拆除工程施工工艺.docx
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1、1、施工前的准备工作:1.1 进行详细的书面技术交底,提供原建筑物的图纸及地质资料,切断和封堵通往被拆除区域内的一切水、电、通风等线路及各种管道。1.2 准备拆除所需要的设备及物资,拆除施工开始前技术负责人对拆除区域内的技术交底,地上、地下障碍物的书面交底,双方做好记录。组织工长、安全员及施工人员要认真熟悉和掌握施工范围及结构特点,清楚地上、地下障碍物和制订安全措施,要有严格的安全和施工工艺的记录。设专人对拆除周围设置警戒线,并派专人看护阻止非施工人员进入现场,以防安全事故发生。1.3 在施工现场,乙方在拆除前准备水车防尘。1.4 组织施工有关人员商讨、研究,编制施工组织设计。 1.5 根据现
2、场情况及工程安排,准备必要机械设备、材料、人员等进场,并提前做好关键路口的安全标记及指挥。1.6 拆除施工中必须采取降尘措施,施工现场采取低噪音、低粉尘的施工方法。2、施工顺序及施工方法:2.1、 施工顺序a、原则:“先上后下、先里后外、先非承重后承重结构”的拆除方法。b、安全施工,尽职尽责,勿忘安全。砌块施工工艺1、施工准备1)、陶粒砼砌块:品种、强度等级必须符合设计要求,并有出厂合格证、试验单。2)、水泥:本工程采用325号普通硅酸盐水泥。3)、砂:采用中砂,砂的含泥量符合规范要求。4)、掺合料:白灰熟化时间不少于7d。5)、墙体拉结筋及预埋件。2、作业条件1)、弹好轴线墙身线,根据进场砌
3、块的实际规格尺寸,经验线符合设计要求,办完预检手续。2)、按设计标高要求立好皮数杆,皮数杆的间距以1520m为宜。3、操作工艺1) 、工艺流程:砂浆搅拌作业准确砌块浇水砌块墙验评2) 、砌块浇水:砌块必须在砌块筑前一天浇水湿润,一般以水浸砌块四边1.5cm为宜,含水率为10%15%,常温施工不得用干砌块上墙;雨季不得使用含水率达饱和状态的砌墙;冬期浇水有困难,必须适当增大砂浆稠度。3) 、砂浆搅拌:砂浆配合比应采用重量比,计量精度水泥为2%,砂控制在5%以内。宜用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。4) 、砌筑砌块墙:A、组砌方法:砌体一般错缝搭接砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
4、B、排砌块撂底(干摆砌块):一般外墙第一层砌块撂底时,两山墙排丁砌块,前后檐纵墙排条砌块。C、盘角:砌块前应先盘角,每次盘角不要超过五层,新盘的大角,及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砌块层和标高,控制好灰缝大小,使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次,平整和垂直完全符合要求后,再挂线砌墙。D、挂线:砌筑一块半墙必须双面挂线,如果长墙几个人均使用一根通线,中间应设几个支线点,小线要拉紧,每层砌块都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺;砌一砌块厚混水墙时宜采用外手挂线,可照顾砌块墙两面平整,为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。E、砌块:砌块宜采用一铲灰、一块砌块、一挤揉
5、的“三一”砌块法,即满铺、满挤操作法。砌块时块要放平。里手高,墙面就要张;里手低,墙面就要背。砌块一定要跟线,“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直,不游丁走缝,当砌完一步架高时,宜每隔2m水平间距,在丁块立楞位置弹两道垂直立线,可以分段控制游丁走缝。4、砌块砌筑 砌筑工程施工前由项目部技术负责人对操作者进行书面、现场技术质量交底,并先砌筑样板墙,经监理公司验收后方可大面积砌筑。砌筑工程的操作者必须持证上岗,采用挂牌施工。在施工时砌块不得浇水,要干砌块砌筑。砌块的排列应尽量采用490长的主块,少
6、用辅助砌块。上下皮错缝搭砌,搭接长度不小于100。 施工人员必须严格按照砌体工程施工质量及验收规范(CB 50203 -2002)砌筑填充墙。 在砌筑时砂浆要符合JC860-2000,混凝土小型砼砌块砌筑砂浆标准,砌筑砂浆或抹灰砂浆强度等级应大于MU5,并应有良好的合易性,粘聚性和保水性,其稠度宜控制在70-80,本工程采用M7.5混合砂浆。 砌筑过程中经常检查墙的垂直度和表面平整度,检查门窗的里外角,做到两层一吊线,六层一靠尺。每天砌筑高度不得超过六层。砌块填充墙与框架柱的拉结本工程采用拉结钢筋。按设计规定设置拉结筋。砌块填充墙在窗口及变截面处均设细石砼板带压顶。 水平砌筑砂浆要铺在砌块的两
7、侧要保满,中间孔洞要留有空隙,减少冷桥,提高保温效率。外墙夹心墙体拉结采用拉结钢筋,按设计规定设置拉结筋。1.工艺流程:墙体放线制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正竖缝灌砂浆勒缝。2.墙体放线:砌体施工前,应将基础面或楼层结构面按标高找平,依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。3.砌块排列:按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下:1)砌块砌体在砌筑前,应根据工程设计施工图,结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图,经审核无误,按图排列砌块。2)砌块排列应从地基或基础面、0.00面排列,排列时尽可能采用主规格的砌块。3)砌块排列上、下皮应错缝搭砌,搭砌长度
8、一般为砌块的1/2,不得小于砌块高的1/3。4)外墙转角及纵横墙交接处,应将砌块分皮咬槎,交错搭砌,如果不能咬槎时,按设计要求采取其它的构造措施;砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝,且不得采用砖镶砌。5)砌体水平灰缝厚度一般为15mm,垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝,应用C20的细石混凝土灌实。6)砌块排列尽量不镶砖或少镶砖,必须镶砖时,应用整砖平砌,且尽量分散,镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。7)砌块墙体与结构构件位置有矛盾时,应先满足构件布置。4.制配砂浆:按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆,配合比应由试验室确定,采用重量比,计量精度为水泥2%,砂、灰膏控制在5%以内,应采
9、用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。5.铺砂浆:将搅拌好的砂浆,通过吊斗、灰车运至砌筑地点,在砌块就位前,用大铲、灰勺进行分块铺灰,较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。6.砌块就位与较正:清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内;每层开始时,应从转角处或定位砌块处开始;应吊砌一皮、校正一皮,皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。7.竖缝灌砂浆:每砌一皮砌块,就位校正后,用砂浆灌垂直缝,随后进行灰缝的勒缝(原浆勾缝),深度一般为35mm。使其砂浆饱满,不得出现瞎缝、透明缝。钢门施工施工工艺复合钢门窗施工工艺 1.1 技术准备 施工前应仔细熟悉施工图纸,依
10、据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。 1.2 材料要求 钢门窗:钢门窗厂生产的合格的钢门窗,型号品种符合设计要求。 水泥、砂:水泥32.5级以上,砂为中砂或粗砂。 玻璃、油灰:按设计要求的玻璃。 焊条:符合要求的电焊条。 进场前应先对钢门窗进行验收,不合格的不准进场。运到现场的钢门窗应分类堆放,不能参差挤压,以免变形。堆放场地应干燥,并有防雨、排水措施。搬运时轻拿轻放,严禁扔摔。 1.3 主要机具(表7.2.1.3)主要机具一览表 表 1.3序号名称数量规格说明1电钻1牧田64102电焊机1BX2003手锤24螺丝刀35活扳手26钢卷尺27水平尺18线坠1 1.4 作业条件 (1)主体结
11、构经有关质量部门验收合格,达到安装条件。工种之间已办好交接手续。 (2)弹好室内+50cm水平线,并按建筑平面图中所示尺寸弹好门窗中线。 (3)检查钢筋混凝土过梁上连接固定钢门窗的预埋铁件预埋、位置是否正确,对于预埋和位置不准者,按钢门窗安装要求补装齐全。 (4)检查埋置钢门窗铁脚的预留孔洞是否正确,门窗洞口的高、宽尺寸是否合适。未留或留的不准的孔洞应校正后剔凿好,并将其清理干净。 (5)检查钢门窗,对由于运输、堆放不当而导致门窗框扇出现的变形、脱焊和翘曲等,应进行校正和修理。对表面处理后需要补焊的,焊后必须刷防锈漆。 (6)对组合钢门窗,应先做试拼样板,经有关部门鉴定合格后,再大量组装。 2
12、 施工工艺 2.1 工艺旅程划线定位钢门窗就位钢门窗固定五金配件安装 2.2 操作工艺 (1)划线定位 1)图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高,以门窗中线为准向两边量出门窗边线。如果工程为多层或高层时,以顶层门窗安装位置线为准,用线坠或经纬仪将顶层分出的门窗边线标划到各楼层相应位置。 2)从各楼层室内+50cm水平线量出门窗的水平安装线。 3)依据门窗的边线和水平安装线做好各楼层门窗的安装标记。 (2)钢门窗就位 1)按图纸中要求的型号、规格及开启方向等,将所需要的钢门窗搬运到安装地点,并垫靠稳当。 2)将钢门窗立于图纸要求的安装位置,用木楔临时固定,将其铁脚插入预留孔中,然后根据门窗边线、水平
13、线及距外墙皮的尺寸进行支垫,并用托线板靠吊垂直。 3)钢门窗就位时,应保证钢门窗上框距过梁要有20mm缝隙,框左右缝宽一致,距外墙皮尺寸符合图纸要求。 (3)钢门窗固定 1)钢门窗就位后,校正其水平和正、侧面垂直,然后将上框铁脚与过粱预埋件焊牢,将框两侧铁脚插入须留孔内,用水把预留孔内湿润,用1:2较硬的水泥砂浆或C20细石混凝土将其填实后抹平。终凝前不得碰动框扇。 2)三天后取出四周木楔,用1:2水泥砂浆把框与墙之间的缝隙填实,与框同平面抹平。 3)若为钢大门时,应将合页焊到墙中的预埋件上。要求每侧预埋件必须在同一垂直线上,两侧对应的预埋件必须在同一水平位置上。 (4)五金配件的安装 1)检
14、查窗扇开启是否灵活,关闭是否严密,如有问题必须调整后再安装。 2)在开关零件的螺孔处配置合适的螺钉,将螺钉拧紧。当拧不进去时,检查孔内是否有多余物。若有,将其剔除后再拧紧螺丝。当螺钉与螺孔位置不吻合时,可略挪动位置,重新攻丝后再安装。 3)钢门锁的安装按说明书及施工图要求进行,安好后锁应开关灵活。 3 质量标准 3.1 主控项目(1)金属门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。 (2)金属门窗必须安装牢固,并应开关灵活、关闭严密,无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。 (3)金属门窗配件的型
15、号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。 3.2 一般项目 (1)金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致,无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连接。 (2)铝合金门窗推拉门窗扇开关力应大于100N。 (3)金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满,并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。 (4)金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好,不得脱槽。(5)有排水孔的金属门窗,排水孔应畅通,位置和数量应符合表 3.2要求。钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法 表 3.2项次项目留缝限值(mm)允许偏差(mm)检验方法1门窗槽口宽度、高度1500
16、mm2.5用钢尺检查1500mm3.52门窗槽口对角线长度差2000mm5用钢尺检查2000mm63门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1m垂直检测尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心4用钢尺检查7双层门窗内外框间距5用钢尺检查8门窗框、扇配合间距2用塞尺检查9无下框时门扇与地面间留缝48用塞尺检查 4 成品保护 (1)安装完毕的钢门窗严禁安放脚手架或悬吊重物。 (2)安装完毕的门窗洞口不能再做施工运料通道。如必须使用时,应采取防护措施。 (3)抹灰时残留在钢门窗上的砂浆要及时清理干净。(4)拆架子时,注意将开启的门窗关上后,再落架子,防止撞坏门窗。
17、 5 安全环境保护措施(1)安装门窗用的梯子必须结实牢固,不应缺档,不应放置过陡,梯子与地面夹角以6070为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳不能站其墙头,防止跌落。 (2)作业场所应配备齐全可靠的消防器材。作业场所不得存放易燃物品,并严禁吸烟或动用明火。(3)从事电、气焊或气割作业前,应清理作业周围的可燃物体或采取可靠的隔离措施。对需要办理动火证的场所,在取得相应手续后方可动工,并设专人进行监护。(4)安装门窗、玻璃或擦玻璃时,严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑;操作时应系好安全带,严禁把安全带挂在窗撑上。(5)在施工过程中对于电锤等施工机具产生的噪声,施工人员应严格按工程确定的环保措施进行控
18、制。 (6)废弃物按指定位置分类储存,集中处置。 (7)施工后的废料应及时清理,做到工完料经场地清,坚持文明施工。 6 质量记录 (1)有关安全和功能的检测项目: 建筑外墙金属窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能。(2)检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告、检查隐蔽工程验收记录。钢门施工施工工艺 1 施工准备 1.1 技术准备 施工前应仔细熟悉施工图纸,依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。 1.2 材料要求 钢门窗:钢门窗厂生产的合格的钢门窗,型号品种符合设计要求。 水泥、砂:水泥32.5级以上,砂为中砂或粗砂。 玻璃、油灰:按设计要求的玻璃。 焊条:符合要求的
19、电焊条。 进场前应先对钢门窗进行验收,不合格的不准进场。运到现场的钢门窗应分类堆放,不能参差挤压,以免变形。堆放场地应干燥,并有防雨、排水措施。搬运时轻拿轻放,严禁扔摔。1.3 作业条件 (1)主体结构经有关质量部门验收合格,达到安装条件。工种之间已办好交接手续。 (2)弹好室内+50cm水平线,并按建筑平面图中所示尺寸弹好门窗中线。 (3)检查钢筋混凝土过梁上连接固定钢门窗的预埋铁件预埋、位置是否正确,对于预埋和位置不准者,按钢门窗安装要求补装齐全。 (4)检查埋置钢门窗铁脚的预留孔洞是否正确,门窗洞口的高、宽尺寸是否合适。未留或留的不准的孔洞应校正后剔凿好,并将其清理干净。 (5)检查钢门
20、窗,对由于运输、堆放不当而导致门窗框扇出现的变形、脱焊和翘曲等,应进行校正和修理。对表面处理后需要补焊的,焊后必须刷防锈漆。 (6)对组合钢门窗,应先做试拼样板,经有关部门鉴定合格后,再大量组装。 2 施工工艺 2.1 工艺旅程划线定位钢门窗就位钢门窗固定五金配件安装 2.2 操作工艺 (1)划线定位 1)图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高,以门窗中线为准向两边量出门窗边线。如果工程为多层或高层时,以顶层门窗安装位置线为准,用线坠或经纬仪将顶层分出的门窗边线标划到各楼层相应位置。 2)从各楼层室内+50cm水平线量出门窗的水平安装线。 3)依据门窗的边线和水平安装线做好各楼层门窗的安装标记。 (
21、2)钢门窗就位 1)按图纸中要求的型号、规格及开启方向等,将所需要的钢门窗搬运到安装地点,并垫靠稳当。 2)将钢门窗立于图纸要求的安装位置,用木楔临时固定,将其铁脚插入预留孔中,然后根据门窗边线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫,并用托线板靠吊垂直。 3)钢门窗就位时,应保证钢门窗上框距过梁要有20mm缝隙,框左右缝宽一致,距外墙皮尺寸符合图纸要求。 (3)钢门窗固定 1)钢门窗就位后,校正其水平和正、侧面垂直,然后将上框铁脚与过粱预埋件焊牢,将框两侧铁脚插入须留孔内,用水把预留孔内湿润,用1:2较硬的水泥砂浆或C20细石混凝土将其填实后抹平。终凝前不得碰动框扇。 2)三天后取出四周木楔,用1:
22、2水泥砂浆把框与墙之间的缝隙填实,与框同平面抹平。 3)若为钢大门时,应将合页焊到墙中的预埋件上。要求每侧预埋件必须在同一垂直线上,两侧对应的预埋件必须在同一水平位置上。 (4)五金配件的安装 1)检查窗扇开启是否灵活,关闭是否严密,如有问题必须调整后再安装。 2)在开关零件的螺孔处配置合适的螺钉,将螺钉拧紧。当拧不进去时,检查孔内是否有多余物。若有,将其剔除后再拧紧螺丝。当螺钉与螺孔位置不吻合时,可略挪动位置,重新攻丝后再安装。 3)钢门锁的安装按说明书及施工图要求进行,安好后锁应开关灵活。 3 质量标准 3.1 主控项目(1)金属门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及
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