小型结构物施工方案.docx
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1、小型构造物工程施工方案第一章 编制说明一、本施工方案的编制以我公司施工技术力量和多年来桥梁施工的经验作为基点,以五道圆管涵、三座盖板涵在2010年11月底全部完工作为控制进度目标,统筹考虑全标段的施工工艺、现场布置以及施工进度计划。二、本施工组织设计的编制以下列文件和资料为依据:1、施工图设计文件2、公路桥涵施工技术规范(JTJ0412000)3、公路工程水泥混凝土试验规程(JTJ05394)4、公路工程石料试验规程(JTJ05494)5、公路工程质量检验评定标准(JTG F80/12004)6、公路工程施工安全技术规程(JTJ07695)三、编制范围B线三座盖板涵及A、B两线五道圆管涵。第二
2、章 工程概况1.设计概况简述1.1盖板涵设计概况本项目共有三道新建盖板涵,均处于B线路段上,跨径为2.0m和3.0m两种,全部为过水涵。因现有场地软弱土层较厚,地基承载力低,涵洞基础均采用整体式基础,钢筋混凝土盖板采用强度等级为C35#混凝土,涵身及涵身基础采用强度等级为C20#混凝土,洞口铺砌、隔水墙、洞口墙身基础采用M7.5#浆砌块石。盖板暗涵每4-6延米设沉降缝一道,缝宽1-2cm,沉降缝贯穿整个横断面(包括基础),缝中用沥青麻絮填充。地基土质发生变化处,基础埋置深度不一或基础的压力发生变化时以及基础填挖交界处,均设沉降缝。涵洞进出口处的八字墙与涵台墙设缝隔开,缝内填充物可采用沉降缝的填
3、充料。在涵洞上部完成,且端缝以及锚栓孔内填充的混凝土强度达到70%后进行涵背回填,涵背回填须对称分层填土夯实,台后选用透水性较好的砂性土。1.2圆管涵设计概况本项目共设圆管涵五道,管径为D150cm,其中A线2道,B线3道。圆管涵管节采用C35#混凝土,管节基础采用C20混凝土,洞口墙身用M7.5#砂浆砌块石,洞口铺砌和隔水墙均用C7.5#砂浆砌片石,片石强度不小于30Mpa。圆管涵全长设沉降缝3-4道,其位置设在路基中部的行车道外侧为宜;管节沉降缝采用沥青麻絮填充后,用四层沥青浸制麻布垫底,在麻布上(即管节凹缝处)用麻绳捆绕后以麻布包裹,包裹完好后用粗铅丝绑扎。管节基础分两次浇筑,先浇筑管底
4、以下部分,浇筑时应注意预留管节厚度与安放管节时座浆混凝土2-3cm厚度,待管节安放后再浇筑管底以上部分混凝土,并注意新旧混凝土结合。涵洞顶以上及涵身两面侧在不小于两倍孔径范围内的填土需分层对称夯实,相对密度不小于96%。2.地质情况2.1工程地质条件根据设计院提供的工程地质条件概要如下:2.1.1桥址处地层、岩层情况2.1.2水文地质情况3.水文、气象本工程项目区属亚热带季风气候。气温温和,无严寒酷暑,雨量充足,且多集中在59月(占全年降雨量的78%),其多年最大降雨量与最小降雨量分别为2583.77mm和1345.11mm,多年平均降雨量为1900.9mm。多年平均蒸发量1697.2mm。年
5、平均气温21.9,一月份和七月份的年平均气温分别为13.9和28.3,极端最高温度为38.3,极端最低温度为0.1,年平均霜冻两次。相对湿度82%。风向具有明显的季节性,春夏秋初多吹东南风,秋未和冬季多吹西北风。每年有3-4次8-10级(最大12级)的台风侵袭本区。第三章 施工方案1.管涵施工1.1施工工艺流程软基处理施工 放样后基坑开挖 地基承载力检验(不合格换填) 管节以下基础混凝土浇筑 管节安装 沉降缝处理 护管混凝土浇筑 洞口铺砌与八字墙施工 涵背回填。1.2软基处理管涵软基已和路基软基一并处理,处理方式相同。1.3施工放样测量放样:根据管涵的中心桩、中心线、长度,跨径计算出控制点坐标
6、,用全站仪进行精确放样,水准仪进行标高测定。为控制方便的较核,在附近设支导线和水准点,将轴线控制桩延长至基坑外加以固定。1.4基坑开挖基坑开挖采用机械开挖人工配合方法进行,开挖时按照断面尺寸及标高严格控制,当基坑开挖到设计标高时进行测量验收,待监理工程师验收认可后进行下道工序施工。当基底承载力达不到设计与规范要求时,应及时报监理工程师确认后换填。1.5浇筑基础采用组合式平板钢模板加钢管的支护体系,并用短斜撑支护到坑壁或基底,支护远端用小平木板垫牢。采用商品砼,砼运输采用砼罐车,垂直运输采用25t吊车运输,振捣采用插入式振动棒振捣密实。基础砼的分块按洞身的分块方式布置,并保持与洞身伸缩缝在一个截
7、面上,分块与分块之间用2cm厚泡沫板分隔。1.6圆管安装 A、预制管节的采购:本工程管涵的预制管节直接向有生产资质的厂家采购。预制管的质量要满足施工规范规定和设计要求,产品进场后进行检验和试验程序及产品标识和可追溯性程序,严禁不合格产品进入工地,管节在运输、装卸过程中,应采取防碰措施,避免管节损坏。B、管节安装:(1)管节安装从下游开始,使接头面向上游;每节涵管应紧贴于 基座上,使涵管受力均匀,所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。如管壁厚度不同,应使内壁齐平。(2)在敷设过程中,应保持管内外清洁无赃物,无多余的砂浆及其他杂物;在涵背回填前,在管壁外涂两层沥青作防水层。1.7洞口与八字墙施
8、工本线路管涵设计为八字墙洞口,八字墙洞口端墙用7.5#浆砌块石砌筑,砌筑时须互相咬口,砂浆采用前坐浆后灌浆两种方法交叉使用,砌缝砂浆必须饱满。质量要求:石料必须干净无污染,砌缝砂浆要饱满,大缝要嵌入片石,按规定配合比配制砂浆,砂浆采用砂浆机搅拌,严格控制好水灰比。1.8回填 在管涵验收合格后进行涵背回填,涵背回填时,从涵管两侧同时回填夯实,防止管涵位移,回填土时不得将土直接砸在接头防水层上,每层回填土厚度控制在1520cm之间,其密实度不小于96%;回填时,为防止管涵开裂,管顶填土筑成弓形,夯实达到要求后再修复,涵洞处路堤缺口填土应从涵洞身两侧不小于倍孔经围内,同时按水平分层,对称衡压(夯)实
9、填筑,用机械填筑时,除应按上述规定外,涵洞顶上填土厚度必须大于0.5-1m时,才允许机械通过。1.9管涵施工质量标准1.9.1各部位尺寸允许偏差见下表管涵允许偏差项次检查项目规定位或允许偏差检查方法1轴线偏位(mm)50用经纬仪检查2流水面高程(mm)20用水准仪检二点3涵管长度(mm)+100,-50用尺量4管座宽度(mm)不小于设计用尺量2处5混凝土强度MPA要在合格标准之内按规定检查6相邻管节错口应(下游低于上游)(mm)3 (管径1.0m)用水准仪检两点5(管径1.0m)1.9.2管座及涵管安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1管座或垫层混凝土强度在合格标准内按附录D
10、检查2管座或垫层宽度、厚度设计值尺量:抽检3个断面3相邻管节地面错台(mm)管径1m3尺量:检查3-5个接头管径1m51.9.3管身顺直,进出水口平整,无阻水现象。1.9.4帽石及一字墙或八字墙平直,无翘曲现象。2 盖板涵施工方法2.1施工工艺流程软基处理施工 放样后基坑开挖 地基承载力检验(不合格换填) 涵底基础混凝土浇筑 墙身混凝土浇筑 盖板混凝土浇筑 洞口铺砌与八字墙施工 沉降缝处理 涵背回填2.2涵洞施工流程工艺图放线、基坑开挖地基处理模板安装基础混凝土浇筑涵身模板安装涵身混凝土浇筑盖板支架与模板安装盖板钢筋制作与安装盖板混凝土浇筑洞口铺砌与八字墙施工沉降缝处理涵背回填中间交工2.3软
11、基在路基施工过程已处理。2.4基坑放样涵洞施工前,首先确定出涵洞中心及纵横轴线,施工放样时应注意涵洞在圆曲线和在缓和曲线上的定位方法,准确的定出涵洞轴线与线路中心线的准确位置。基坑边坡坡度可依土质情况按规范所列基坑坑壁坡度。开挖宽度应能保证施工需要和有利于涵背回填。2.5基坑开挖采用人工配合机械开挖,基坑开挖的弃土坡脚应离基坑上口边缘至少2.0m以上,以免引起坑壁坍塌伤人。基坑上、下游可能被雨水冲刷处,不宜堆弃土方。作好基坑内的排水沟及集水槽,排水沟沿坑四周50cm的预留工作面范围布设。集水槽布设在坑底出水口或涵洞的洞口处。 基底高程必须按设计严格控制,当在基承载力不够时,应采取换填处理措施。
12、2.6基础混凝土2.6.1基础钢筋计划在盖板涵附近就地制作,现场安装。2.6.2模板(1)模板(钢模板)及支架应具有足够的强度,刚度和稳定性;能承载所浇筑混凝土侧压力及施工荷载,保证结构尺寸的正确。(2)模板及支架必须安置于符合设计要求的可靠基础上,并有足够的支承面积和防漏浆措施。(3)模板安装必须牢固可靠,接缝严密,几何尺寸满足设计要求,切实做到施工时不跑模,振捣时不胀模,浇筑过程不偏模。 2.6.3浇筑混凝土前准备工作(1)模板与混凝土的接触面必须清理干净,并涂刷隔离剂。(2)混凝土浇注前,模板内的积水和杂物必须清理干净。 2.6.4基础混凝土的浇注 将拌制好的混凝土,用吊车或人工将混凝土
13、送入模内,混凝土应分层浇注,分层振捣,在振捣时严禁过振和漏振,两者都会影响混凝土构件的质量。严格控制混凝土的顶面高程。混凝土浇注完毕后在基础顶面墙身范围内,预埋石笋,用作涵身混凝土与基础混凝土间连接。2.7墙身混凝土 墙身支模采用钢模加钢管的支模体系,模板间用不小于14的级钢筋做拉杆。按每块模板按不少于4根布置。拉杆应固定在钢管体系上,用燕尾卡配螺丝锁紧固牢。模板体系用缆索或斜撑加固,应保证能抵抗在施工过程中可能发生的偶然冲撞或振动,保证混凝土浇筑后不发生偏模变形现象。 混凝土采用外购商品混凝土,运输采用混凝土罐车水平运输,垂直采用25t吊车配滑槽入模,振捣采用插入式振动棒密实。2.8盖板混凝
14、土浇筑当墙身混凝土强度达到设计要求后进行盖板施工;盖板采用现浇方式沿涵身长度方向分段施工,接缝设在涵身沉降缝处,混凝土浇筑采用分格跳段方式。现浇筑盖板采用碗扣式钢管支架,下端立在整板基础之上,在支架上端托架上沿流水方向铺10*10cm大小的方木作为模板枕梁,并将枕梁调整铺平,然后在枕梁上铺设光面竹夹板作为底模,侧面采用组合式平板钢模。由于盖板钢筋设计较为简单,且数量不大,计划在板涵附近就地制作现场安装。浇筑前将模板清洗干净,并报监理工程师检查验收模板钢筋工程后方可进行。混凝土按设计配合比进行配制并控制好水灰比;浇筑过程中,底层用插入式振捣棒振捣密实,上层用平板振捣器振捣,做到振捣密实;浇筑过程
15、中制作砼试块,用以检查预制构件砼强度;相邻段浇筑前用2cm厚泡沫板将板间隔离,待拆模后用人工清除干净,然后用沥青麻絮填充密实。2.9洞口段施工盖板涵洞口铺砌与隔水墙为M7.5#浆砌片石,洞口墙身基础采用M7.5#浆砌块石;砌筑采取先座浆后灌浆两种方式相结合,确保砂浆应饱满密实;外缝采用净浆按凸缝形式,以保外形美观。质量要求:石料必须干净无污染,砌缝砂浆要饱满,大缝要嵌入片石,按规定配合比配制砂浆,砂浆要用砂浆机调制,要控制好水灰比,小石料加工必须在堆场场进行,不准在砌体上敲打石料。3.0沉降缝墙身沉降缝必须与基础沉降缝相对,避免出现错缝和咬缝现象,以防止不均匀沉降出现裂纹。沉降缝的施工A、沉降
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