工程施工统一规定.docx
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1、工程施工统一管理规定版次:(A/0版)文件编号:编制: 日期: 修订: 日期: 审核: 日期: 日期: 批准: 日期: 受控状态: 20 - - 发布 20 - - 实施重庆大全新能源有限公司 发布文 件 会 签 表序号职能部门签署日期1项目建设部2安环部3商务部4财务部5行政部678说明:(1)本程序文件属重庆大全新能源有限公司所有,未经授权许可或批准,不得对公司以外任何组织或个人提供。(2)本程序文件执行解释权在项目建设组。目 录1目的12适用范围13一般规定14土建施工15设备安装26管道安装67焊接施工98电气安装109仪表安装1210大型设备运输及吊装1411材料复检161 目的为规
2、范建设项目施工安装管理,确保工程项目施工安装工序过程及结果满足合同、设计和规范、标准要求,特制定本规定。2 适用范围本规定适用于重庆大全新能源公司新增4300T/Y多晶硅技改项目(以下简称项目)工程施工安装阶段的行为管理,要求承包商、监理、建设业主共同执行。3 一般规定承建工程项目的材料、设备,应符合设计文件和相应产品标准的有关规定,且应具有质量证明文件。承建工程项目的施工人员,应按业主的相关规定经培训合格,取得与相应岗位相适应的岗位资质后持证上岗;特种作业人员的资质证件,应报监理单位和工程组审查、备案。承建工程项目施工前,必须编制专项工程施工技术方案或施工技术措施,经承包商内部审批后,向监理
3、单位、工程组和项目组、安环部(涉及危险性作业的重大施工技术方案报审时)报审和备案。承建工程项目施工必须实施首件样板施工管理,首件样板可由业主指定,也可由施工承包商申报确定。4 土建施工4.1 工程施工要求4.1.1 混凝土胶凝材料要求(1) 工程施工用水泥,要求采用普通硅酸盐水泥和硅酸盐水泥,不得使用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥,水泥标号一般情况不得小于42.5,低标号混凝土须经业主同意方可采用32.5水泥;(2) 不得使用矿渣粉作掺和料;(3) 粉煤灰的用量,上部结构不得超过水泥用量的10%,基础大体积混凝土的粉煤灰用量不得超过水泥用量的15%;(4) 水池类大板薄壁结构、道路、预应
4、力构件、烟囱不得使用粉煤灰。4.1.2 混凝土养护要求 (1) 大体积混凝土的施工与养护应严格执行施工规范要求;(2) 一般基础、框架结构、道路地坪的混凝土养护,应在混凝土灌注2小时内,混凝土开始初凝、没有产生龟裂以前,用混凝土养护模覆盖;(3) 水池类大板薄壁结构在混凝土灌注以后,要按时拆除模板并对混凝土进行养护,尽量减少因混凝土在膨胀后收缩产生的温度应力引起结构拉裂,“按时”要根据混凝土的强度等级和当时的施工环境确定;(4) 混凝土冬季施工和养护应严格执行冬季施工规范要求。4.1.3 钢筋的连接要求(1) 钢筋的连接方式必须符合设计图纸要求;(2) 用于框架结构、设备基础的直径20mm以上
5、的、级钢筋宜用机械连接, 不允许使用闪光对焊连接;(3) 用于框架柱的钢筋直径25mm以上(包括25)的、级钢筋宜用机械连接, 不允许采用电渣压力焊连接。4.2 施工验收要求4.2.1 地基验收(1) 地基验收范围应包括复合地基、设备基础的基槽开挖地基、建筑物或构筑物的基槽开挖地基;(2) 地基应依据地基详勘报告、施工图设计文件和地基验收规范进行验收;(3) 地基未经验收合格不得进行上部结构施工、土方回填和设备安装。4.2.2 基础验收(1) 基础验收范围应包括设备基础、建筑物或构筑物的基础、钢筋混凝土灌注桩;(2) 基础应依据基础施工图设计文件、钢筋混凝土验收规范、砖石结构验收规范、地基基础
6、验收规范、设备基础验收规范进行验收;(3) 基础未经验收合格不得进行上部结构施工、土方回填和设备安装。4.2.3 结构分部工程验收(1) 结构分部工程验收范围应包括钢筋混凝土结构、砖石结构和钢结构;(2) 结构分部工程应依据施工图设计文件、钢筋混凝土验收规范、砖石结构验收规范、钢结构验收规范进行验收;(3) 结构分部工程未经验收合格不得进行装饰或装修工程施工、也不得进行设备安装。注:装饰装修分部工程验收与结构分部工程验收相同。5 设备安装5.1 静设备安装5.1.1 设备开箱验收(1) 设备应依据设计文件和相关设备验收规范进行开箱验收;(2) 设备未经开箱验收或验收过程中发现的质量问题未经消项
7、、封闭,不得进行安装。5.1.2 设备基础交安 (1) 基础应依据基础设计文件、设备图纸和相关施工验收规范进行验收;(2) 设备基础未经交接验收或验收不合格不得进行设备安装。5.1.3 设备安装(1) 设备安装工程施工必须实施首件样板施工管理,首件样板可由业主指定,也可由施工承包商申报确定。(2) 设备必须严格按照设计图纸和相关施工验收规范要求进行安装。设备安装就位后,应根据设备安装找正情况,对具备一次、二次灌浆条件的设备进行检查,验收;设备灌浆前要严格照相关施工验收规范要求进行设备垂直度和水平度找正。5.1.4 设备试压(1) 设备试压必须严格按照相关施工验收规范要求进行试压;(2) 以下设
8、备必须进行现场压力试验:a) 现场组对、焊接的压力容器和设备;b) 设备筒体在现场开过孔的设备;c) 进入现场或在运输过程中造成设备损伤的设备;d) 进入现场后进行过焊缝返修的设备。 5.2 动设备安装5.2.1 动设备安装前应进行图纸审查,必要时应组织图纸会审,以避免因设计原因造成不易整改的缺陷发生。图纸审查应关注内容:(1) 往复机平台应低于气缸刚性支架底座;(2) 鼓、引风机轴承箱两侧应设置平台;(3) 单轨行车梁应设置在被检修泵的上方;(4) 动设备不得安装在预埋板上;(5) 泵基础高度应大于200mm;(6) 泵入口过滤器选型应考虑清洗方便。5.2.2 施工方案(1) 动设备安装施工
9、方案必须涵盖设备安装过程的各项重要质量控制点,并能够指导安装施工;(2) 安装与试车方案应分别编写,施工方案编制应优选中石化规范、标准并应涵盖安装施工全过程。5.2.3 开箱检验(1) 设备开箱检验必须具备开箱设备和设备零部件的存贮条件,避免设备和设备零部件的丢失与损坏;(2) 分体安装的转动设备,驱动机下应有安装底板;不得使用地脚螺栓直接固定驱动装置;(3) 驱动机下应垫带有3-5mm的薄垫片;(4) 试车后必须将水排放干净,以免设备冻裂与锈蚀;(5) 泵进出口应有配对法兰、进出口应有硬保护;(6) 动设备上的温度表的最低使用温度,应符合当地最低环境温度要求;(7) 使用稀油润滑的机泵必须配
10、置油杯;(8) 室外立式泵的电动机必须有防雨罩;(9) 设备上的连接螺栓必须露出螺母2-4扣,设备漆面应完好;(10) 采用型钢结构型转动设备底座时,必须配带方斜垫片;(11) 动设备铭牌必须有位号。5.2.4 施工现场管理(1) 施工现场应具备无土施工条件,以避免后续工序对设备的污染;否则必须采取有效保护措施;(2) 动设备在室内安装就位前,内饰门窗安装工作应结束,以避免设备污染或丢失、损坏;(3) 动设备安装后,进出口必须进行硬保护,并用彩条布遮盖设备;(4) 动设备就位后,小件应拆下、编号并在室内保存,避免变形、锈蚀、损坏和丢失。5.2.5 基础验收及处理(1) 动设备应按供应商提供的技
11、术资料进行基础验收;(2) 进行基础处理时,不得采用风镐;(3) 重要的动设备基础,应设沉降观测点并按时测量记录,对不均匀沉降应及时报警;(4) 大型机组设备基础处理时,必须铲掉基础表面的浮浆层并露出骨料。5.2.6 设备安装(1) 动设备安装施工必须实施首件样板管理,确认施工队伍的安装能力;安装施工过程中,主要施工人员不得随意更换;(2) 动设备安装施工用测量器具必须经周检合格并在有效期内使用,测量器具的精度等级不得低于被测对象的精度等级要求;(3) 有相互连接、衔接或排列关系的设备,应划定共同的安装基准线; (4) 有垫铁安装时,不得使用锻打垫铁安装转动设备; (5) 垫铁组的焊接应在垫铁
12、组的两侧层间进行定位焊; (6) 在结构上安装的转动设备安装合格后,垫铁与结构必须用定位焊焊牢;(7) 采用无垫铁安装时,应取出临时支撑,复测水平度,并将空洞填实;(8) 地脚螺栓光杆部分不得有油污及氧化皮;(9) 与二次灌浆层接触的机器底板应光亮清洁无油污;(10) 对坑内安装的机泵应有避免电机被淹的措施;(11) 轴对中应采用单表或三表方法并应同时盘车,表架应有足够的刚性;(12) 与动设备连接的管道应进行无应力检查;(13) 对动设备精密部件的吊装必须使用吊装带;(14) 单轨吊车轨道安装时,必须注意斜垫片的正确使用,以免发生螺栓断裂事故;(15) 机泵配管时,泵进出口应加设盲板;(16
13、) 机器上的孔、洞必须采取硬保护进行封闭;(17) 不得在转动设备上随意使用电气焊和进行接地焊接。5.2.7 设备灌浆(1) 动设备二次灌浆要求使用灌浆料;(2) 在无垫铁安装二次灌浆时,应制备一组灌浆料试块,以检查二次灌浆层强度;(3) 二次灌浆层露出设备底座的高度应大于60mm,二次灌浆层厚度应高于转动设备底座10毫米以上,二次灌浆层应设置2545倒角;(4) 当二次灌浆层厚度超过70毫米时,应设置平面筋;(5) 采用灌浆料进行二次灌浆后,动设备底座需进行三次灌浆。5.2.8 油冲洗(1) 动设备润滑油系统宜采用不锈钢材料,不得使用石棉制品作密封垫片,油箱排污阀门必须用丝堵或法兰封闭;(2
14、) 润滑油系统投用前,必须对润滑油系统设备、管线进行彻底清洗,系统冲洗时,应采用临时过滤网;(3) 往复机主油泵入口管线必须进行油冲洗;(4) 油冲洗首次冲洗不得进入设备的润滑部位,否则必须重新清洗,冲洗过程中不得盘车;(5) 润滑油系统应使用节流孔板控制流量,不得使用阀门控制流量;(6) 对油系统进行清洗检查时,不得使用棉织物清洗设备;(7) 油冲洗合格后,新更换的润滑油应检验合格。6 管道安装6.1 管道预制、安装的无土化要求6.1.1 管件、阀门、法兰存放时,底部应垫支木板或枕木。6.1.2 管道、预制管段、阀门等,应将敞口封闭,防止杂物进入内部。6.1.3 管道的预制、安装场地应进行硬
15、化处理,不得在泥土地面或碎石地面上进行组对和焊接作业。6.1.4 不锈钢、有色金属管道的预制和安装,应在专业铺砌的地面或平台上进行组对和焊接作业。6.1.5 管道、管道组成件的脱脂,原则上应在室内进行;脱脂后的管道、管道组成件应严密封闭敞口。6.2 阀门的现场试压和安装6.2.1 阀门的现场试压(1) 管道阀门在安装前,必须根据相关规范、标准要求进行静压试验(强度压力试验和严密性试验),以检验阀门的壳体强度和密封面的严密性;(2) 根据工艺介质的性质和工艺参数不同,阀门应逐个或按比例进行壳体压力试验、上密封试验(若有)和密封试验;(3) 承包商必须在现场按业主的规定要求建立规范化的阀门试压站,
16、经业主和质量监督站联合检查验收合格后,方可允许进行阀门试压;如承包商不在现场设立规范化的阀门试压站或所设阀门试压站经检查验收达不到规范化阀门试压站的基本条件时,不允许自行进行阀门试压;(4) 如在制造厂进行阀门试压时,业主派人进行了现场监督并签字认可,相关资料齐全的,可以不再进行现场阀门试压;(5) 现场确实无法达到所要求的试压装备条件的特种阀门,如制造商的质量保证资料齐全,经业主批准后可以不做现场试压;(6) 试压合格的阀门,应系挂试压合格标识牌,标识牌的内容应有委托单位名称、所属装置名称、型号(代号)、规格、试压人员和监督人员的签字及日期。标识牌应防水、牢固和具有耐久性,具有可追溯性。6.
17、2.2 安全阀调试(1) 安全阀的调试定压单位,必须取得工程所在地省级质量技术监督机构颁发的资质证书;(2) 安全阀的调试定压,必须在安全阀专用调试台上进行,安全阀的调试人员应取得安全阀调试资格;(3) 安全阀调试定压后,阀门应做铅封;(4) 调试单位应随同阀门提供安全阀调试、定压资料。6.2.3 阀门安装(1) 阀门在安装前应逐个进行外观检查,重点检查阀门的启闭灵活性、铸造或锻造缺陷;(2) 现场发现有铸造缺陷或锻造缺陷的阀门,应将缺陷阀门做退货处理,原则上不允许在现场进行补焊修理;(3) 介质流向有方向性要求的阀门,必须按照阀体上标明的方向正确安装,阀体上未标明方向的,应根据结构原理正确判
18、断方向,并在壳体上标出正确的流向箭头;(4) 阀杆的螺纹部位应涂润滑脂、二硫化钼或石墨粉,使之转动灵活。6.2.4 管道内部清洁管理(1) 承包商、监理和工程组专业工程师,应在管道施工前共同协商确定管道内部清洁要求高的管道系统或管段,进行特别控制;(2) 管道内部清洁要求高的管道,在现场安装组对(就位)前,承包商、监理和工程组专业工程师应逐段检查确认管道和管道组成件内部的清洁状况并签字确认;(3) 管道系统的化学清洗应委托专业单位进行,化学清洗的最终效果应邀请生产人员共同确认;(4) 现场到货的管子、管件,安装前应做外观检查,其内部应无杂物、氧化皮、严重铁锈等;(5) 现场管道组成件、预制管段
19、、阀门等应进行端口封闭,封闭物宜采用塑料管帽或塑料塞;(6) 忌油管道的组成件尽量安排在室内脱脂,脱脂后的管道组成件应严密封闭所有的敞口端并妥善存放;(7) 内部清洁度要求高且焊接后不易清理的管道(如透平和压缩机的入口管、高速泵的入口管、锅炉给水管和燃油管、机组的润滑油及密封油系统管道、连接精密仪表的管道等),必须采用氩弧焊打底焊接;(8) 要求管道内部进行喷砂、抛光、圆滑过渡、酸洗的管道,内部清理后应及时进行充氮保护;(9) 凡属由两家或两家以上承包商施工的管道系统,各承包商施工完毕并经压力试验合格之后,应先由承包商对各自施工的管道进行吹扫合格后,再连接起来进行贯通吹扫。6.3 管道的试压包
20、管理6.3.1 管道试压包划分原则(1) 按工艺系统划分,一个试压包的管道尽量在同一个工艺系统内;(2) 按区域划分,一个试压包的管道尽量在同一个区域内;(3) 按工艺介质性质划分,同一种工艺介质的管道,划在一个试压包内,如氧气管道、仪表风管道、循环水管道、火炬放空管道等;(4) 按管道材料的不同划分,如不锈钢、合金钢等;(5) 按试验介质划分,如清洁水、压缩空气;(6) 按试验压力参数划分,试验压力参数相同或相近的管道,划在一个试压包内;(7) 按分包商区域划分;(8) 按施工计划安排划分;(9) 考虑试压检查时的方便程度,试压包的划分不宜过大。6.3.2 管道试压包资料组成(1) 承包商应
21、在试压开始前准备好试压包资料,并将自检合格的试压包资料提交监理和业主;(2) 每个试压包资料至少应包括以下内容:a) 试压包封面;b) 试压包管线清单;c) 试压包管道系统图(根据工艺流程图和管道单线图绘制);d) 管道安装检查记录;e) 管道支架检查记录;f) 管道系统试压临时盲板安装/拆除记录;g) 试压包检查遗留问题清单(遗留问题应是不影响系统试压的问题);h) 焊接记录;i) 无损检测记录、焊缝热处理报告;j) 试压包所涉及的管道单线图;k) 试压记录(试压合格后放入);l) 试压包检查遗留问题清单。6.3.3 试压包管理(1) 在项目装置的工艺管道施工前,承包商须对工艺管道进行试压包
22、的划分,并向监理和业主报审;(2) 承包商、监理和业主对试压包的检查确认,作为准许进行管道系统试压的前置条件;(3) 承包商具备管道系统试压条件并经自检合格后上报试压包详细资料,并提出试压包实体检查申请,经监理及业主审批后进行试压前的实体检查;(4) 监理、业主应对试压包资料的齐全性进行核实,并对照试压包所附单线图,对工程实体是否满足设计与规范标准要求、是否符合系统试验条件进行检查确认,经检查合格并签字确认后,方可进行管道系统试压;(5) 试压包资料核实和工程实体检查查出的问题,必须经整改合格并经验证确认后,方可进行该试压包的试压。7 焊接施工7.1 焊接材料和焊接设备7.1.1 焊接材料(1
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