06水冷壁系统焊接作业指导书.docx
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1、水冷壁系统焊接作业指导书1.施工范围新疆国泰新华准东一期2350MW动力站工程2#机组锅炉系东方锅炉(集团)股份有限公司制造的锅炉,炉膛由前侧水冷壁、后侧水冷壁、左侧水冷壁、右侧水冷壁、水平烟道左侧水冷壁、水平烟道右侧水冷壁组成。 本作业指导书适用于2#机组锅炉受热面水冷壁系统。本部分焊口采用全氩或氩弧焊打底、手工电弧焊盖面的焊接方法施工,本作业指导书同时适用于该项目返修焊接。具体焊口材质、规格、焊接材料如下所示:序号材质规格焊接材料112Cr1MoVG31.87,31.88TiG-R31;R3172SA-213T238.17.5TiG-R30;R307315CrMoG38.17TiG-R30
2、;R3072. 编制依据2.1焊接专业施工组织设计2.2东方锅炉厂家图纸2.3电力建设安全健康与环境管理工作规定2.4火力发电厂焊接技术规程DL/T 869-20122.5电力建设施工质量验收及评价规程 第7部分:焊接DL/T 5210.7-20102.6焊接工艺评定规程(DL/T 868-2004)2.7焊工技术考核规程(DL/T 679-2012)2.8特种设备焊接操作人员考核细则TSG Z6002-20102.9火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T 752-20102.10火力发电厂热处理技术规程DL/T 819-20102.11管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T 820-20022
3、.12钢制承压管道对接接头射线检验技术规程DL/T 821-20022.13电力设备金属光谱分析技术导则DL/T 991-20062.14金属里氏硬度试验方法GB /T 17394-1998 2.15火力发电厂金属技术监督规程DL/T 438-20092.16焊接材料质量管理规程JB/T 3223-19962.17焊接工艺评定报告(河南第二火电建设公司)2.18工程建设标准强制性条文电力工程部分 2013年版3. 施工准备3.1人员要求3.1.1焊工必须通过焊工技术考核规程(DL/T 679-2012)或特种设备焊接操作人员考核细则(TSG Z6002-2010)规定的考核,取得相应的合格项目
4、。3.1.2 焊工上岗前必须进行上岗考核,在考核合格后才可允许上岗焊接。考核合格后办理“焊工上岗证”后才允许上岗。3.1.3焊工施工前必须经焊接技术交底和安全技术交底,并在交底上签字,掌握焊接工艺要求和质量安全要求后方可施焊。3.1.4焊接质量检查人员应经过专业技术培训,具备相应的质量管理知识,并取得相应的资格证书。3.1.5无损检测人员按照DL/T 675的规定参加考核并取得相应的技术资格。3.2 施工机具3.2.1 采用ZX7系列逆变焊机。3.2.2 选用AT-15型氩气减压流量计,流量计应开闭自如,没有漏气现象。切记不可先开流量计,后开气瓶,造成高压气流直冲低压,损坏流量计,关时先关流量
5、计而后关氩气瓶。3.2.3 输送氩气的胶皮管,不得与输送其它气体的胶皮管互相串用,可用新的氧气胶皮管代用,长度不超过30米。3.2.4焊接设备应定期检查。3.2.5其它工器具氩弧焊枪、钨极夹、磁嘴、焊线、面罩、护目镜(黑玻璃)、白玻璃、手锤、半圆锉、扁铲、手电筒、平光眼镜、电动磨光机、砂纸等。3.3材料设备3.3.1焊接材料序号材质焊材规格112Cr1MoVGTiG-R31;R3172.5;3.2 2SA-213T2TiG-R30;R3072.5;3.2 315CrMoGTiG-R30;R3072.5;3.2 3.3.2焊接材料必须有制造厂的质量合格证,质量符合有关标准要求,并经复检合格后上报
6、总承包单位、监理及建设单位后方可使用。焊接材料的领取和发放由焊材管理员统一管理。3.3.3焊接材料的存放、管理应符合JB/T 3223的规定。焊条在施工现场的工地二级库存放不宜超过半年。如对焊接材料的质量产生怀疑,应重新做出鉴定,符合质量要求时方可使用。3.3.4焊丝在使用前应清除油锈及其它污物,露出金属光泽。3.3.5焊条由焊材管理员按质量合格证或说明书的要求,使用前进行烘焙350恒温1小时。焊工使用时存放在专用保温筒内,并保持80-110,随用随取。3.3.6氩气瓶上应贴有出厂合格标签,其纯度99.95%,气瓶中的氩气不能用尽,瓶内余压不低于0.5Mpa,以保证充氩纯度。3.3.7氩弧焊时
7、使用铈钨棒(Wce-20 2.5)作为电极,焊工保存时应装在专用盒内。钨极伸出长度小于8mm,钨极端头8-10mm磨尖成锥形。3.4技术资料1)焊接工程一览表2)焊接施工记录3)技术交底记录4)验评记录5)焊接材料使用质量跟踪记录4. 施工工序4.1焊接施工工序流程图4.2. 具体工序要求4.2.1 焊前准备及对口检查4.2.1.1 焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计,应经常检查,确保在氩弧焊打底时氩气为层流状态。4.2.1.2焊件坡口制备宜采用机械加工的方法。坡口型式V型,坡口角度按设计要求为30-35,钝边0.5-1mm,对口间隙2.5-4mm。如下图所示:4.2.1.3 焊件在组装前应将
8、坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净,直至发出金属光泽,清理范围为每侧各为10-15mm。 4.2.1.4 管子对口应在自由状态下,禁止强力对口,不应采用热膨胀法组对。4.2.1.5 焊件组对时一般应做到内壁(根部)齐平,如有错口,其错口值不应超过下列限值: a)对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%,且不大于1mm。4.2.1.6 管排距地面的距离,对口脚手架,应便于焊工施焊,否则应采取相应措施。4.2.1.7 管道焊口,其中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁或支架边缘至少70mm,同根管子两个对接焊口间距离不得小于150mm。4.2.1.8 焊件组对的局部间隙过大时,应设法修整到
9、规定尺寸,不应在间隙内加填塞物。4.2.2环境要求4.2.2.1允许焊接操作的最低环境温度为0。4.2.2.2应采取防风措施,焊接环境风速应符合以下规定: a)气体保护焊时的环境风速应不大于2m/s。 b)其余焊接方法时的环境风速应不大于8m/s。4.2.2.3焊接现场应该具有防潮、防雨、防雪设施。4.2.3焊接工艺4.2.3.1焊接电源:氩弧焊打底时采用直流正接法,焊条盖面时采用直流反接法。4.2.3.2管排焊接应注意焊接顺序,按间隙大小,依先小后大的顺序施焊。4.2.3.3点焊前应认真检查对口质量是否达到要求,点焊的材料、工艺与正式施焊相同,水平固定焊口在立焊处点焊,点一点或两点;垂直固定
10、焊口应对称点焊。点焊后检查各个焊点质量,如有缺陷应立即清除,重新点焊。点焊长度每点1015mm,厚度23mm。4.2.3.4不应在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。4.2.3.5引弧、收弧必须在坡口内进行,收弧要填满熔池,将电弧引向坡口熄弧。点焊或打底焊时,如产生缺陷,必须用电磨工具磨除后,方可继续施焊。 4.2.3.6焊接时管内不得有穿堂风。4.2.3.7当打底焊缝完成半周或多半周时,应用手电筒检查透度质量,发现问题及时处理。4.2.3.8打底完毕,仔细检查打底质量,确认合格后,关闭气源,调整电源极性,及时进行盖面层焊接。4.2.3.9盖面完毕应及时进行外观自检,经自检合格
11、后,填写焊工自检记录表。4.2.3.10不应对焊接接头的变形进行加热校正。4.2.3.11焊接电流参考值如下:序号材质焊材电流电压112Cr1MoVGTiG-R31100-110A10-12V212Cr1MoVGR317110-130A22-24V3SA-213T2TiG-R30105-115A10-15V4SA-213T2R307110-120V20-25V515CrMoGTiG-R30105-115A10-15V615CrMoGR307110-120V20-25V4.2.3.12焊缝经无损检验,如有超标缺陷,可用挖补的方式返修,但同一位置上挖补次数不得超过两次。返修后还应按原检验方法重新进
12、行检验。4.2.4下列部件采用氩弧焊或低氢型焊条,焊前预热和焊后适当缓慢冷却的焊接接头可以不进行焊后热处理: a)壁厚不大于10mm或管径不大于108mm,材料为15CrMo的管子。 b)壁厚不大于8mm或管径不大于108mm,材料为12Cr1MoV的管子。5. 控制点5.1 对口装配检查合格,方可进行点焊或施焊,属现场见证点。5.2 施焊完毕经自检合格,属现场见证点。5.3 应做好验收评定记录。6. 质量标准6.1无损检验比例为射线50%和超声50%。射线检验达到级,超声波检验级。6.2焊缝的光谱复查不小于10%。6.3 焊缝表面质量按电力建设施工质量验收及评价规程(第7部分:焊接)(DL/
13、T 5210.72010)A类工程焊接质量验收评定标准表的规定进行检查,焊接接头表面质量标准如下: 检验指标质量标准检查方法及器具部件规格mm合格优良焊缝成形-焊缝过渡圆滑,接头良好焊缝成形美观、匀直、细密,接头良好目测焊缝余高1002.502目测,焊缝检测尺100302.5焊缝宽窄差10321043咬边-h0.5,I0.1L,且40无错边-外壁0.1,且4外壁0.1,且1目测,直尺角变形D1001/100D1003/200裂纹、弧坑、气孔、夹渣-无目测注:1:-管子壁厚;h-缺陷深度;L-焊缝长度;I-缺陷总长;D-管子外径2:焊缝余高和焊缝宽窄差指焊缝全长三点测量平均值。6.4 检验 6.
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