东南护岸工程监理细则02版阅.docx

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监理实施细则

第一册 东、南护岸工程

一、工程概述
1、工程概况
拟建的珠澳口岸人工岛位于珠海市拱北湾近岸海域，地理坐标为22°12’31”N，22°34’31”E。港珠澳大桥珠澳口岸人工岛填海工程包括人工岛护岸、陆域形成、地基处理及交通船码头。形成后的陆域交工标高为+4.8m。本工程填海面积208.87 万m2，护岸长度6079.344m，交通船码头长34.8m。
北标段：北标段主要包括斜坡式东、南护岸1345.625m，半直立式北护岸1551.564m，半直立式西护岸134.750m。真空联合堆载预压地基处理约17万m2，堆载联合降水预压地基处理约92 万m2，直立式交通船码头（前沿线长34.8m）等。
南标段：南标段主要包括斜坡式东、南护岸1027.332m，斜坡式南护岸1152.370m，半直立式西护岸867.703m，真空联合堆载预压地基处理约10万m2，堆载联合降水预压地基处理约95 万m2。
建设单位：珠海格力港珠澳大桥人工岛发展有限公司
设计单位：中交第四航务工程勘察设计院有限公司
监理单位：广州南华工程管理有限公司
施工单位：中交四航局广航局联合体港珠澳大桥珠澳人工岛北标段项目部
中交一航局天航局联合体港珠澳大桥珠澳人工岛南标段项目部
工程投资： 205238 万元
工程总工期：总工期均为36 个月，开工日期暂定为：2009 年12月。
缺陷责任期：工程竣工验收后24 个月。
2、东南护岸结构形式、规模与陆域形成及地基处理方法（方式）
东南护岸结构形式地基处理采用大开挖方案。标高-8.0m 以下边坡坡度为1：3，-8.0m以上边坡坡度为1：5。回填块石采用1~500kg，其中小于10kg 的块石含量不超过10%。基槽底宽为23m~39m。护岸上部堤身为10~100kg 块石，外侧以200~250kg 块石作为人工块体的垫层。护面块体采用3.0t 的四脚空心方块，坡度为1：2。堤脚抛设1.5~2t 的棱体块石，棱体顶宽为3m，坡度为1：2。护底块石顶面高程为-1.0m 和-1.5m 的，块石重量采用600~800kg，厚度为1.28m；顶面高程为-3.0m 的，块石重量采用100~200kg，厚度0.77m。堤心石后方为二片石（最小厚度不小于0.5m）和混合倒滤层结构（最小厚度不小于0.6m），中间铺设两层400g/m2 土工布。堤顶设置反弧形挡浪墙，堤顶高程为6.65m。典型断面见图2，图3。

图2 ：东南护岸典型断面图

图3：南护岸典型断面图

3、东南护岸分部.分项工程的划分及主要工程量
（1） 主要工程量

序号
项 目
单位
数 量
1
基槽挖泥（水下）
m³
3194516.50
2
填筑挡浪墙及路缘石（包括排水管板）下碎石垫层（水上）
m³
10484.30
3
填筑四脚空心方块护面垫层（水上）
m³
55842.93
4
填筑挡浪墙后150~200kg防冲块石（水上）
m³
35930.84
5
填筑护岸后方二片石垫层（水下）
m³
159286.56
6
填筑护岸后方二片石垫层（水上）
m³
27442.27
7
填筑砌石底二片石垫层（水上）
m³
14925.00
8
填筑基床底二片石垫层（水下）
m³
16771.14
9
填筑护岸后方混合倒滤层（水下）
m³
162882.94
10
填筑护岸后方混合倒滤层（水上）
m³
36312.73
11
铺设护岸后土工织物（水下）
m³
135974.90
12
铺设护岸后土工织物（水上）
m³
4838.65
13
填筑东南护岸100~200kg护底块石（水下）
m³
37707.78
14
填筑东南护岸600~800kg护底块石（水下）
m³
74977.10
15
填筑东南护岸1.5~2.0t护脚块石（包括东南护岸与北护岸衔接处）（水下）
m³
74680.58
16
填筑东南护岸10~100kg堤心石（水下）
m³
336895.10
17
填筑东南护岸10~100kg堤心石（水上）
m³
142064.35
18
填筑东南护岸1~500kg堤心石（水下）
m³
2207519.95
19
预制安装东南护岸四脚空心方块
m³
31192.10
20
现浇防浪墙
m³
39118.56
21
现浇空心方块前壁板小挡墙
m³
1753.96
22
防浪墙和路缘石（包括排水管处）底的现浇素混凝土垫层
m³
2370.27
23
四脚空心方块三角夹缝处现浇混凝土
m³
818.08
24
现浇混凝土构造钢筋
t
397.25
25
施工期沉降和水平位移观测桩
个
121
26
永久沉降和水平位移观测点
个
171
27
挡浪墙防腐涂层
㎡
17807.39

（2）分部分项工程划分表

单位工程
序号
分部工程
序号
分项工程
执行标准
备注
东南护岸工程
1.1
基础
1.1.1
基槽开挖
JTS257-2008第4.3.2条

1.2
堤身
1.2.1
堤心石抛石
JTS257-2008第5.4.2条

1.2.2
压脚棱体抛石

1.2.3
护底抛石

1.2.4
垫层块石抛理

1.2.5
二片石垫层

1.2.6
土工布铺设
JTS257-2008第5.3.2条

1.2.7
混合倒滤层
JTS257-2008第4.8.3条

1.2.8
现浇条形基础
JTGF80/1-2004第5.1-5.3 条
《公路工程质量检验评定标准》
1.2.9
混凝土排水管安装
1.2.10
现浇闸墙
JTS257-2008第2.1.2-4、5.6.2条
参照防浪墙
1.3
护面
1.3.1
四脚空心方块预制
JTS257-2008第2.1.2-4、6条

1.3.2
四脚空心方块安装
JTS257-2008第5.5.3条

1.4
上部结构
1.4.1
碎石垫层

不参加评定
1.4.2
现浇防浪墙
JTS257-2008第5.6.2条

1.4.3
防冲块石填筑
JTS257-2008第5.4.2条

1.4.4
变形缝
JTS257-2008第4.7.9条

1.4.5
防腐涂层
JTS257-2008第2.1.7条

二、监理控制目标
4、安全管理目标：杜绝重大人身伤亡事故、重大设备事故和其他重大事故。
三、编制依据
1、《港珠澳大桥珠澳口岸人工岛填海工程施工监理合同》；
2、《港珠澳大桥珠澳口岸人工岛填海工程施工合同》；
3、《港珠澳大桥珠澳口岸人工岛填海工程施工施工图设计》；
4、《港珠澳大桥珠澳口岸人工岛填海工程施工图设计技术标准和要求》；
5、业主批准的《港珠澳大桥珠澳口岸人工岛填海工程施工组织设计》；
6、业主审批的《监理规划》、监理审批的各分项（专业）工程施工方案；
7、《水运工程施工监理规范》交水发汇2000]648号；
8、《水运工程质量检验标准》JTS257-2008及相关规范等相关规范、标准。
四、各分部、分项工程施工监理实施细则
（一）、基槽开挖质量监理实施细则
1、基槽结构型式与挖泥工程量
（1）基槽开挖范围及开挖平面图，见图1、图2.

图1 图2
（2）护岸开挖设计断面、典型断面，见图3、图4。
图3 南护岸断面1-1 3-3

图4 挖泥典型设计平面图、断面图
（3）工程量
南标段基槽开挖包括东、南护岸两段，基槽挖泥192.84万m3。北标段挖泥项目主要包括东、南护岸基槽开挖，挖泥总方量约为127.05万m³。泥土外抛至黄茅岛抛泥区。
2、技术要求与验收标准
（1）技术要求
1）基槽开挖平均超深不大于0.8m，每边平均超宽不大于2.0m；基槽边坡开挖应符合设计要求。
2）基槽开挖至设计标高后，应对土质进行核对，槽底土质应是杂色粘土～粉质粘土或杂色砂土。
当基槽底含水率小于150%或重度大于12.6KN/m3的回淤沉积物厚度大于0.3m时，应清淤。
3）水下基槽边坡开挖后应及时抛填，防止回淤。基槽挖泥要控制挖泥厚度，特别是在边坡和基槽阶梯处加强测探，防止超挖和欠挖。分段开挖的基槽至少有3m的搭接长度，防止施工回淤。
（2）验收标准
1）工程质量及其检验必须符合《水运工程质量检验标准》（JTJ257－2008）中基槽开挖和岸坡开挖部分的要求。
2）挖泥各项允许偏差、检验数量和方法必须满足《水运工程质量检验标准》（JTJ257－2008）中基槽开挖岸坡开挖部分的要求。
3）东、南护岸的基槽开挖至设计标高后，应对土质进行核对，以确保清除所有的淤泥。只有槽底土质呈现为杂色粘土～粉质粘土或杂色砂土后才被认为符合技术要求。
4）检验次数是基槽每分段内5～10m检查一个断面，检验方法为取土样与设计要求核对。
3、施工条件
3.1主要自然条件
（1） 本工程坐标系统采用1954年北京坐标系。
（2） 设计水位（1985年国家高程）
100年一遇高潮位：+3.47m
50年一遇高潮位：+3.26m
设计高水位： +1.65m（高潮累积频率10%）
设计低水位： -0.78m（低潮累积频率90%）
50年一遇低潮位：-1.44m
（3）地形
珠澳口岸人工岛填海工程场地海底面比较平坦，由西向东微倾斜，标高在-2.0m～-3.0m（1985年国家高程）。
（4）地质条件
地层主要由第四纪覆盖层（地层代号①～⑥）、残积土（地层代号⑦）和风化花岗岩（地层代号⑧～⑪）组成。

图5：地质断面（基槽1段纵断面）

图6：地质断面（基槽1段横断面）
3.2 现场施工条件
1、本工程开挖土层主要为淤泥、即覆盖层中的①淤泥层，原泥面标高约为-3.2m，最大开挖深度为-18.89m；采用8~10m³抓斗挖泥船一般开挖深度为18m，最大挖深25m，完全满足本工程最大挖深需要。
2、开挖的土层采用外抛处理方式，卸泥点在黄茅岛淤泥倾泻区，距本工程约40km，属外海区域，风浪较大；沿途水深从-4.3m~-12.3m不等；运输泥驳拟采用抗风浪能力强的1000m3运输泥驳；
3、施工水域泥面标高约-3.2m，距离九洲港航道外侧水深约-4.3m，施工前需要对水上施工通道进行开挖。
4、主要施工工艺
4.1 施工平面布置及施工顺序
（1）施工平面布置如图1所示。
（2）施工顺序：
南标段分三大段分别作业施工，北标段分两个工作面同时施工。根据总体工程的流水作业要求，基槽采取分区、分段施工，作业段内先分层施工，逐层加深，最后一层一次成槽，保证与抛石形成合理步段，形成流水作业。
4.2 主要施工设备与工艺流程
（1） 测量定位
根据基槽开挖平面布置图在基槽开挖的起止断面、里程、转向点、工程边界线、边坡线、挖槽边线和中线等采用水上安放浮标进行标定，达到粗定位水面施工船舶作用，然后采用GPS定位系统进行挖泥船舶的精确定位。
（2）深度控制
施工船舶配置遥报仪，船上测量工随时掌握当时水位，挖泥操作人员则根据当时水位及船上的挖深指示仪表控制挖泥，船上的测量工随时用测深水砣校核挖深，对所开挖的深度随时进行修正，使开挖深度符合设计要求。
（3）高程测量
水下高程测量使用RTK-DGPS与数字化测深系统相组合的水下高程测量船，进行挖前测量和挖后效果测量，绘制2.0×2.0m测点地形图，5m一个断面地形图及相关断面资料，实时提供施工使用。
（4）挖泥船设备
挖泥船的选配原则是基于对土质、泥层厚度、挖深、工程量、工期、自然条件、疏浚深度、泥土处理方法、施工船舶性能等诸因素进行综合分析而确定的。挖泥船施工工艺如图7所示。详细船机配置见施工方案。

图7 挖泥船作业工艺示意图
（5）分条分层开挖
挖泥分段进行施工，每段长度取50m，分段开挖的基槽至少有3m的搭接长度，防止漏挖、回淤。
每区段的挖泥施工采用平面上分条，立面上分层开挖的形式进行。分条的宽度根据船体的宽度确定，每条宽度约为15~16m，条与条间重叠2m。分层厚度按2m控制（不到2m按设计高程加超深控制开挖）。
开挖时挖泥司机根据船上的测深仪器控制开挖深度，测量工用测深水铊进行校核，每挖完一个斗位，即向前移，每挖完一条船位，即移往另一船位开挖。挖泥船移船时，要准确定位，控制移船前进的距离，以免造成漏挖。整个区段第一层淤泥开挖完成后再进行第二层的开挖，即沿着与护岸前沿线平行的方向循环往复施工。
分条分层开挖示意图8、图9，挖泥船平面布置示意图10如下所示。
图8 分层开挖示意图

图9 分条开挖示意图

图10 挖泥船平面布置示意图
（6）边坡控制
按设计坡度分台阶施工，按照“下超上欠，超欠平衡”的原则进行开挖，达到边坡设计要求并有效控制超开挖量，开挖槽面不留浅点。使用船载导航、定位、定点、定深电子控制系统控制平面位置及开挖深度。边坡阶梯开挖如下图11所示：

图11 边坡阶梯开挖示意图
（7）施工过程记录
开挖过程中做好开挖部位高程的记录，避免重挖和漏挖；
做好挖泥记录，特别对地质的变化的记录，对照施工设计图纸的地质情况，看是否基本相符，如挖到设计标高后，地质情况与设计不符，应及时通知监理工程师，研究下一步的处理方案。
（8）验收
基槽分段验收，提供后序工程施工。各段基槽开挖以后进行验收前检测，有浅点部位使用抓斗船清除，直至满足验收标准要求。基槽开挖完成验收时，采用高程和土质双控进行验收。在达到设计标高后对基槽底土质进行取样检查，核对基槽底土质是否满足设计要求的粘性土或砂土；同步监测基槽底沉积物的厚度和含水率或容重，一旦超过设计要求，安排挖泥船清淤直至达到设计要求。
基槽验收分段进行（按开挖的分段长度），每5~10m测量一断面，与设计断面进行比较，另测量人员也可使用测量水砣测量泥面标高的方法进行验收，土质核对每5m—10m检测一点，检测方法由抓斗船现场取样，并与设计资料核对，满足要求后方可进行下一段的施工，基槽验收详见图1.6验收示意图。

图1.6 验收示意图
（9）回淤控制措施
①开挖方向尽量保持与水流方向平行，以减少回淤。
②合理安排好基槽开挖与抛石之间的流水步距，保证两者之间有很好的衔接，每分段基槽开挖验收完成后立刻组织堤心石抛填，减少回淤。
③施工过程中做好边坡的观测，并核对设计边坡是否合理。
④出现不满足规范要求的回淤后，应立即采用抓斗船进行清淤。
1、编制挖泥施工方案
2、施工船机、施工人员准备情况
3、施工船舶、特种作业人员的施工证件
5 、 监理工作程序
开工准备
承包人
提交报告资料
检查开工条件
监理工程师
查核结果

1、审查挖泥施工方案
2、基槽挖泥施工船机、施工人员准备情况
3、审查施工船舶、特种作业人员施工证件

整改
检查审核内容

签署《挖泥开工报告》或签发整改通知

不合格 批复/指令

合格

1、施工放样，船舶定位
2、检查测量定位资料

提交报告资料船舶定位
承包人

1、挖泥施工按照分区就位，端部及边线定位
2、检查GPS仪定位精度资料
检查挖泥船定位
监理工程师
查核结果

整改
检查审核内容

1、同意挖泥施工或整改
不合格

合格

1、 做好挖泥施工记录
2、 统计挖泥施工日工程量
挖泥施工
承包人
提交报告资料
挖泥过程
监理工程师

1、 检查坡顶线的位置、边坡开挖平面位置及开挖深度
2、 检查标高，核对土质
3、 做好挖泥监理记录

整改
检查审核内容

发现不符合要求时，提出改进要求或签发整改通知

查核结果
不合格 批复/指令

合格

提交报告资料
1、抛泥船航行路线
2、抛泥区位置及范围
航行、抛泥
承包人
检查航行、抛泥
监理工程师
查核结果

1、检查抛泥船是否按规定线路航行
2、检查抛泥是否按照要求抛置到抛泥区

整改
检查审核内容

发现不符合要求时，要求改进或签发整改通知

不合格 批复/指令

合格
单循环结束

6、监理工作方法
6.1监理要点
1、审查挖泥施工方案
在已批准的施工组织设计的基础上，承包人应在开工前编制挖泥施工方案报监理工程师审查批准。方案应包括挖泥的组织机构和管理人员、挖泥船作业布置、各种机械配置、施工具体方法、测量控制和质量、安全、进度控制措施等。监理工程师应细致地进行审查批准。
2、审查开工条件：
a) 承包人对海底高程进行测量，并扫海清障。其成果应经监理工程师审查认可。
b) 审查承包商上报的施工船舶资料及特种作业人员的证件。检查相关的水上水下作业施工许可证、卸泥点抛泥证及边防作业的相关手续
c) 各种作业船舶水上相隔有一定距离，不互相干扰。
d) 挖泥船定位和水尺设立等测量工作完成并经验收。
e) 抛泥区批准手续。
3、检查挖泥施工
a) 监理工程师分派监理员上挖泥船对挖泥情况进行检查。
b) 挖泥装驳不应过满，泥水不得外溢。
c) 跟船检查泥驳是否在指定区域倾倒，并记录航行时间。用跟船检查和航行时间相结合判断每一驳是否中途乱倒泥。当倾倒区未达到指定区域时，监理工程师要及时向业主通报予以予以处理。
d) 检查复核承包人的挖泥施工日记，包括作业时间、日挖泥量和泥驳航行记录。
e) 做好挖泥监理记录，记录施工的自然条件、施工船舶、施工人员数及日挖泥量等。
f) 检查开挖土质有无变化，有变化时应进行记录。
g) 检查挖泥是否分段分层进行，当开挖厚度较厚时，应控制每层开挖厚度，一般不超过2米。
h) 开挖土质有变化且土质差异较大时，应及时报业主和设计代表研究处理。在处理意见确定后，应加强旁站，当需要以土质为主要控制因素时，应检查确认每一处开挖是否挖到规定的土质并督促承包人留置土样鉴定；如软土层低于设计标高，应继续开挖至规定为土质为止。
4、检查验收方式
a) 开挖完成后，承包人应对开挖范围进行自检测量，包括底部和边坡。合格后向监理工程师申请验收。验收分以下两部分进行：
b) 挖泥船按10米一个断面、每个断面上2～3个点随机抓取槽底土质，由参加验收人员进行土质鉴定，槽底土质应符合设计要求。
c) 测量监理工程师参与，进行断面测量。测量成果应点绘成断面图并与设计断面比较，测量断面的轮廓线不得小于设计断面，当以挖泥标高控制时，底部超深和边坡超宽每断面统计不超过验收标准要求。
d) 验收过程中对每一所取断面土质的核对进行拍照留证，参与验收人员对验收结果现场签字确认。验收结束后整理验收资料。
5、回淤检查
当挖泥完成至验收间隔期较长时，验收时还应检查是否有回淤物。回淤因素：一是挖泥范围本身的自然回淤；二是挖泥作业对其它施工区域的影响。检查采取复测断面等方式。当回淤物厚度超过30cm时，应要求承包人清淤，符合要求后再进行验收。
基槽通过验收后，应尽快抛石。
水下基槽开挖允许偏差、检验数量和方法
序号
项 目
允许偏差（m）
检验数量
单元 测点
检验方法
有掩护 水域
无掩护或离岸
500m以上水域
1
平 均 超 深
斗容≤4m3
0.3
0.5
每 5～10m 一个断面， 且不少于 三个断面
1
用测深仪 或测深水砣 测量，2～5m一个点，每断面取平均值
4m3＜斗容≤8m3
I、II 类土
0.8
0.8
III、IV 类土
0.5
0.5
8m3＜斗容≤13 m3
I、II 类土
1.0
1.0
III、IV 类土
0.8
0.8
13m3＜斗容≤18 m3
I、II 类土
1.5
1.5
III、IV 类土
1.0
1.0
2
每 边 平 均 超 宽
斗容≤4 m3
1.0
1.5
2
在全部断 面图上量测， 取各边平均值
4m3＜斗容≤8m3
I、II 类土
2.0
2.0
III、IV 类土
1.5
2.0
8m3＜斗容≤13 m3
I、II 类土
2.2
2.5
III、IV 类土
1.7
2.2
13m3＜斗容≤18 m3
I、II 类土
2.5
3.0
III、IV 类土
2.0
2.5
注：①表中土质的分类应符合现行行业标准《疏浚岩土分类标准》（JTJ/T 320）的有关规定；
②无掩护水域当挖泥水深大于等于 20m 或抓斗大于 18m3 时，其平均超深、超宽允许偏差值可根据实际情况适当加大。
（二）、堤身分部分项工程施工质量监理实施细则
1、抛石工程
1.1、工程特点
（1）、东南护岸为斜坡式抛石堤结构，抛石项目有：-3.77m以下堤心石1～500kg块石；-3.77m以上堤心石10～100kg块石；1.5t～2.0t块石棱体；100～200kg，600～800kg护底块石；200～250kg垫层块石；150～200kg挡浪墙后防冲块石。结构断面如图：东南护岸水上抛石结构断面图
东南护岸水上抛石结构断面图
（2）、平面施工顺序
东南护岸水上抛石的施工顺序按照与基槽挖泥形成流水作业的原则，对开挖的基槽及时回填。
以北标安排为例，平面分两个工作面同时推进施工：
第一阶段：东、南护岸里程NK0+000~NK0+700段，分别从南北标段分界点里程NK0+000及东南护岸里程点NK0+400部位同时向北方向推进。

第一阶段水上抛石平面顺序示意图
第二阶段：东、南护岸里程NK0+700~NK1+325段，当NK0+000工作面向北方向推进，与NK0+400工作面完成合拢后，将该工作面得设备资源调配至里程NK1+325部位向东施工，直至两个工作面形成合拢。

第二阶段水上抛石平面顺序示意图
（3）、断面施工顺序
在东、南护岸的水上挖泥经过验收以后，水上抛石的断面顺序是按照由下之上，先中间后两侧的原则，保证每道工序的施工不受影响有序开展。具体的施工顺序如下：
基槽开挖验收 → -3.77m以下堤心石抛填 → -3.77m以上堤心石抛填 →
块石棱体抛填 →垫层块石抛理 → 内侧到滤层施工 → 护底石抛填 → +4.28m以上标高垫层块石及挡浪墙后防冲块石抛理
东南护岸抛石典型断面施工顺序示意图
（4）、堤心石抛填
东、南护岸为斜坡式抛石堤结构，其中-3.77m以下堤心石及坡脚平台堤心石为1～500kg块石（10kg以下块石<10%），抛填方量86.3万 m³；-3.77m以上堤心石为10～100kg块石，抛填方量为17.8万 m³；典型断面如下图所示：

堤心石抛填典型断面图
（5）、 1.5t～2.0t块石棱体抛填
东、南护岸块石棱体顶标高为+0.03m，底标高为-3.77m，石料规格为1.5t～2.0t。
（6）、护底块石抛填
东、南护岸为护底块石石料规格为100～200kg和600～800kg两种，石料规格满足在水中浸透后的强度不应低于50MPa，抛填标高满足设计要求，表面平整，厚度不小于设计厚度，抛填块石的实际坡度不陡于设计坡度。
（7）、垫层块石抛理
东、南护岸垫层块石主要包括四脚空心方块垫层块石，石料规格为200～250kg；挡浪墙后防冲块石，石料规格为150～200kg。
由于胸墙前垫层块石抛理受胸墙浇筑限制影响，垫层块石分二层抛理：+4.28m标高以下部分；+4.28m标高以上部分。
块石规格应满足设计要求，块石在水中浸透后的强度不低于50MPa；垫层石抛理后堤身断面的平均轮廓线不小于设计断面，坡面坡度满足设计要求；垫层石或护面石之间应接触紧密，其最大缝宽不应大于堤心石的粒径。
1.2、抛石监理程序
批复/指令
提交报告资料
检查审核内容
不合格
合格
批复/指令
提交报告资料
检查审核内容
不合格
合格
检查验收
监理工程师
施工船定位、抛锚
承包人

提供船机锚位布置图
整改
审核开工条件
监理工程师
批准开工报告、签发开工令或整改通知
查核结果
同意抛石或整改要求
开工准备工作
承包人
1、施工组织设计（施工方案）
2、进度计划、船机使用计划
3、分项工程开工申请表
整改
1、抛石工艺方案是否合理，检测手段先进
2、定位设施状态良好
3、船机设备完好，作业安全

审核施工船锚位布置
查核结果
验收石料
承包人
1、提交材质报告
2、提交石料储运单
审核检验
监理工程师
1、批复石料报表
2、建立监理台帐
1、目测石料外观级配
2、查验石料检验报告
3、核验石料储运单
整改
查核结果
批复/指令
提交报告资料
检查审核内容
不合格
合格

提交报告资料
抛石理坡
承包人
1、 断面抛石量、定点定量抛石控制图
2、 提供抛石理坡记录表、评定表
检查验收
监理工程师
签署抛石理坡记录表、评定表

1、检查标高、宽度、边坡坡度
2、抽测断面
整改
查核结果
结束
批复/指令
检查审核内容
不合格
合格

1.3、抛石监理工作的控制要点及目标值
质量控制目标：东南护岸堤心石抛填、棱体抛填、护底块石抛填、垫层石抛填理坡、内侧倒滤层抛填满足设计和相应规范、图纸、技术规格书要求。A 主要检验项目的质量必须全部合格；B 一般检验项目的质量经检验应全部合格，其中允许偏差的抽查合格率大于规范 80%的要求，拟定为大于90％，且一次性验收合格通过率大于95％。
堤身抛填主要检验项目：
（1）石料与块体的规格与质量应满足设计要求。
检验数量：施工单位按进场批次抽样检验，监理单位见证检验。
检验方法：检查检验报告和现场抽检记录并观察检查。
（2）垫层石抛理后堤身断面的平均轮廓线不得小于设计断面，坡面坡度应满足设计要求。
检验数量：施工单位每10～20m测一个断面，监理单位抽查不少于10%的断面。
检验方法：检查断面记录并观察检查。
（3）垫层石或护面石之间应接触紧密，其最大缝宽不应大于堤心石或垫层的粒径。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：观察检查。
（4）压脚棱体抛石断面的平均轮廓线不应小于设计断面。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：检查断面测量资料。
（5）护坦抛石应平整，标高应满足设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：检查测量资料。
质量控制要点和目标值：
（1）石料规格和质量控制：需夯实的基床块石饱水抗压强度不低于50MPa；用于护面垫层、护坦、护坡、护脚的块石，其饱水抗压强度不低于50MPa；东南护岸10～100kg堤心石、东南护岸基槽1～500kg堤心石等块石饱水抗压强度不低于30MPa；不成片状，无严重风化和裂纹。规格石应有良好的级配并符合设计的要求和规范规定。
（2）垫层块石和基础石厚度，每5m检查一个断面，每个断面1-2m取一测点，进行断面测量，厚度不小于设计厚度。
（3）抛填块石断面轮廓不小于设计断面，每5～10m检查一个断面，每个断面1～2m取一测点，进行断面测量。
（4）推（抛）填块石、理坡要控制标高偏差在标准允许偏差范围内。
（5）各种规格抛填、理坡的允许偏差、检验数量和方法见下表。
抛石、理坡断面标高的允许偏差、检验数量和方法
序号
项目

允许偏差
mm
检验数量
单元测点
检验方法
1
堤身
抛石
10~100kg
±400
每5~10m一个断面
1~2m一个点
用GPS、全站仪定位，用测深仪量或拉断面用水砣测量
100~200kg
±500
200~300kg
±600
300~500kg
±700
500~700kg
±800
700~1000kg
±900
2
理坡
10~100kg
±200
100~200kg
±300
3
护面
理坡
200~300kg
±300

2~5m一个点
300~500kg
±400
500~700kg
±500
700~1000kg
±600

1.4、抛石监理工作的方法及措施
根据抛石工程的专业特点，本分项工程监理人员主要采取旁站、巡视、平行检验的监理方法对各施工工序进行控制。各专业人员的职责如下：
专业监理工程师应履行以下职责：
（1） 负责编制本专业的监理实施细则； 　　
（2） 负责本专业监理工作的具体实施；
(3）组织、指导、检查和监督本专业监理员的工作，当人员需要调整时，向总监理工程师提出建 议；
(4) 审查承包单位提交的涉及本专业的计划、方案、申请、变更，并向总监理工程师提出报告；
(5) 负责本专业分项工程验收及隐蔽工程验收；
(6) 定期向总监理工程师提交本专业监理工作实施情况报告，对重大问题及时向总监理工程师汇报和请示；
(7) 根据本专业监理工作实施情况做好监理日记；
(8) 负责本专业监理资料的收集、汇总及整理，参与编写监理月报；
(9) 核查进场材料、设备、构配件的原始凭证、检测报告等质量证明文件及其质量情况，根据实际情况认为有必要时对进场材料、设备、构配件进行平行检验，合格时予以签认；
(10) 负责本专业的工程计量工作，审核工程计量的数据和原始凭证。
监理员应履行以下职责：
(1) 在专业监理工程师的指导下开展现场监理工作；
(2) 检查承包单位投入工程项目的人力、材料、主要设备及其使用、运行状况，并做好检查记录；
(3) 复核或从施工现场直接获取工程计量的有关数据并签署原始凭证；
(4) 按设计图及有关标准，对承包单位的工艺过程或施工工序进行检查和记录，对加工制作及工序施工质量检查结果进行记录；
(5) 担任旁站工作，发现问题及时指出并向专业监理工程师报告；
(6) 做好监理日记和有关的监理记录。
专业监理工程师应对承包单位报送的拟进场工程材料、构配件和设备的工程材料/构配件/设备报审表及其质量证明资料进行审核，并对进场的实物按照委托监理合同约定或有关工程质量管理文件规定的比例采用平行检验或见证取样方式进行抽检。
对未经监理人员验收或验收不合格的工程材料、构配件、设备，监理人员应拒绝签认，并应签发监理工程师通知单，书面通知承包单位限期将不合格的工程材料、构配件、设备撤出现场。　　
项目监理机构应定期检查承包单位的直接影响工程质量的计量设备的技术状况。
总监理工程师应安排监理人员对施工过程进行巡视和检查。对隐蔽工程的隐蔽过程、下道工序施工完成后难以检查的重点部位，专业监理工程师应安排监理员进行旁站。
专业监理工程师应根据承包单位报送的隐蔽工程报验申请表和自检结果进行现场检查，符合要求予以签认。
对未经监理人员验收或验收不合格的工序，监理人员应拒绝签认，并要求承包单位严禁进行下一道工序的施工。　　
专业监理工程师应对承包单位报送的分项工程质量验评资料进行审核，符合要求后予以签认；总监理工程师应组织监理人员对承包单位报送的分部工程和单位工程质量验评资料进行审核和现场检查，符合要求后予以签认。
对施工过程中出现的质量缺陷，专业监理工程师应及时下达监理工程师通知，要求承包单位整改，并检查整改结果。
监理人员发现施工存在重大质量隐患，可能造成质量事故或已经造成质量事故，应通过总监理工程师及时下达工程暂停令，要求承包单位停工整改。整改完毕并经监理人员复查，符合规定要求后，总监理工程师应及时签署工程复工报审表。总监理工程师下达工程暂停令和签署工程复工报审表,宜事先向建设单位报告。
对需要返工处理或加固补强的质量事故，总监理工程师应责令承包单位报送质量事故调查报告和经设计单位等相关单位认可的处理方案，项目监理机构应对质量事故的处理过程和处理结果进行跟踪检查和验收。
总监理工程师应及时向建设单位及本监理单位提交有关质量事故的书面报告，并应将完整的质量事故处理记录整理归档。
项目监理机构应按下列程序进行工程计量和工程款支付工作：
(1) 承包单位统计经专业监理工程师质量验收合格的工程量,按施工合同的约定填报工程量清单和工程款支付申请表；
(2) 专业监理工程师进行现场计量，按施工合同的约定审核工程量清单和工程款支付申请表，并报总监理工程师审定；
(3) 总监理工程师签署工程款支付证书,并报建设单位。
未经监理人员质量验收合格的工程量，或不符合施工合同规定的工程量，监理人员应拒绝计量和该部分的工程款支付申请。
项目监理机构应按下列程序进行工程进度控制：
(1) 总监理工程师审批承包单位报送的施工总进度计划；
(2) 总监理工程师审批承包单位编制的年、季、月度施工进度计划；
(3) 专业监理工程师对进度计划实施情况检查、分析；
(4) 当实际进度符合计划进度时，应要求承包单位编制下一期进度计划；当实际进度滞后于计划进度时，专业监理工程师应书面通知承包单位采取纠偏措施并监督实施。
2、内侧倒滤层施工、土工布铺设
2.1、内侧倒滤层施工、土工布铺设工程专业特点
东南护岸的倒滤层施工包括二片石垫层铺设,厚度大于等于50cm，坡度为1：1.25；在二片石坡面上铺设400g/ ㎡土工布两层；土工布上抛理混和倒滤层，厚度大于等于60cm，坡度为1：1.5。东南护岸后方土工布铺设两层,位于二片石及混合倒滤层之间,铺设标高从开挖的泥面铺设至挡浪墙后方，坡度1：2.5，土工布铺设到混合倒虑层顶部（即+4.8m标高处），坡底土工布铺设到1：1.25坡底并沿开挖边线向内延伸铺设，延伸长度为4.0m。
土工布采用非织造土工织物。单位面积质量为400g/m2，抗拉强度不宜小于6kN/m。
土工布性能指标表
项目
单位
指标
*单位质量
g/m2
≥400
*断裂强力
纵向
kN/m
≥