排水雨水和污水管道工程技术交底.docx
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1、排水(雨水和污水)管道工程技术交底 排水(雨水和污水)管道工程技术交底 一、项目概况 本标段排水工程雨水管主要规格为DN300、DN400、DN500、DN600、DN800、DN1000、DN1200、DN1500级钢筋混凝土管(离心制作),接口为雨水管连接管,承插式橡胶圈接口共计9571m;规格为DN300、DN600、DN800、DN1200、级钢筋混凝土管(离心制作),位于车行道下,接口为雨水管连接管,承插式橡胶圈接口共计783m;污水管主要规格为DN400级钢筋混凝土管(离心制作)800m,承插式橡胶圈接口;DN400HDPE双壁波纹管3495m覆土4.0m,弹性密封橡胶圈接口,SN
2、8;DN400HDPE双壁波纹管151m覆土4.0m,弹性密封橡胶圈接口,SN12;DN400、DN500、DN600HDPE双壁波纹管355m位于车行道下,弹性密封橡胶圈接口,SN12。 1、排水平纵面设计 市政配套路段上设置雨水管道和污水管,雨水管道布置于两侧3m侧分带下,管道中心距机动车道1.5m;污水管位于线路左侧辅道下,管道中心距机动车道 6.5m。具体布置位置情况如下: 排水管道上每隔35m左右设一座排水检查井,对应雨水检查井桩号,对应桩号在顶端设置一座雨污水口井。 雨水管管内底纵坡0.05%1.4%,埋深1.094.64m;污水管管内底纵坡0.15%1.3%,埋深1.454.86
3、m。 2、排水管道、检查井及其基础: (1)、雨水管均采用开挖施工,管材采用级钢筋混凝土管(离心制作),雨水管横穿盛宁线车行道时采用级钢筋混凝土管(离心制作)。橡胶圈承插接口, 120钢筋混凝土基础。 (2)、终点段(非软土地基)开槽施工污水管采用级钢筋混凝土管(离心制作),橡胶圈承插接口,120钢筋混凝土基础。起点段(软土地基)开槽施工污水管采用HDPE双壁波纹管,环刚度SN8(覆土4.0m),环刚度SN12(覆土4.0m),弹性密封橡胶圈承插口,砂石垫层基础。 牵引管污水管采用PE平壁管,对接热焊接口,PE100 SDR17 ,牵引管以牵引过程中形成的土弧为基础。埋地聚乙烯给水管道工程采用
4、的管材应符合现行国家标准给水用聚乙烯(PE)管材(GB/T13663)的规定。管材的物理性能应符合如下规定:质量密度p0.93g/cm3;弹性模量Ep=758MPa;抗拉强度标准值ftk20.7MPa;抗拉强度设计值ft16.0MPa。 开挖施工检查井采用砖砌井,材料为井室、井筒采用M10水泥砂浆砌筑MU15砖,内外壁抹1:2防水水泥砂浆;检查井底板、顶板采用C30,P6钢筋砼。过河倒虹井采用2150*2800mm闸门井钢筋砼井(开挖),C30,P6钢筋砼。底板下100mmC15素砼垫层。 根据道路路基处理方式,并结合本工程管道及检查井埋深情况,管道及检查井基础处理采用如下做法:起点段:底部采
5、用250mm块石(水泥搅拌桩间褥层)+200mm碎石处理后,再做管道和检查井基础;终点段:200mm碎石换填处理后,再做管道和检查井基础。承插式钢筋混凝土管120钢筋砼基础参考图纸JG-S-02;开槽埋管,管道基础图、管道与检查井连接参考图纸JG-S-02;井底板与一节管道基础配筋图参考图纸JG-S-03。 除倒虹吸井(钢筋砼盖板)外, 检查井井盖、井座采用D400钢纤维混凝土井盖、井座(井座材质为铸铁)。井盖上印有“井类别”字样,并在井筒内设置聚乙烯安全网(承重350Kg)。所有检查井均需安装塑钢爬梯(做法详见06MS201-06)。 二、管道施工准备及部署 1、沟槽开挖 1)、基坑深度2.
6、5m时,可选用列板支护或敞口开挖施工;基坑深度 2.53.0m时, 采用钢板桩加横向支撑支护,开挖时应确保边坡稳定,不得堆载;尽量避免对管基下原状土的扰动,机械开挖时不准超挖,要求人工清底。 根据设计平面图以及路基施工进度情况,填方路基段需在填土高度超过管顶50cm以上时进行反开挖,先施工外侧污水管再施工内侧雨水管。沟槽开挖宜分段快速施工,敞沟时间不宜过长。 2)、沟槽开挖放坡时,沟槽放坡系数采用0.3,沟槽大于3m以上要加大放坡系数,沟底宽度每边至少预留30cm以上工作面。 3)、开挖沟槽时无论深浅,应在沟槽两端设立安全设施和警告标志,如护栏、路障及危险旗,在夜晚应悬挂红色警示灯。 4)、雨
7、水管道、污水管道用挖掘机单槽一次性开挖至距设计标高0.1m处,再由人工进行修底修坡。开挖时根据各条管沟的走向,从管沟的下游向上游挖进。施工中注意边坡稳定,雨季及时用潜水泵排除基槽积水,严禁基槽长期泡水。在挖至设计标高时,应及时安排人员进行清除余土,排干沟槽积水,做到基槽一开挖立即进行管道基础施工,不得使基底暴露过久,基底设计标高以上10cm厚,不得提前挖除,应在管基施工的同时方可挖除,若基底土壤已受扰动或超挖,用碎石砂夯实填平。基槽外一米以内不得堆土,同时堆土不得超过1.5米高。挖好的沟槽应保证管道安装后的中心线、标高和坡度均能符合设计要求,沟底应平整,沟边不坍塌,沟槽有足够的宽度。 5)、管
8、道沟槽开挖施工期间,应注意对邻近已有建(构)筑物和地下管线使用安全,采取必要的支撑加固维护。 2、钢筋混凝土管道安装 1、管节安装前应进行外观检查,发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷,应修补并经验证合格后方可使用。 2、在一般情况下插口插入方面应与水流方向一致,由低点向高点依次安装。 3、管节安装前应将管内外清扫干净,安装时应使管道中心及内底高程符合设计要求,稳管时必须采取措施防止管道发生滚动。 4、安装时,承口内工作面、插口外工作面应清洗干净;套在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲,应正确就位;橡胶圈表面和承口工作面应涂刷无腐蚀性的润滑剂;安装后放松外力,管节回弹不得大于10mm,且橡胶圈
9、应在承、插口工作面上。 5、管道连接处用1:2防水水泥砂浆抹带,抹带前应将管口的外壁凿毛、洗 净;抹带完成后应立即用吸水性强的材料覆盖,34h后洒水养护;水泥砂浆填缝及抹带接口作业时落入管道内的接口材料应清除;管径大于或等于700mm时,应采用水泥砂浆将管道内接口部位抹平、压光;管径小于700mm时,填缝后应立即拖平。 6、钢筋混凝土管沿直线安装时,管口间的纵向间隙为1.55.0mm。 7、管道铺设应符合下列规定: (1)管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求,无压力管道严禁倒坡。 (2)刚性管道无结构贯通裂缝和明显缺损情况。 (3)管道铺设安装必须稳固,管道安装后应线形平直。 (4)管道内应光
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