SJG 72-2020 建筑工程铝合金模板技术应用规程.pdf
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1、深圳市工程建设标准SJG722020建筑工程铝合金模板技术应用规程(Construction Project Aluminum AlloyFormwork Technology Applicationregulation)2020-4-xx发布2020-4-15实施深圳市住房和建设局发布深圳市工程建设标准深圳市工程建设标准建筑工程铝合金模板建筑工程铝合金模板技术应用规程技术应用规程(Construction Project Aluminum Alloy Formwork TechnologyApplication regulation)SJG7220202020 深圳深圳前前言言本规程是根据深
2、圳市住房和建设局深圳市装配式建筑发展规划(2018-2020)有关要求,本规程由深圳市建筑产业化协会会同有关单位经广泛调查研究,认真总结实践经验,参考整理国内外相关规范、论文及试验结果,并在广泛征求意见的基础上制定完成。本规程的主要技术内容是:1.总则;2.术语和符号;3.材料与零部件;4.设计;5.制作与运输;6.安装与拆除;7.检查与验收;8.保养与维修;9.回收与报废,以及有关的附录。本规程由深圳市住房和建设局提出并业务归口,深圳市住房和建设局批准发布。深圳市建筑产业化协会负责具体技术内容的解释。本规程在执行过程中如发现需要修改和补充之处,请将意见和有关资料寄送至深圳市建筑产业化协会深圳
3、市建筑工程铝合金模板技术应用规程编制组(地址:深圳市福田区红荔西路莲花大厦东座 608 室,邮编:518000;电子邮箱:BIAS),以供今后修订时参考。本规程主编单位:深圳市建筑产业化协会深圳汇林达科技有限公司深圳市广胜达建设有限公司本规程参编单位:华阳国际工程设计股份有限公司筑博设计股份有限公司深圳市邦迪工程顾问有限公司有利华建筑产业化科技(深圳)有限公司深圳市现代营造科技有限公司深圳市万科房地产有限公司深圳市鹏城建筑集团有限公司广西广投同力德科技有限公司本规程主要起草人员:陆荣秀王成义范昌斌邓文敏覃轲林俊天许丰赵晓龙付灿华唐勇易新亮朱清平陈少波谷明旺王茂伟陈立民杨波张瑞金江国智刘燕明本规
4、程主要审查人员:令狐延唐增洪顾磊欧阳蓉刘俊刘培钟志强本规程业务归口单位主要指导人员: 高尔剑 王宝玉 戴运祥 张 懿目目次次1总则12术语和符号22.1术语22.2符号33材料与零部件43.1铝合金材料43.2钢材53.3焊接材料53.4其它材料53.5零部件53.6产品标记64设计84.1一般规定84.2主体设计构造要求94.3荷载与变形94.4组合铝合金模板设计104.5铝合金模板工程设计134.6节点设计 265制作与运输 295.1一般规定 295.2制作基本要求295.3材料管理 325.4标识 325.5包装 325.6装车 335.7运输 336安装与拆除 346.1一般规定 3
5、46.2安装 346.3拆除 366.4安全措施 377检查与验收 397.1一般规定 397.2材料检查与验收397.3模板检测与验收397.4零部件检查与验收417.5工厂拼装验收427.6现场拼装验收438保养与维修 468.1保养与保管468.2维修 469 回收与报废499.1回收 499.2报废 49附录 A荷载标准值 51附录 B常用构件规格及截面特征 52附录 C连续梁计算公式 53附录 D抽样方法 57附录 E 模板荷载试验方法58附录 F 铝合金模板质量检验评定方法58附录 G铝合金模板早拆审批表 60附录 H铝合金模板安装工程检验批质量验收记录表61附录 J轴心受压构件的
6、稳定系数 63附录 K建筑铝合金模板工程工厂拼装验收明细表64附录 L建筑铝合金模板工序检查记录表69本规范用词说明71引用标准名录72附:条文说明89Contents1General Provisions12Terms And Symbols 22.1Term22.2Symbo33Materials and Components 43.1Aluminum Alloy Material43.2Steel53.3Welding Materials 53.4Other Materials 53.5Parts and Components53.6Product Marking 64Design84.
7、1General Provisions 84.2Main body design and construction requirements94.3Load and Deformation 94.4Composite Aluminum Alloy Template Design 104.5Aluminium alloy formwork engineering134.6Node Design265Production and Transportation295.1General Provision 295.2Basic Requirements for Production 295.3Mate
8、rial Management 325.4Identificatio325.5Packaging325.6Loading335.7Transport336Installation and Demolition 346.1General Provisions346.2Installation346.3Demolition366.4Security Measures 377Inspection and Acceptance 397.1General Provisions397.2Material Inspection and Acceptance397.3Template Detection an
9、d Acceptance 397.4Parts Inspection and Acceptance 417.5Factory Assembling Acceptance 427.6Inspection and acceptance of on-site assembly438Maintenance and Maintenance 468.1Maintenance and custody 468.2Maintenance469 Recycling and Scrapping499.1Recovery 499.2Scrapping49Appendix A Standard Load Value 5
10、1Appendix B Specification and Section Characteristics of Common Components52Appendix C Continuous Beam Formula 53Appendix D Sampling Method 57Appendix E Formwork Load Test Method 58Appendix F Aluminum Alloy Template Quality Inspection and Evaluation Method58Appendix G Examination and Approval Form f
11、or Early Dismantling of Aluminum AlloyTemplate60Appendix H Aluminum Alloy Template Installation Engineering Inspection BatchQuality Acceptance Record Table61Appendix J Stability factor of axially compressed members 63Appendix K Detailed List of Assembling Acceptance of Aluminum Alloy FormworkWorks f
12、or Buildings64Appendix L Checklist of Aluminum Alloy Formwork Procedure for Building 69Notes on the wording of this specification71Citation Standard List72Annex: Notes to Provisions 8911 1总总则则1.0.11.0.1为在工程建设中贯彻执行国家和地方技术经济政策,加强和规范组合铝合金模板的技术应用,保证产品制作、使用质量和施工安全,做到技术先进、工艺合理、节约资源、保护环境,制定本规程。1.0.21.0.2本规
13、程适用于深圳市建筑工程的现浇混凝土结构中组合铝合金模板的设计、制作与运输、安装与拆除、检查与验收、保养与维修、回收与报废。1.0.31.0.3铝合金模板的模数应与现行国家标准建筑模数协调标准GB/T 50002 相协调。1.0.41.0.4铝合金模板设计应符合主体结构特点,主体结构设计也应考虑与组合铝合金模板的施工工艺相协调。1.0.51.0.5组合铝合金模板工程除应符合本规程外,尚应符合国家现行有关标准的规定。22 2术语和符号术语和符号2.12.1术语术语2.1.12.1.1铝合金模板aluminum alloy formwork由主型材及封边板(端肋)、加劲肋等焊接而成的承受混凝土荷载及
14、施工荷载的承力板,其长度、宽度、孔距采用模数制设计。2.1.22.1.2主型材 main profiles截面中含有面板和边肋的一体化铝合金挤压型材。2.1.32.1.3平面模板flat formwork用于混凝土结构平面处的模板,包括楼板模板、墙柱模板、梁模板、承接模板等。2.1.42.1.4转角模板corner formwork用于混凝土结构转角处的模板,包括阴角模板和阳角模板。2.1.52.1.5承接模板kicker formwork用于竖向施工分层浇筑处的衔接托板,俗称“K”板。2.1.62.1.6配套模板supporting formwork与楼面模板、墙柱模板、梁模板配套使用的模板
15、。2.1.72.1.7龙骨main beam与板底早拆头相连接并承受混凝土及其它相关荷载的水平零部件。2.1.82.1.8销钉组 pin unit相邻铝合金模板之间、铝合金模板与龙骨之间相连接的零部件。2.1.92.1.9工具式支撑tool support bar一种可伸缩调节、相互之间无水平杆连接的独立受力杆件。2.1.102.1.10背楞waling用于模板外侧,增强其整体刚度,防止模板变形的零部件。2.1.112.1.11对拉组件 tie unit连接混凝土结构外侧模板并承受新浇混凝土侧压力的专用配件,分为对拉螺杆、拉片等形式。2.1.122.1.12压脚板 pressboard用于墙、
16、柱模板与楼地面接触部分为防止漏浆而采取的下脚模板。2.1.132.1.13组合铝合金模板 combination aluminum alloy formwork由铝合金模板、支撑系统及零部件组成的模板体系。32.22.2符号符号2.2.12.2.1荷载、荷载作用效应S承载能力极限状态下作用组合的基本效应设计值;ikGS第i个永久荷载标准值产生的效应值;jkGS第j个可变荷载标准值产生的效应值;Gkq均布线荷载标准值;sF新浇混凝土作用于模板上的侧压力设计值、 混凝土下料时作用于模板的侧压力设计值;kN对拉螺杆所受轴向荷载标准值;LP楼面模板传来的荷载设计值;ekQ施工活荷载标准值;F支撑所承受
17、的全部荷载设计值;iF第 i 层支撑分配到的荷载设计值。2.2.22.2.2计算指标:aE铝合金材料的弹性模量;sE钢材的弹性模量;EXN欧拉临界力值;tiE龄期t时第i层混凝土的弹性模量;tcf,龄期t时混凝土的抗压强度;28f龄期 28 天时混凝土的抗压强度;minf龄期 28 天时混凝土板的抗弯、冲切、抗剪最低设计承载力;aG铝合金材料的剪变模量;sG钢材的剪变模量;a铝合金材料的线膨胀系数;s钢材的线膨胀系数;a铝合金材料的质量密度;s钢材的质量密度;a铝合金材料的泊松比;4af铝合金材料的抗拉、抗压和抗弯强度设计值;vaf铝合金材料的抗剪强度设计值;hazuf,铝合金材料焊件热影响区
18、的抗拉、抗压和抗弯强度设计值;hazvf,铝合金材料焊件热影响区的抗剪强度设计值;sf钢材的抗拉、抗压和抗弯强度设计值;vsf钢材的抗剪强度设计值;R结构构件的承载力设计值;fG按永久荷载标准值计算的构件变形值;lim,f构件变形限值;抗弯强度计算值;抗剪强度计算值;fGa按永久荷载标准值计算的构件挠度;limaf,构件挠度限值;maxM最不利弯矩设计值;M阴角模板单位长度的弯矩设计值、弯矩作用平面内偏心弯矩值;btN对拉螺杆、对拉片轴向受拉承载力设计值;V计算截面沿腹板平面作用的剪力设计值;N对拉螺杆、对拉片的最大轴力设计值;LN轴心压力设计值;btf对拉螺杆、对拉片抗拉强度设计值;x1W弯
19、矩作用平面内较大受压的毛截面抵抗矩值;bfc插销孔处管壁端承压强度设计值;etf早拆模板时混凝土轴心抗拉强度标准值。2.2.32.2.3几何参数:xW主型材有效净截面绕弯曲轴的抵抗矩;xI主型材有效净截面绕弯曲轴的惯性矩;sW背楞净截面抵抗矩;sI背楞的毛截面惯性矩;L模板计算跨度;5l螺杆计算长度;0S计算剪应力处以上毛截面对中和轴的面积矩;wt腹板厚度;sd钢材厚度;ah对拉螺栓或对拉片横向间距;bh对拉螺栓或对拉片竖向间距;h楼板厚度;nA对拉螺杆或对拉片或销钉的净截面面积;A钢管或轴心受压杆件的毛截面面积;bAc承压面积;a阴角模板的截面宽度;t阴角模板的截面厚度;etL早拆模板支撑间
20、距。2.2.42.2.4计算系数及其他:0结构重要性系数;dR结构构件的承力模型不定性系数;模板及支撑系统的类型系数;cj第 j 个可变荷载的组合值系数;弯矩作用平面内的轴心受压构件稳定系数;mx等效弯矩系数;弯矩系数;e施工管理状态的不定性系数。63 3材料与零部件材料与零部件3.13.1铝合金材料铝合金材料3.1.13.1.1铝合金材料的牌号所对应的化学成分应符合现行国家标准 变形铝及铝合金化学成分GB/T 3190 的相关规定。3.1.23.1.2铝合金型材应符合现行国家标准一般工业用铝和铝合金挤压型材GB/T 6892 的有关规定和要求。3.1.33.1.3铝合金模板与混凝土接触面硬度
21、宜不小于 HW16, 并宜采取防腐措施, 防止混凝土与铝合金模板发生化学反应。3.1.43.1.4铝合金型材表面应清洁、无裂纹或腐蚀性斑点。表面的起皮、气泡、表面粗糙和局部机械损伤的深度不得超过所在部位壁厚公称尺寸的 8%。在混凝土接触面,所有缺陷的最大深度不得超过 0.20mm,总面积不得超过表面积的 2%。在非混凝土接触面,所有缺陷的最大深度不得超过 0.50mm,总面积不得超过型材表面积的 5%。型材上需加工的部位其表面缺陷深度不得超过加工余量。3.1.53.1.5铝合金材料的物理性能指标应按表 3.1.5 的采用。表表3.1.53.1.5铝合金材料的物理性能指标铝合金材料的物理性能指标
22、弹性模量aE(N/mm2)泊松比a剪变模量aG(N/mm2)线膨胀系数a(以每计)质量密度a(kg/m3)700000.3270002310-627003.1.63.1.6铝合金材料的强度设计值应按表 3.1.6 的采用。表表3.1.63.1.6铝合金材料的强度设计值(铝合金材料的强度设计值(N/mmN/mm2 2)铝合金材料用于构件计算用于焊接连接计算牌号状态厚度(mm)抗拉、抗压和抗弯af抗剪vaf焊件热影响区抗拉、抗压和抗弯hazu.f焊件热影响区抗剪z,fhav6061T6所有200115100606082T6所有2301201006073.23.2钢材钢材3.2.13.2.1组合铝合
23、金模板中钢质构件的钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591 的规定。3.2.23.2.2钢材宜采用 Q235、Q355,背楞和钢质工具式支撑宜优先采用 Q355。3.2.33.2.3焊接钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793 或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3091 中规定的 Q235 普通钢管的要求。无缝钢管应符合现行国家标准结构用无缝钢管GB/T 8162 的规定。3.2.43.2.4钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831 的规定。3.2.53.2.5钢管工具式支撑的调节螺母宜采用可锻铸铁或铸钢制造,其材料机
24、械性能应符合现行国家标准可锻铸铁件GB/T 9440 中 KTH330-08 的规定及一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352 中 ZG270-500 的规定。3.2.63.2.6钢材的物理性能指标应按表 3.2.6 采用。表表 3.2.63.2.6 钢材的物理性能指标钢材的物理性能指标弹性模量sE(N/mm2)剪变模量sG(N/mm2)线膨胀系数s(以每计)质量密度s(kg/m3)206000790001210-678503.2.73.2.7钢材的强度设计值应按表 3.2.7 采用。表表 3.2.73.2.7钢材的强度设计值(钢材的强度设计值(N/mmN/mm2 2)钢材牌号厚度d(mm)抗
25、拉、抗压、抗弯sf抗剪vsfQ2351621512516,4020512040,100200115Q3551630517516,4029517040,6329016563,8028016080,100270155注:1、表中厚度是指计算点的钢材厚度;2、对轴心受力构件是指截面中较厚板件的厚度。83.33.3焊接材料焊接材料3.3.13.3.1铝焊丝应符合现行国家标准 铝及铝合金焊丝 GB/T 10858 的规定, 宜选用 SAI5356及 SAI4043 焊丝。焊接工艺宜采用钨极惰性气体保护电弧焊。3.3.23.3.2钢焊条应符合现行国家标准非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T 5117 或热强钢焊
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