必须工作性能良好,能够很
9、好的满足现场施工的需要。3.5 作业条件3.5.1 力能供应 斗轮机基础施工前,应对供水设备和水管线路的完好性进行检查,以确保混凝土浇注、养护时的施工用水;电维护人员应经常检查机械、工器具的设备及线路的完好性,以确保正常供电;3.5.2 场地 所有的钢筋、模板等材料必须在后场加工好后,采用运输工具运至现场,采用需要多少运多少的原则。3.5.3 上道工序 上道工序不验收合格,不得进行下一道工序的施工作业。3.5.4 工作环境 在施工时应随时了解天气情况,合理安排作业人员时间。3.5.5 安全防护设施和用品主要安全防护设施和用品配置序号名称规格型号单位数量备注1安全帽TA-8顶2002安全带条20
10、3绝缘手套副20电工使用4纱手套副160钢筋工、木工用5皮手套副20砼工、瓦工用4 作业方法及安全、质量控制措施4.1 作业主体方案 斗轮机基础自北向南194米,图纸设计大致分4段,中间设置10mm伸缩缝。土方开挖及基础垫层一次施工完成,并在基坑内每段布置一个集水坑;基础按照隔段施工的原则施工,根据工期要求组织2个作业班组同步从两端施工。基础施工分为轨道基础施工和轨道梁施工两步,第一次施工至基础及联梁,即标高1185.50mm位置,第二次施工至轨道梁顶即1187.30m位置。第二次施工时要求清理好钢筋上因混凝土而造成的污染物,施工缝凿毛处理并清理干净再进行第二次施工。作业流程如下: 土方开挖(
11、局部开挖)基坑验收(桩基处理)垫层浇筑基础钢筋绑扎隐蔽工程验收模板安装砼浇筑轨道梁施工土方回填浆砌块石勾缝施工地坪施工。 驱动拉紧站作业流程: 土方开挖基坑验收垫层浇筑基础承台模板安装(素混凝土)砼浇筑构造柱柱及圈梁施工屋面板施工4.2 作业步骤与方法4.2.1 测量放线 作业方法和要求 轴线控制:工程定位由技术员提供需放线的轴线,交由专业测量人员进行定位放线,专业测量人员依据厂区施工控制网,测设出斗轮机基础的纵横定位线。轴线放设后应立即设置控制桩,在控制桩的根部浇筑混凝土固定,并在四周搭设1.2m高红白钢管护栏警示。 高程控制:专业测量人员依据厂区高程控制网,提供高程基准点,并用红色油漆标识
12、出“”,并注明绝对高程。由于斗轮机基础较长,高程基准点拟设置4个,均匀布置在斗轮机基础沿线。施工人员根据提供的高程基准点控制土方开挖和基础的标高。 危险点 基坑边架设仪器防塌方。 安全控制措施及注意事项 施工人员及放线人员要在安全区域内进行施工,在没有安全设施区域不许进入施测。 工艺质量控制措施: 施工中所用的经纬仪、水准仪、盘尺都必须经过有关部门的检验合格后方可使用。 对轴线定位点进行围护并定期进行闭合检查。4.2.2 土方开挖 作业方法和要求 土方开挖采用局部开挖的施工方法,开挖出两条基础作业区及联梁作业区。土方开挖自北向南,随挖随运,不得堆置在坑边影响边坡稳定。开挖前,用白灰线标出基础及
13、边线的范围,并向有关人员交底,交代桩顶标高,防止机械扰动或破坏工程桩,桩间土应用人工进行清理。由于施工现场自然地坪距设计基底较浅,开挖时可根据现场实际情况适当放坡,以保证边坡稳定为宜。挖土深度接近基底设计要求深度时,要严格控制标高,严禁超挖现象出现,预留200mm厚土层人工挖土,将挖的土移到挖机够到的地方,由挖机一并清走。严禁超挖,距基础边预留1500mm作为施工的工作面。 土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致,基坑周边严禁超堆荷载。 基坑边界周围地面应设排水沟,对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。 土方开挖前,应用白灰洒出白灰线,土方开挖完成后,沿基坑四周搭设安全围栏,并做好醒目标志。 危
14、险点 防止机械伤人; 防止车辆伤害; 防止触电伤害。 安全控制措施及注意事项 所有机械操作人员必须持有上岗证。 反铲挖掘机、推土机、机械操作人员必须严格按操作规程进行操作,不得违反操作程序。 机械施工场地严禁无关人员进入,施工机械作业半径内严禁站人或进行其他工作,作业期间应有专人在场地负责指挥,挖掘机卸土时应在整机停稳后进行,不得将铲斗从运输车辆驾驶室顶部越过,装土时任何人不得停留在装土车上,在挖方坡周围10m内不得堆放重物并控制车辆行走 ,工作人员不得脱岗,进入现场的人员必须按规定穿戴好劳保用品。 挖掘机操作及汽车装土行驶要听从现场指挥,所有车辆必须严格按开行路线行驶,夜间作业时机上及工作人
15、员必须有充足的照明设施,在危险地段设置明显的警示标志和护栏。 挖掘机开始挖土时,严格按制定好开挖路线施工,运输车辆严格按制定好的路线行驶。 挖掘机暂停作业时应将挖斗放到地面,不得使其悬空。 土方开挖时要及时放坡,特别是在雨期施工的时候,更要注意并及时落实。严格检查现场的排水系统,保证排水畅通。 基坑边界周围地面应设排水沟,对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。基坑周边严禁超堆荷载。 工艺质量控制措施: 施工中所用的经纬仪、水准仪、盘尺都必须经过有关部门的检验合格后方可使用。 在开挖时注意保护测量桩、轴线桩、水准基桩,防止被挖土、运土机械设备碰撞、行驶破坏。 在开挖过程中时刻注意边坡的变化,全过程观
16、察、测量。 对于机械开挖后的基底及边坡由人工修至设计要求,严格按质量要求控制把关,避免造成超挖、乱挖。 夜间施工应设足够照明,防止地基、边坡超挖。 在雨天施工一定要做好排水和降水工作,对成型护坡进行覆盖保护,尽量减少因雨水影响正常施工。 基坑开挖完毕后应由设计院地质工代现场进行验槽以确定是否符合设计要求,确定符合设计要求后方可进行下一工序的施工。4.2.3 桩头处理 作业方法和要求4.2.3.1 工艺流程土方开挖完成弹桩顶标高控制线用风镐破桩头用手工整平桩顶凿除残余清洗桩头防水处理 破桩头示意图(方桩及灌注桩方法相同)4.2.3.2 施工顺序 (1) 桩顶标高控制:根据基础垫层标高,用水准仪把
17、桩顶标高控制点,划到桩的侧壁,为了防止机械在破桩头时破坏桩顶,把桩顶标高线向上抬高10cm左右,先用切割机将桩顶标高一圈切缝断开,灌注桩缝深不大于30mm。 (2) 图纸设计要求桩钢筋锚入承台的长度40d,高出的桩头凿除,桩头凿除时先用风镐从桩的四周进行破除,当快接近桩顶标高时,用人工用凿除桩顶混凝土,使桩顶平整。 (3) 凿除桩顶混凝土,桩头钢筋不能乱弯,要保护整个施工中钢筋位置的准确性。 (4) 人工凿除关键施工区域的其余桩体,达到设计要求的桩顶标高,清除桩头浮渣,并冲洗干净; (5) 桩头清理完成,无疏松混凝土及杂质后,桩头进行防水处理(详见防水处理节点)。4.2.3.3 施工注意细节
18、(1) 切割施工时,方桩桩体钢筋保护层厚度为30mm,方桩桩体钢筋保护层厚度为50mm,严禁切割机切到钢筋; (2) 风镐破除钢筋保护层时,钢筋可稍微弯曲,但不得超过30度; (3) 关键施工区域的施工必须由人工操作,不得对有效桩造成破坏; (4) 标高要符合设计要求,严禁钢筋外边6cm以内的混凝土被破坏,钢筋不能弯折大于30的角度,而且钢筋上的泥土刷洗干净,桩顶中间略高于四周。桩顶混凝土洁净均匀、无夹层、无离析、强度符合要求。 危险点 钢筋笼运输、安装过程中,相互没有做好互相保护或没有注意其他人员。 桩头处理时焊接伤害。 施工用电。 安全控制措施及注意事项 钢筋笼运输、安装过程中,安排专人指
19、挥,作业人员互相照应,以防碰伤他人或被他人碰伤。 焊机必须做到“一机、一闸、一保护”,装设漏电保护器,漏电保护器的额定漏电动作电流30mA,动作时间0.1s,且焊机外壳需有可靠的接地;焊工需戴绝缘手套和防护目镜。 电源线不得破损,电源线应摆放整齐,不得随地拖拉防止损伤漏电,禁止一机多闸制,非电工禁止进行电工作业。 工艺质量控制措施 浇灌填芯混凝土前,应先将管桩内壁浮浆清除干净,再在管桩内壁涂刷水泥净浆,以提高填芯混凝土与管桩桩身混凝土的整体性。4.2.4 垫层施工 作业方法和要求 由施工员根据之前控制桩放样出垫层边线(垫层每边比基础每边都放大100mm),并打桩用施工线定位出垫层范围,让木工安
20、装垫层模板,同时控制垫层标高。完成后报上级验收,合格后施工垫层混凝土。 待垫层混凝土强度满足上人要求,现场施工员再次根据控制轴线,在垫层上放样出 各基础的轴线,基础边线,基础柱定位线。 危险点: 基坑边沿架设仪器防塌方;施工人员由边坡上方抛掷材料。 安全控制措施及注意事项: 施工测人员及放线人员要在安全区域内进行施工,在没有安全设施区域不许进入施测;材料需由现场材料通道下料,严禁抛掷。 工艺质量控制措施 根据方格定位结构控制桩,测后要求与周围其它建筑物的轴线及标高进行循环复核。 技术负责人对测量人员的成果应反复校核,发现错误或则测量误差超出规定范围应立即纠正。4.2.5 钢筋工程 作业方法和要
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