东平水道航道整治工程D4合同段总体施工组织设计51p.docx
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1、目 录目 录1第一章 综述3第一节 工程概况3第二节 施工条件3一、河道地理位置概况3二、河道特征4三、气象条件4四、河床地质条件4第二章 编制说明、依据5第三章 主要项目的施工方法6第一节 各分项工程的施工顺序6第二节 施工准备6一、技术准备6二、施工现场准备7第三节 施工测量7一、测量平面与水准基点7二、控制网的布设8第三节 灌注桩施工8一、灌注桩工艺流程8第四节 预应力管桩施工14一、预应力管桩施工工艺流程图15二、施工前准备工作15三、水上沉桩16三、质量保证措施:20四、安全保证措施21第五节 码头钢筋混凝土工程22一、施工工艺22二、主要施工方法22第六节 护岸工程26一、施工工艺
2、流程26二、施工原则26三、堤基清理27四、防渗施工27第七节 航标工程28一、航标制作28二、航标施工与安装28第八节 交叉工程30一、扫床设备30二、扫床方法30第九节 供电、照明及防雷接地工程31(一)供电、照明31(二)防雷接地31第十节 给排水、消防工程32(一)给水工程32(二)消防工程32(三)排水工程32第五章 确保工程质量和工期的措施33第一节 确保工程质量的措施33一、质量目标33二、质量管理33三、质量保证措施33四、质量管理制度34第二节 确保工程工期的措施35一、工期目标35二、组织措施35三、资源调配措施36第六章 重点和难点工程的施工方案、方法及其措施37第一节
3、重、难点工程施工方案及措施37一、码头和引桥面层易产生龟裂37二、台风、雨季、汛期等季节影响施工37三、航标线路长影响施工进度38第七章 雨季的施工安排39第一节 雨季施工措施39第八章 质量、安全保证体系40第一节 质量保证体系40一、质量责任制、质量管理办法40二、设备配置40三、质量保证体系框架40一、安全目标42二、安全保证体系43四、安全检查程序管理44五、安全保证措施45第九章 文明施工及环境保护措施46第一节 文明施工措施46一、总则46二、实施责任46三、文明施工管理要点46四、宣传板、标识板46第二节 环境保护措施46第十章 其他需要说明的事项48第一节 突发事件的应急预案措
4、施48一、应急预案制定的目的48二、应急预案适用范围48三、应急预案的内容和要求48第一章 综述第一节 工程概况东平水道位于珠江三角洲河网区北部,自佛山三水区思贤滘起至广州大尾角,全长68km,沿途流经佛山地区的河口、石湾、澜石、平洲等地后接入广州境内,至大尾角与珠江干流的南河道连接可进入广州港,是西江航运干线的下游段。 (1)码头工程码头工程分为城区航道站码头(简称称澜石码头,下同)及三水水上监控中心航道专用码头(简称三水码头,下同),澜石码头位于佛山市禅城区澜石镇,在东平水道澜石大桥上游约300m左岸处,所在位置河面宽度约550m,前沿水域水深基本在2m以上。三水码头位于佛山市三水区河口镇
5、,在西江、北江以及东平水道汇合处,下游紧邻海事局码头,距下游三水二桥约1.5km,码头位置所在河段河面宽度约500m,码头前沿水深基本大于3.0m。(3)护岸工程(4)航标工程航标设计共新建灯塔航标5座、新建灯浮42座(拆除旧标43座),另备用浮鼓21个,通航净高水尺。第二节 施工条件一、河道地理位置概况二、河道特征三、气象条件佛山市北部地区比中南部降水量偏多,从4月份开始,本市降水量明显增多。10月份开始,降水明显减少。佛山市的主导风为西北风,季风气候明显,佛山市从5月到12月均会受热带气旋影响。四、河床地质条件第二章 编制说明、依据本施工组织设计的编制遵循标书中规定的施工技术规范和工程质量
6、检验评定标准,遵循的主要施工规范和质量检验评定标准如下:港口工程灌注桩设计与施工规程(JTJ248-2001)、水运工程混凝土施工规范(JTJ268-96)、高桩码头设计与施工规范、(JTS167-1-2010)水运工程质量检验标准(JTS257-2008)。内河助航标志(GB5863-93);内河助航标志的主要外形尺寸(GB5864-93);内河航道维护技术规范(JTJ287-2005);第三章 主要项目的施工方法第一节 各分项工程的施工顺序施工准备施工测量桩基基础施工三水码头护岸块石进料(澜石码头无此项,下同)现浇桩帽、梁、立柱现浇阶梯现浇吊机座(澜石码头无此项)、矩形梁现浇面板、护轮坎、
7、面层抛石护岸砌筑安装橡胶护弦安装栏杆扶手、系船柱安装固定吊机(澜石码头无此项)清理场地。灯塔航标工程施工的主要顺序:施工准备拆除原有废旧塔标阀树拆墙塔标改造新建塔标及标路护岸工程。浮标工程施工的主要顺序:浮标委托加工运抵东平水道验收航标部门安装灯具现场定位更换旧浮标业主及使用单位验收。由于航标工程线长点多量少,施工具有较强的专业性和特殊性,可以采取流水交叉施工作业,以减少工程施工工期。测量放样岸坡削坡与砌筑防渗施工保护工程完工验收。交叉工程主要是调查探测废弃过河管线布设情况,达不到通航标准的予以拆除以及在两座达不到净高要求的跨河桥梁上设置净高通航水尺,确保通航安全。第二节 施工准备为迅速、顺利
8、组织本工程的施工,我公司将及时调遣人员、调配施工机具设备、各类周转材料进入施工现场,先期人员进驻施工现场后,按照本工程施工总进度的要求完成必须的施工准备工作。一、技术准备1、图纸会审组织项目部所有技术人员认真阅读招、投标文件及设计图纸,尽快组织内部图纸会审,正确领会设计意图,减少操作过程中的差错。对会审确认无误的图纸,由项目技术负责人签名,加盖“资料核准章”并编号后,分发项目部相关部门执行。对施工图中存在的疑问及时提请业主进行施工图技术交底。2、技术资料准备及单元工程划分根据编写的工程质量计划的要求,收集与本工程相关的现行技术标准、规范和规程,对本项目工程进行分部、分项及单元工程划分。编写分部
9、、分项工程施工方案并上报监理工程师和业主批准,对批准后的分部、分项工程施工方案在项目部内部分级进行技术交底,明确分部和单元工程的质量目标及要求,确定质量控制点。根据整个工程进度计划的安排组织施工,使整个项目施工按照ISO9001质量论证的要求处于受控状态,并使工作质量计划得到有效实施。在施工过程中,积极使用新技术、新工艺,科学地进行劳动力、材料、机械设备的平衡调度;根据季节、气候条件,结合工程结构部位的特点,制定适宜的、针对性强、切实可行的冬季和雨季施工措施,同时做好施工过程中的防护。二、施工现场准备1、测量放线根据业主提供的测量控制点基本资料,测设施工控制网,以满足施工过程中河道、基坑开挖放
10、样、立模放样、安装测量、施工现场地形测量和施工监测测量以及竣工测量等的需要。2、临时设施的布设整个临时工程布置于业主提供的临时用地范围内。3、资源准备(1)管理及作业层人员进场项目部主要人员迅速就位,并及时调配管理部门和施工队的各类作业人员及时进场。(2)施工机械、材料资源根据总进度计划的安排,组织施工机械、设备进场。材料采购根据招标文件及本公司质量体系文件中“物资采购控制程序”的规定组织大宗材料的货源;调拨或采购临时设施材料到工,根据需要调运施工周转材料进场。第三节 施工测量一、测量平面与水准基点1、根据业主提供的控制点和水准点,按水运工程测量规范(JTJ203-2001)的要求测设施工基线
11、及施工水准基点。2、由单位组织人员对基线及水准点进行验收后,提交测量报告给业主、监理工程师审批后使用。施工期间要定期对基线及水准点进行复核,并注意加以保护,以保证其精度。二、控制网的布设1、平面控制网的建立验收业主提供的控制点成果,复测满足精度要求后,以其为已知点,在便于观测和设标的护岸沿线后方和一期码头工程护岸侧设立稳固标石(组成三角网的所有角度宜布设在30120之间),组成整个工程的平面控制网主网。整个导线网依照一级控制网精度要求施测。2、高程控制网的建立以业主提供的高程控制点作为基准水准点,适当加密,组成高程控制网。整个高程控制网按照国家三等水准施测。3、施工期间控制网的复检定期在监理工
12、程师的协同下,对所建平面、高程控制网进行复核,是整个施工中必不可少的步骤,整理每次的测量成果,严格按照规范要求,保证各控制点在所要求的精度范围内,从而保证码头各部位的精确施工。4、GPS基准站的建立在项目部办公室附近设置GPS基准站一座,通过与控制点进行联测,确定基准站点的坐标和坐标转换参数。基准站为各流动站提供差分信息。第三节 灌注桩施工一、灌注桩工艺流程钢护筒沉放监理核准冲孔机就位冲击成孔至桩底标高水泥、砂石进场试验钢筋进货检验监理核准监理终孔检查监理核准配合比设计试验钢筋笼制作钢筋笼安放水泥、砂石进场试验监理核准安放导管清孔监理核准混凝土搅拌混凝土运输至现场混凝土浇筑成桩桩基检测监理检查
13、验收灌注桩施工工艺流程图1、护筒埋设: 护筒按设计要求采用厚度不小于6mm的钢板卷制焊接而成,保证筒壁不漏水。为保证成孔安全,护筒长度应结合现场地质情况、设计长度和施工条件决定。护筒埋设工作主要由振动锤完成,打设时严格控制桩位及垂直度,护筒顶应保持与码头墩台底面高度一致,以方便机械行走和操作。护筒一次性投入不重复利用。安放护筒安放前,进行精确放样,要求将护筒底埋入较为密实的稳定土层,保证护筒位置平、直、稳固、准确、不变位,底部不漏水。2、泥浆制备及循环:根据施工条件,本工程的地质资料及设计要求,结合以往的施工经验,确定用冲孔桩成孔,泥浆护壁,二次循环清孔。桩孔形成自由面时,由于受地层覆盖土压力
14、的作用,使自由面产生变形,泥浆使用得当可以抑制变形的产生,根据泥浆物理性能,结合不同的地质情况,选用不同的泥浆性能参数,来平衡地层的侧压力,以抑制孔壁的缩颈、坍塌。泥浆性能参数指针控制范围如下:漏斗粘度:18s25s 泥浆比重:1.051.20含 砂 率: 4%泥浆性能参数一般选择原则为:易塌孔地层选用较大值,不易塌孔地层选用较小值。根据现有地质状况,采用原土造浆的方法。考虑到冲进至砂砾层后,维护孔壁比较困难,因此,泥浆比重适当增加,所以,在现场准备一些膨润土和有关的化学掺和料,在需要时,配制优质泥浆。3、平整施工场地:因灌注桩为陆上施工,只须使用挖掘机对场地平整后即可施工。4、成孔:根据现场
15、地质情况,采用较为优质的泥浆,泥浆比重控制在1.21.25。5、成孔施工工艺1)机具布置机具布置随所用的钻机类型而异。钻机一般都备有钻架。在埋好护筒和备足护壁泥浆粘土后,将桩机就位,立好钻架,对准桩孔中心,就可开始钻进。2)开孔开孔及整个钻进过程中,应始终保持孔内水位高出河中水位1.5m2.0m,并低于护筒顶面0.3m以防溢出后应及时补水。在砂及砂卵石等松散层开孔或钻进时,可按1:1投入粘土和小片石(粒径不大于15cm),用冲击钻锥、小冲程反复冲击,使泥膏、片石挤入孔壁,力求孔壁坚实。3)正常施工时,应注意以下事宜a、在易坍塌或流砂地段宜用低档钻进,并应提高泥浆的粘度和比重。b、在通过漂石或岩
16、层,如表面不平整,应先投入粘土、小片石,将表面垫平,再钻进,防止发生斜孔、坍孔事故。4)掏渣破碎的钻渣,部分和泥浆一起被挤进孔壁,大部分靠掏渣筒清除出孔外,故在冲击相当时间后,应将冲击锥提出,换上掏渣筒,下到孔底掏取钻渣,取出的钻渣倒入渣沟中。当冲击锥本身兼作掏渣筒时,无须另换掏渣筒。当钻渣太厚,泥浆不能将钻渣全部悬浮上来,冲击锥冲击不到新土(岩)层上,还会使泥浆逐渐变稠,吸收大量冲击能,并妨碍钻锥转动,使冲击进尺显著下降,或有冲击成梅花孔、扁孔的危险,故必须按时掏渣。一般在密实坚硬土层,每小时钻进小于5cm10cm,松软地层每小时纯钻进小于15cm30cm时应进行掏渣,或掏至泥浆内含渣显著减
17、少,无粗颗粒,比重恢复正常为止。在开孔阶段,为使钻渣挤入孔壁,可待钻进4m5m后再掏渣。正常钻进每班至少应掏渣一次。在松软土层,用管锥钻进比十字型冲击锥快,故掏渣应较勤快。一般锥管内装满钻渣后,应立即提锥倒渣,管锥装满时,可根据实际测定。掏渣后应及时向孔内添加泥浆或清水以维护水头,投放粘土自行造浆的,一次不可投入过多,以免粘锥、卡锥。5)检孔施工中须用检孔器检孔,检孔器用钢筋笼做成,其外径等于设计孔径,长度等于孔径的46倍。每钻进4m6m,接近及通过易缩孔(孔径减少)土层(软土、软塑粘土、亚粘土等)或更换钻锥前,都必须检孔。用新铸或新焊补的钻锥时,应先用检孔器检孔到底后,才可放入新钻锥钻进。不
18、可用加重压、冲击或强插检孔器等方法检孔。当检孔器不能沉达原来钻达的深度,或大绳(拉紧时)的位置偏移护筒中心时,应考虑可能发生弯孔、斜孔或缩孔等情况,如不严重时,可调整钻机位置,继续冲孔。6)安全要求锤起吊应平稳,防止冲撞护筒和孔壁,进出口时,严禁孔口附近站人,防止发生钻锥撞击人身事故。因故停钻时,孔口应加盖保护并严禁钻锥留在孔内以防埋钻。6、钢筋制作和安放桩钢筋笼制作前,钢筋选用具有质量保证书,并通过质量复检合格的钢筋,由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作,并对钢筋搭焊质量抽样送检。钢筋笼在预制模中点焊成型,做到成型主筋直,误差小,箍筋圆,直观效果好。钢筋笼的制作偏差范围控制如下:主筋间距: 20
19、mm 箍筋间距: +0-20mm钢笼长度: 10mm 钢笼直径: 10mm焊接长度: 10d钢筋笼采用分段制作长度为10m12m,钢筋笼分节制作,先制作好定位箍,然后在在钢筋笼架上穿入竖向主钢筋,主筋要求分布均匀,与定位箍点焊,在主筋上用粉笔划出螺旋箍筋的位置,然后绕上螺旋筋,电焊固定。成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上,堆放层数不得超过2层;钢筋笼在起吊、运输和安装时应采取措施防止变形,起吊点宜设在加强箍筋部位。钢筋笼安装采用桩架直接吊笼的方法,钢筋笼进孔时,为了使钢筋笼主筋有一定的保护层,在钢筋笼上设置保护层定位撑筋,按施工图要求布置,与钢筋笼主筋焊接,钢筋笼一个截面的电焊接头要错开
20、,不大于50%。钢筋笼安放,可用钻架吊起,应持垂直状态,对准孔位徐徐轻放,避免碰撞孔壁,下笼中若遇阻碍不得强行下放,应查明原因酌情处理后,再继续下笼;钢筋笼安装深度符合设计要求。其允许偏差50mm;钢筋笼位置经确认后,将钢筋笼用吊筋固定在护筒上,以使钢筋笼定位。由于钢筋笼是分节制作的,在入孔时,要实行焊接,焊接时上下节钢筋笼均要保持垂直,钢筋的焊接长度要满足规范要求的10d以上,焊接时要求对称施焊,焊缝长度和饱满度,均要满足规范要求。7、清孔:清孔是灌注桩施工重要的一道工序,清孔质量的好坏直接影响桩身质量与承载力的大小。清孔在钢筋笼下孔以后进行,采用泵吸循环清孔,利用导管进行正循环清孔,清孔时
21、经常上下窜动导管,以便能将孔底周围虚土清除干净。每次清孔后沉渣均少于50cm,置换出重比重泥浆。在清孔完成后25min内及时注入第一斗混凝土。否则,需要重新测量沉渣或清孔,在清孔时要注意确保孔壁的稳定。清孔后的孔内水位要求高于孔外水位1.5m以上。8、水下混凝土灌注:混凝土采用水上拌和船拌制的混凝土,坍落度控制在16cm22cm。水下混凝土灌注导管采用直径250mm、壁厚3.5mm、长2.5m的无缝钢管,游轮丝扣连接,密封性好,刚性强,不易变形。在使用前必须检查丝扣的好坏和导管内是否残物,并进行通水密闭试验,确认无渗漏后方可使用,使用后应将导管清洗干净,涂油保护丝扣,堆放整齐。导管安放分节进行
22、,要求旋紧丝扣,无渗漏,导管底部距孔底30cm。导管上部,安放集料斗,容积为3.0m3,第一料斗混凝土数量应确保导管埋入混凝土中1.0m左右,当集料斗中混凝土达到要求的量后,剪断隔水球铁丝,带着混凝土直入孔底,使隔水球压出导管中泥浆。在灌注过程中,应缓提升导管,并确保导管下端始终埋入混凝土中不小于2m,但不大于6m。孔口灌注人员应随时测量孔中混凝土的灌注深度,防止埋入过深,难以提升,埋置过浅,或提拔过快造成混凝土脱节影响成桩质量。当班技术人员应计算该桩的混凝土灌入方量及充盈系数,了解孔内有无缩颈或坍孔、扩孔现象并做好施工记录。在施工过程中,严禁将混凝土直接倒入孔中,混凝土浇筑应连续不得中断。9
23、、灌注桩保证质量的技术措施:灌注桩是一项非常重要的单项工程,其受地质条件,施工状况的影响比较大,一旦出现问题,处理比较困难,而且费工费事,给工程带来极为不利的影响,所以,在施工中,加强各环节的控制,确保工程质量。、本工程中所有使用的材料必须经检测合格后方可使用。成孔深度、孔径、孔垂直度、钢筋笼质量等均须满足设计及规范要求,每道工序经三级验收合格后方可进入下道工序。、加强对成孔质量的控制,预防和避免垂直度超标、坍孔和颈缩等情况出现,地层在变层时要合理调整钻进参数,要轻压、慢钻、小泵量,待进入新地层1m以上后,方可采用正常参数钻进。、钢筋笼经验收合格后,方可下入孔内,吊放过程必须轻提缓放,若下放遇
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